本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于造紙領(lǐng)域的紙漿循環(huán)再利用裝置。

背景技術(shù)：

紙是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫奈锲?，無論讀書、看報，或是寫字、作畫，都得和紙接觸。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防工業(yè)生產(chǎn)中，也離不開紙。今天，如果沒有紙，那簡直是不可想像的。紙在交流思想、傳播文化、發(fā)展科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)方面，是一種強有力的工具和材料?；仡櫄v史，這種重要物質(zhì)就是中國古代漢族勞動人民發(fā)明的。造紙術(shù)和指南針、火藥、印刷術(shù)并稱為中國古代科學(xué)技術(shù)的四大發(fā)明，是中國人民對世界科學(xué)文化發(fā)展所作出的卓越貢獻。

紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。一般由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。中國是世界上最早發(fā)明紙的國家。根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，西漢時期(公元前206年～公元前8年)，我國已經(jīng)有了麻質(zhì)纖維紙。但是質(zhì)地粗糙，且數(shù)量少，成本高，不普及。造紙是古代漢族勞動人民的重要發(fā)明。

在造紙行業(yè)中，漿體的好壞決定了紙品的品質(zhì)，漿體的流失率決定了企業(yè)的效益，所以，造紙的液態(tài)漿必須經(jīng)過高溫洗滌并充分回收，以減少其中的污水雜質(zhì)。當前在行業(yè)中，在真空覆輥中的漿料含有大量水蒸汽，而這些含有水蒸汽的漿料會給下游的設(shè)備帶來噪音和巨大的能耗，因此，如何除去來自真空覆輥漿料中的水蒸汽，一直是困擾制漿行業(yè)的一個技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于造紙領(lǐng)域的紙漿循環(huán)再利用裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于造紙領(lǐng)域的紙漿循環(huán)再利用裝置，包括殼體、連接真空覆輥的輸送管道和輸送支管，輸送管道與輸送支管相連接，輸送支管與殼體底部相連通，所述輸送支管與殼體內(nèi)底部的布氣裝置相連通；所述布氣裝置上方固定設(shè)有第一擋板，第一擋板向右上方傾斜布置，且第一擋板左端與殼體左側(cè)壁固定連接，第一擋板右端與殼體之間留有間隙，第一擋板與殼體內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有第一通孔，第一擋板上方設(shè)有第二擋板，第二擋板向左上方傾斜設(shè)置，且第二擋板右端與殼體右側(cè)壁固定連接，第二擋板左端與殼體之間留有間隙，第二擋板與殼體內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有第二通孔，所述第一擋板和第二擋板內(nèi)部均嵌設(shè)有加熱電阻絲；所述第二擋板上方設(shè)有氣水分離裝置，所述氣水分離裝置包括分離殼體，分離殼體呈啞鈴狀，分離殼體的下端為上小下大的集氣錐，分離殼體的中間位置為呈圓柱狀的離心筒，所述離心筒內(nèi)部設(shè)有離心軸，所述離心軸上設(shè)置有螺旋狀的渦流葉片，所述離心筒的側(cè)壁上開設(shè)有若干出口，所述分離殼體的上端為上大下小的導(dǎo)流錐；所述殼體內(nèi)頂部設(shè)置有攔截裝置，所述攔截裝置包括攔截濾網(wǎng)，攔截濾網(wǎng)上側(cè)對稱固定連接有兩個升降桿，升降桿上方的殼體內(nèi)頂部固定連接有支撐套筒，升降桿位于支撐套筒內(nèi)部，且升降桿頂端固定連接有磁極；所述支撐套筒內(nèi)頂部固定連接有電磁鐵。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述輸送支管上設(shè)有截止閥。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述布氣裝置包括外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和若干連接管，所述外環(huán)管與內(nèi)環(huán)管通過連接管相連通，所述外環(huán)管、內(nèi)環(huán)管和連接管上均勻設(shè)有開口朝上的出氣孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述第一擋板和第二擋板與水平方向的夾角為30°。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述集氣錐與殼體內(nèi)側(cè)壁接觸處開設(shè)有若干漏孔。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述殼體底部設(shè)有排漿口，排漿口下方設(shè)有儲漿槽，殼體頂部設(shè)有排氣管。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述分離殼體頂端通過連接架與殼體內(nèi)側(cè)壁固定連接。

作為本發(fā)明再進一步的方案是：所述支撐套筒內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個限位槽，限位槽內(nèi)設(shè)置有限位塊，限位塊另一端與升降桿側(cè)壁固定連接。

本發(fā)明的有益效果是為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板和第二擋板內(nèi)埋設(shè)有加熱電阻絲，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板和第二擋板的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；集氣錐將氣水導(dǎo)向離心筒內(nèi)，氣水在渦流葉片的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應(yīng)使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口排出到分離殼體與殼體之間的位置，然后漿料再從漏孔漏到殼體底部；利用攔截裝置對水蒸氣和漿料進行再次攔截分離作用，進一步提高了分離效果，提高了漿料回收利用率。本發(fā)明對含有漿料的水蒸氣進行三次分離，即提高了漿料的利用率，又減輕了后續(xù)造紙污水處理的壓力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明布氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明分離殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明攔截裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明實施例中，一種用于造紙領(lǐng)域的紙漿循環(huán)再利用裝置，包括殼體4、連接真空覆輥的輸送管道1和輸送支管2，輸送管道1與輸送支管2相連接，輸送支管2與殼體4底部相連通，所述輸送支管2與殼體內(nèi)底部的布氣裝置7相連通，所述布氣裝置7包括外環(huán)管701、內(nèi)環(huán)管702和若干連接管703，所述外環(huán)管701與內(nèi)環(huán)管702通過連接管703相連通，所述外環(huán)管701、內(nèi)環(huán)管702和連接管703上均勻設(shè)有開口朝上的出氣孔704，將真空覆輥內(nèi)的氣水通過輸送管道1和輸送支管2送入到布氣裝置7內(nèi)，然后再從布氣裝置7上的出氣孔704均勻噴到殼體4內(nèi)部，有利于后續(xù)分離步驟的進行；

所述布氣裝置7上方固定設(shè)有第一擋板8，第一擋板8向右上方傾斜布置，且第一擋板8左端與殼體4左側(cè)壁固定連接，第一擋板8右端與殼體4之間留有間隙，第一擋板8與殼體4內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有第一通孔9，第一擋板8上方設(shè)有第二擋板13，第二擋板13向左上方傾斜設(shè)置，且第二擋板13右端與殼體4右側(cè)壁固定連接，第二擋板13左端與殼體4之間留有間隙11，第二擋板13與殼體4內(nèi)側(cè)壁的接觸處設(shè)有第二通孔12，所述第一擋板8和第二擋板13內(nèi)部均嵌設(shè)有加熱電阻絲10，為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板8和第二擋板13內(nèi)埋設(shè)有加熱電阻絲10，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板8和第二擋板13的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；

所述第二擋板13上方設(shè)有氣水分離裝置14，所述氣水分離裝置14包括分離殼體，分離殼體呈啞鈴狀，分離殼體的下端為上小下大的集氣錐141，所述集氣錐141與殼體4內(nèi)側(cè)壁接觸處開設(shè)有若干漏孔145，分離殼體的中間位置為呈圓柱狀的離心筒142，所述離心筒142內(nèi)部設(shè)有離心軸16，所述離心軸16上設(shè)置有螺旋狀的渦流葉片17，所述離心筒142的側(cè)壁上開設(shè)有若干出口144，所述分離殼體的上端為上大下小的導(dǎo)流錐143，集氣錐141將氣水導(dǎo)向離心筒142內(nèi)，氣水在渦流葉片17的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應(yīng)使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口144排出到分離殼體與殼體4之間的位置，然后漿料再從漏孔145漏到殼體4底部。

所述輸送支管2上設(shè)有截止閥3。

所述第一擋板8和第二擋板13與水平方向的夾角為30°。

所述殼體4底部設(shè)有排漿口6，排漿口6下方設(shè)有儲漿槽5，殼體4頂部設(shè)有排氣管15。

所述分離殼體頂端通過連接架18與殼體4內(nèi)側(cè)壁固定連接。

所述攔截裝置19包括攔截濾網(wǎng)191，攔截濾網(wǎng)191上側(cè)對稱固定連接有兩個升降桿192，升降桿192上方的殼體4內(nèi)頂部固定連接有支撐套筒193，升降桿192位于支撐套筒193內(nèi)部，且升降桿192頂端固定連接有磁極194；所述支撐套筒193內(nèi)頂部固定連接有電磁鐵195，在此處，對電磁鐵195通入脈沖電流，脈沖電流為通電1秒鐘，然后斷電1秒鐘，隨后再通電1秒鐘，當電磁鐵195通入電流時，產(chǎn)生與磁極194相反的磁性，從而對磁極194進行吸引，使磁極194向上運動，從而通過升降桿192來帶動攔截濾網(wǎng)191向上運動；當電磁鐵195斷電后，攔截篩網(wǎng)191在重力作用下下落；隨后電磁鐵195又通入電流，使攔截篩網(wǎng)191再次向上運動，如此反復(fù)實現(xiàn)了攔截篩網(wǎng)191的上下往復(fù)運動，當上升的蒸汽與攔截篩網(wǎng)191相撞擊時，蒸汽可以順利地從攔截篩網(wǎng)191上通過，而蒸汽中的漿料卻無法從中通過，漿料撞擊到攔截篩網(wǎng)191上時會改變方向并向下運動，從而有效實現(xiàn)了漿料與蒸汽的分離，再次提高了漿料的再利用效果。

所述支撐套筒193內(nèi)側(cè)壁上對稱開設(shè)有兩個限位槽196，限位槽196內(nèi)設(shè)置有限位塊197，限位塊197另一端與升降桿192側(cè)壁固定連接，當升降桿192下降時，在限位塊197和限位槽196作用下，升降桿192不會從支撐套筒193內(nèi)滑出。

本發(fā)明的工作過程是：將真空覆輥內(nèi)的氣水通過輸送管道1和輸送支管2送入到布氣裝置7內(nèi)，然后再從布氣裝置7上的出氣孔704均勻噴到殼體4內(nèi)部，有利于后續(xù)分離步驟的進行；為了使氣水能夠順利分離，使得含有漿料的水蒸氣繼續(xù)保持水氣狀態(tài)，特在第一擋板8和第二擋板13內(nèi)埋設(shè)有加熱電阻絲10，由于漿料的表面張力較大，水蒸氣中的漿料會留在第一擋板8和第二擋板13的表面上，并會沿著具有一定傾角的擋板面留下，實現(xiàn)了水蒸氣和漿料的初次分離；集氣錐141將氣水導(dǎo)向離心筒142內(nèi)，氣水在渦流葉片17的作用下形成渦流場，由渦流場產(chǎn)生的離心效應(yīng)使水蒸氣中摻雜的漿料進行第二次分離，漿料通過出口144排出到分離殼體與殼體4之間的位置，然后漿料再從漏孔145漏到殼體4底部；對電磁鐵195通入脈沖電流，脈沖電流為通電1秒鐘，然后斷電1秒鐘，隨后再通電1秒鐘，當電磁鐵195通入電流時，產(chǎn)生與磁極194相反的磁性，從而對磁極194進行吸引，使磁極194向上運動，從而通過升降桿192來帶動攔截濾網(wǎng)191向上運動；當電磁鐵195斷電后，攔截篩網(wǎng)191在重力作用下下落；隨后電磁鐵195又通入電流，使攔截篩網(wǎng)191再次向上運動，如此反復(fù)實現(xiàn)了攔截篩網(wǎng)191的上下往復(fù)運動，當上升的蒸汽與攔截篩網(wǎng)191相撞擊時，蒸汽可以順利地從攔截篩網(wǎng)191上通過，而蒸汽中的漿料卻無法從中通過，漿料撞擊到攔截篩網(wǎng)191上時會改變方向并向下運動，從而有效實現(xiàn)了漿料與蒸汽的分離，再次提高了漿料的再利用效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。