本發(fā)明屬于海洋漁業(yè)網(wǎng)箱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法。
背景技術(shù)：
近海漁業(yè)資源的衰退以及捕撈業(yè)生產(chǎn)成本的顯著增加，使海洋漁業(yè)的生存和發(fā)展空間受到嚴(yán)重制約，魚類是水產(chǎn)品的主體，網(wǎng)箱養(yǎng)魚是海水養(yǎng)殖最主要的方式，具有十分廣闊的前景，在近海區(qū)域使用的網(wǎng)箱，常需要應(yīng)對極端惡劣的環(huán)境，如強(qiáng)光照、高溫高濕、嚴(yán)寒等自然條件，因此，如何提高網(wǎng)箱用漁網(wǎng)的耐老化性能和熱性能無疑有利于提高網(wǎng)箱的使用壽命，同時在使用時網(wǎng)箱箱體網(wǎng)衣與框架之間、網(wǎng)衣與附著的藤壺等海洋無損生物之間可能會發(fā)生摩擦、切割或磨損等現(xiàn)象，因此，制備能夠保障網(wǎng)箱養(yǎng)殖魚類的安全性及抗風(fēng)浪流性能、提高深海網(wǎng)箱養(yǎng)殖成了現(xiàn)在急需解決的技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備，按重量份計(jì)，包括中等分子量聚乙烯100份、茂金屬聚乙烯10-14份、聚醚酰亞胺4-7份、聚萘二甲酸乙二酯2-5份、納米氫氧化鎂8-12份、紅輝沸石粉2.5-4份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份；
（2）將納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉按配比混合后在280-320℃的條件下恒溫干燥4小時至恒重，將硅烷偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋得到質(zhì)量濃度為0.5-0.8%的稀溶液，與納米二氧化硅、紅輝沸石粉攪拌混合，超聲分散后烘干至恒重，研磨過80目篩，與中等分子量聚乙烯、聚醚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二酯混合后放入多向運(yùn)動混料機(jī)中混料6-8小時，控制加熱溫度為135-150℃，將熔融狀態(tài)混合物擠出，擠出形成漁網(wǎng)單絲，經(jīng)卷繞、捆扎、織網(wǎng)后得到漁網(wǎng)。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述稀溶液、納米二氧化硅和紅輝沸石粉使用電動攪拌機(jī)攪拌1.5-2小時混合。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述超聲分散的條件為在超聲波震蕩儀中震蕩分散30分鐘。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中等分子量聚乙烯在使用前在105℃的條件下烘干4小時，研磨成200-240目粉末。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一種。
作為對上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熔融狀態(tài)混合物擠出后所得熔體在長度為0.6-0.8m，水溫為15-20℃的水槽中冷卻。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
納米氫氧化鎂能改善漁網(wǎng)的摩擦磨損和抗沖蝕性，紅輝沸石粉能在一定程度上提高漁網(wǎng)的熱穩(wěn)定性和抗摩擦蠕變性能，經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理，納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉能更好的與基體結(jié)合，傳遞承受應(yīng)力，有效填充復(fù)合材料的孔隙，在復(fù)合材料中充當(dāng)支撐點(diǎn)的作用，改善復(fù)合材料的壓縮性能，阻止磨粒的嵌入和切削，從而提高復(fù)合材料的耐磨性；茂金屬聚乙烯有較多的直鏈，與聚醚酰亞胺配合能夠在一定程度提高共混物的結(jié)晶度，在適當(dāng)條件下，在-30℃的沖擊強(qiáng)度可提高3倍，常溫下沖擊強(qiáng)度可提高2倍以上；使所得漁網(wǎng)具有較強(qiáng)的耐磨性和抗風(fēng)浪性能，在日曬或低溫條件下沖擊強(qiáng)度保持性良好，相比普通pa纖維具有明顯的斷裂強(qiáng)度優(yōu)勢，且具有一定的抗菌性和耐污性，延長漁網(wǎng)的使用周期。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備，按重量份計(jì)，包括中等分子量聚乙烯100份、茂金屬聚乙烯12份、聚醚酰亞胺5份、聚萘二甲酸乙二酯4份、納米氫氧化鎂10份、紅輝沸石粉3.4份、n-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷0.5份；
（2）將納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉按配比混合后在300℃的條件下恒溫干燥4小時至恒重，將硅烷偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋得到質(zhì)量濃度為0.6%的稀溶液，與納米二氧化硅、紅輝沸石粉攪拌混合，超聲分散后烘干至恒重，研磨過80目篩，與中等分子量聚乙烯、聚醚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二酯混合后放入多向運(yùn)動混料機(jī)中混料7小時，控制加熱溫度為140℃，將熔融狀態(tài)混合物擠出，所述熔融狀態(tài)混合物擠出后所得熔體在長度為0.7m，水溫為18℃的水槽中冷卻，擠出形成漁網(wǎng)單絲，經(jīng)卷繞、捆扎、織網(wǎng)后得到漁網(wǎng)。
其中，所述稀溶液、納米二氧化硅和紅輝沸石粉使用電動攪拌機(jī)攪拌2小時混合；所述超聲分散的條件為在超聲波震蕩儀中震蕩分散30分鐘。
其中，所述中等分子量聚乙烯在使用前在105℃的條件下烘干4小時，研磨成200-240目粉末。
實(shí)施例2
一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備，按重量份計(jì)，包括中等分子量聚乙烯100份、茂金屬聚乙烯10份、聚醚酰亞胺7份、聚萘二甲酸乙二酯2份、納米氫氧化鎂12份、紅輝沸石粉2.5份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份；
（2）將納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉按配比混合后在280℃的條件下恒溫干燥4小時至恒重，將硅烷偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋得到質(zhì)量濃度為0.5%的稀溶液，與納米二氧化硅、紅輝沸石粉攪拌混合，超聲分散后烘干至恒重，研磨過80目篩，與中等分子量聚乙烯、聚醚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二酯混合后放入多向運(yùn)動混料機(jī)中混料6小時，控制加熱溫度為150℃，將熔融狀態(tài)混合物擠出，所述熔融狀態(tài)混合物擠出后所得熔體在長度為0.6m，水溫為20℃的水槽中冷卻，擠出形成漁網(wǎng)單絲，經(jīng)卷繞、捆扎、織網(wǎng)后得到漁網(wǎng)。
實(shí)施例3
一種深海網(wǎng)箱用耐磨漁網(wǎng)的制備方法，包括以下步驟：
（1）原料準(zhǔn)備，按重量份計(jì)，包括中等分子量聚乙烯100份、茂金屬聚乙烯14份、聚醚酰亞胺4份、聚萘二甲酸乙二酯5份、納米氫氧化鎂8份、紅輝沸石粉4份、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷0.8份；
（2）將納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉按配比混合后在320℃的條件下恒溫干燥4小時至恒重，將硅烷偶聯(lián)劑用無水乙醇稀釋得到質(zhì)量濃度為0.8%的稀溶液，與納米二氧化硅、紅輝沸石粉攪拌混合，超聲分散后烘干至恒重，研磨過80目篩，與中等分子量聚乙烯、聚醚酰亞胺、聚萘二甲酸乙二酯混合后放入多向運(yùn)動混料機(jī)中混料8小時，控制加熱溫度為135℃，將熔融狀態(tài)混合物擠出，所述熔融狀態(tài)混合物擠出后所得熔體在長度為0.8m，水溫為15℃的水槽中冷卻，擠出形成漁網(wǎng)單絲，經(jīng)卷繞、捆扎、織網(wǎng)后得到漁網(wǎng)。
設(shè)置對照組1，將實(shí)施例1中茂金屬聚乙烯替換為等量的uhspe樹脂，其余內(nèi)容不變；設(shè)置對照組2，將實(shí)施例1中聚醚酰亞胺去掉，其余內(nèi)容不變；設(shè)置對照組3，將實(shí)施例1中納米氫氧化鎂去掉，其余內(nèi)容不變；設(shè)置對照組4，將實(shí)施例1中紅輝沸石粉去掉，其余內(nèi)容不變；設(shè)置對照組5，為線密度為267tex的uhspe纖維單絲；各組漁網(wǎng)單絲直徑均為0.3mm，用instron-4466型強(qiáng)力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并利用日本網(wǎng)線耐磨試驗(yàn)機(jī)在張力為4.904n的條件下進(jìn)行水潤滑條件下的耐磨實(shí)驗(yàn)，其中實(shí)驗(yàn)速度為30ind/min，磨損體（60#砂石）用同型號金相砂紙打磨，干燥后實(shí)驗(yàn)，對各組性能進(jìn)行檢測，得到以下數(shù)據(jù)：
表1
通過表1中數(shù)據(jù)可以看出，茂金屬聚乙烯和聚醚酰亞胺對漁網(wǎng)單絲纖維強(qiáng)度影響較大；納米氫氧化鎂和紅輝沸石粉對對漁網(wǎng)單絲纖維耐磨度影響較大。
設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，將各組制備的漁網(wǎng)單絲在-30℃的條件下放置24小時后檢測低溫?cái)嗔褟?qiáng)力保持率，并在2000uw/cm2的光照強(qiáng)度的照射下處理200小時，后檢光照斷裂強(qiáng)力保持率，得到以下結(jié)果：
表2
通過表2中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中在低溫或強(qiáng)光照射下斷裂強(qiáng)力保持率較好，茂金屬聚乙烯和聚醚酰亞胺對保持率影響相對較大。