本發(fā)明涉及壁紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù):
壁紙由于基材不同、生產(chǎn)工藝不同、印花油墨不同,因此采用的設(shè)備和工藝流程也有很大區(qū)別。目前壁紙主要的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程有凹版印刷生產(chǎn)工藝、柔版印刷生產(chǎn)工藝、圓網(wǎng)印刷生產(chǎn)工藝這三種。
傳統(tǒng)絨面壁紙釆用圓網(wǎng)生產(chǎn),圓網(wǎng)生產(chǎn)存在以下弱點(diǎn):
1、投資大,投資一條圓網(wǎng)線需伍佰萬元左右,若銷售量不能滿足產(chǎn)能需要,又會造成設(shè)備閑置,這對于中小型壁紙企業(yè)來說,極為不劃算;2、效率低,圓園網(wǎng)生產(chǎn)中,大面積涂層烘干需較多熱量,因此,車速一般在25~30米/分,且因改色換色需將圓網(wǎng)和上料設(shè)備拆卸清洗,一般單次改換色需1小時(shí)左右,所以班產(chǎn)量一般在800~1000支左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處,提供了一種絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝。本工藝釆用底材預(yù)涂,普通凹版水墨印刷著色,特制凹版印刷發(fā)泡漿料,通過烘箱加熱發(fā)泡成型,最終達(dá)到與圓網(wǎng)印刷相同的絨面效果。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝,具體包括如下步驟:
(1)配料:
涂布漿料a的制備:先稱取增塑劑、環(huán)氧大豆油、鉀鋅穩(wěn)定劑,投入攪拌機(jī)中低速攪拌,然后不停機(jī)加入ac發(fā)泡劑,次加入pvc糊樹脂,再加入鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣,攪拌期間轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快;加料完畢,攪拌均勻,最后加入d80溶劑油調(diào)整漿料調(diào)粘度至3000~3500cps;
發(fā)泡漿料b的制備:先稱取增塑劑、鉀鋅穩(wěn)定劑,投入攪拌機(jī)中低速攪拌,然后不停機(jī)加入微球膨脹劑,次加入pvc糊樹脂,再加入鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣,攪拌期間轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快;加料完畢,攪拌均勻,最后加入d80溶劑油調(diào)整漿料粘度至5000~7500cps;
(2)涂布:
采用壁紙?jiān)埢驘o紡原紙做底材,采用普通壁紙涂布機(jī)預(yù)涂涂布漿料a,然后以60米/分的機(jī)速進(jìn)入烘箱,以165℃,170℃,175℃,185℃,190℃的階梯溫度加熱干燥;
(3)印刷:
a、水墨印刷:在帶涂層的半成品上采用普通凹版印刷第一層水墨或油墨,版間溫度為120~150℃,烘干;
b、水墨印刷:采用普通凹版印刷第二層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干;
c、漿料印刷:采用激光雕刻凹版印刷第一層發(fā)泡漿料b,版間烘箱溫度為200℃,烘干,不發(fā)泡;
d、漿料印刷:采用激光雕刻凹版印刷第二層發(fā)泡漿料b,版間烘箱溫度為200℃,烘干,不發(fā)泡;
e、水墨印刷:在發(fā)泡漿料b上采用普通凹版套印第一層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干;
f、水墨印刷:在發(fā)泡漿料b上采用普通凹版套印第二層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干;
(4)發(fā)泡:印刷完成后,以50米/分的機(jī)速進(jìn)入發(fā)泡烘箱加熱發(fā)泡,發(fā)泡溫度為190~200℃;
(5)冷卻、分裁、質(zhì)檢、包裝。
作為優(yōu)選的,所述漿料的組成配比如下:以重量份計(jì),
涂布漿料a:
增塑劑55~60
環(huán)氧大豆油8~10
ac發(fā)泡劑5~5.5
鉀鋅穩(wěn)定劑5.5~6
pvc糊樹脂100~120
鈦白粉10~12
重質(zhì)碳酸鈣70~80
發(fā)泡漿料b:
增塑劑50~55
微球膨脹劑10~11
鉀鋅穩(wěn)定劑2
pvc糊樹脂80~85
鈦白粉12~15
重質(zhì)碳酸鈣50~55
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)或者鄰苯二甲酸二辛酯(dop)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:該工藝釆用普通凹版壁紙印刷機(jī),無需重復(fù)投資,且生產(chǎn)方法與普通壁紙生產(chǎn)一樣,改換色方便,平均班產(chǎn)量能達(dá)到1800~2000支左右。無論在投資和效率上均有極大的改善。非常適合普通中小型壁紙生產(chǎn)企業(yè)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝,釆用分段式處理工藝,首先在底材上刮涂一層涂布漿料a,進(jìn)入印刷機(jī)后,依次采用普通凹版水墨印刷著色,特制凹版印刷發(fā)泡漿料b,或根據(jù)要求仔重復(fù)水墨印刷著色,而后引入烘箱進(jìn)行整體發(fā)泡成型,最終達(dá)到與圓網(wǎng)印刷相同的絨面效果。
該絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝,包括如下具體步驟:
(1)配料,即漿料的制備:
涂布漿料a的制備:先稱取增塑劑、環(huán)氧大豆油、鉀鋅穩(wěn)定劑,投入攪拌機(jī)中低速攪拌,然后不停機(jī)加入ac發(fā)泡劑,次加入pvc糊樹脂,再加入鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣,攪拌期間轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快;加料完畢,攪拌均勻,最后加入d80溶劑油調(diào)整漿料調(diào)粘度至3000~3500cps;
發(fā)泡漿料b的制備:先稱取增塑劑、鉀鋅穩(wěn)定劑,投入攪拌機(jī)中低速攪拌,然后不停機(jī)加入微球膨脹劑,次加入pvc糊樹脂,再加入鈦白粉、重質(zhì)碳酸鈣,攪拌期間轉(zhuǎn)速應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快;加料完畢,攪拌均勻,最后加入d80溶劑油調(diào)整漿料粘度至5000~7500cps。
所述漿料的組成配比如下:以重量份計(jì),
涂布漿料a:
增塑劑55
環(huán)氧大豆油8
ac發(fā)泡劑5
鉀鋅穩(wěn)定劑5.5
pvc糊樹脂100
鈦白粉10
重質(zhì)碳酸鈣70
發(fā)泡漿料b:
增塑劑50
微球膨脹劑10
鉀鋅穩(wěn)定劑2
pvc糊樹脂80
鈦白粉12
重質(zhì)碳酸鈣50
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)或者鄰苯二甲酸二辛酯(dop)。
(2)涂布:
采用壁紙?jiān)埢驘o紡原紙做底材,采用普通壁紙涂布機(jī)預(yù)涂涂布漿料a,然后以60米/分的機(jī)速進(jìn)入烘箱,以165℃,170℃,175℃,185℃,190℃的階梯溫度加熱干燥。
(3)印刷:
a、水墨印刷:在帶涂層的半成品上采用普通凹版印刷第一層水墨或油墨,版間溫度為120~150℃,烘干;
b、水墨印刷:采用普通凹版印刷第二層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干;
c、漿料印刷:采用激光雕刻凹版印刷第一層發(fā)泡漿料b,版間烘箱溫度為200℃,烘干,不發(fā)泡;
d、漿料印刷:采用激光雕刻凹版印刷第二層發(fā)泡漿料b,版間烘箱溫度為200℃,烘干,不發(fā)泡;
e、水墨印刷:在發(fā)泡漿料b上采用普通凹版套印第一層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干;
f、水墨印刷:在發(fā)泡漿料b上采用普通凹版套印第二層水墨或油墨,版間溫度120~150℃,烘干。
其中,印刷設(shè)備要求,水墨印刷采用普通多版壁紙印刷機(jī)即可,漿料印刷采用特制凹版印刷,該印刷版雕刻要求如下:鉻層厚度不低于12絲,網(wǎng)線12/cm,深度250u,使用激光雕刻。漿料版版間烘箱要求至少2米以上,供熱要求至少可升高溫度200℃。
印刷時(shí),視漿料版版面大小,主機(jī)線速度控制在50米/分左右為最適宜,具體以生產(chǎn)時(shí),版間以能充分烘干而不發(fā)泡為宜,因?yàn)榘l(fā)泡后在漿料上作水墨印刷時(shí)會影響印刷效果。根據(jù)開發(fā)要求,可疊印(或套印)發(fā)泡漿料。
(4)發(fā)泡:印刷完成后,以50米/分的機(jī)速進(jìn)入發(fā)泡烘箱加熱發(fā)泡,發(fā)泡烘箱不低于6米,發(fā)泡溫度為190~200℃。
(5)該絨面壁紙追求自然發(fā)泡效果,發(fā)泡完成后直接冷卻、分裁、質(zhì)檢、包裝。成品規(guī)格為53cmx10米,pvc收縮袋(膜)包裝。
實(shí)施例2
該絨面壁紙的凹版仿圓網(wǎng)生產(chǎn)工藝,漿料配比如下,其他同實(shí)施例1。
所述漿料的組成配比如下:以重量份計(jì),
涂布漿料a:
增塑劑60
環(huán)氧大豆油10
ac發(fā)泡劑5.5
鉀鋅穩(wěn)定劑6
pvc糊樹脂120
鈦白粉12
重質(zhì)碳酸鈣80
發(fā)泡漿料b:
增塑劑55
微球膨脹劑11
鉀鋅穩(wěn)定劑2
pvc糊樹脂85
鈦白粉15
重質(zhì)碳酸鈣55
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯(dinp)或者鄰苯二甲酸二辛酯(dop)。