技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及紡織制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種分解voc的有色滌綸長絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：《車內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指南》在2017年從推薦性轉(zhuǎn)變?yōu)閺娭菩試覙?biāo)準(zhǔn)，voc是揮發(fā)性有機物的總稱。有關(guān)機構(gòu)檢測和研究表明，車內(nèi)空氣中存在的揮發(fā)性有機物有幾百種之多，包括烴類、醛類、酮類物質(zhì)等。其中，苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醛、丙烯醛等八種物質(zhì)對人體的危害較為嚴(yán)重。新標(biāo)準(zhǔn)對以上有害物質(zhì)都給出了明確限值，部分有害物質(zhì)限值較原標(biāo)準(zhǔn)更為嚴(yán)苛。本公司生產(chǎn)的汽車紡織面料本身不產(chǎn)生超標(biāo)voc，但本發(fā)明所述有色滌綸長絲的制備是為了對車內(nèi)塑料、橡膠、海綿制品起到分解voc的作用。目前常用降低車內(nèi)voc的技術(shù)方法一般采用氣味覆蓋或者活性炭吸附等方式，但voc仍然存在，最終還是會通過揮發(fā)被人體吸收，因此不能從根源上消除voc，對人體健康存在安全隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種有利于降低車內(nèi)voc含量從而改善車內(nèi)環(huán)境的分解voc的有色滌綸長絲及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種分解voc的有色滌綸長絲，由如下重量百分比的原料制成：基本樹脂85-95％、分散劑0.5-1％、分解voc劑5-10％、彩色母粒0.3-2％、載體1-3％；所述基本樹脂為紡絲級別的pet粒子。一種分解voc的有色滌綸長絲的制備方法，包括以下步驟：(1)將載體、分散劑和分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以300-800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于100-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于150-250℃加工溫度下，將彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于230-290℃紡絲溫度、2000-3000m/min的紡絲速度下，將基本樹脂和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。所述分散劑是由交聯(lián)聚維酮改性而成，其具體制備方法為：將5-10份聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入5-10份色氨酸和1-5份泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。所述分解voc劑的制備方法為：研磨下向多聚谷氨酸與羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入氫化蓖麻油酸和茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。所述多聚谷氨酸、羥乙基纖維素、氫化蓖麻油酸、茶多酚的質(zhì)量用量比為10-15:5-10:0.5-1:0.05-0.1。所述彩色母粒為含喹吖二酮、酞菁的一種或兩者混合的樹脂粒子。所述彩色母粒的制備方法為：先將萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和n-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入甲基丙烯酸縮水甘油酯、喹吖二酮和/或酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。所述萜烯樹脂、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、n-羥乙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯、喹吖二酮和/或酞菁的質(zhì)量用量比為10:0.5-2:0.5-2:0.1-1:1-5。所述載體是由聚對苯二甲酸乙二酯改性而成，其具體制備方法為：將聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入聚氧乙烯40氫化蓖麻油和異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。所述聚對苯二甲酸乙二酯、聚氧乙烯40氫化蓖麻油、異氰尿酸三縮水甘油酯、多聚谷氨酸的質(zhì)量用量比為15:1-2:0.5-1:0.5-1。本發(fā)明中各組分工作原理：(1)為達(dá)到最佳分解voc作用，需要分散劑將分解voc劑凸起；(2)分解voc劑在分解車內(nèi)voc的同時，保證其本身符合《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》對有機揮發(fā)物的限定；(3)彩色母粒的使用便于所需顏色更好地分布在長絲中；(4)載體的作用是負(fù)載上述功能材料以便順利進入滌綸(pet)熔體中。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種分解voc的有色滌綸長絲的制備方法，利用分散劑、分解voc劑、彩色母粒、載體及所述制備方法制得功能母粒(二次混合粒)，并通過功能母粒在紡絲過程中均勻分散到滌綸纖維中，最終得到可以在面料中永久分解車內(nèi)環(huán)境中voc的特殊滌綸紗線，以改善車內(nèi)環(huán)境，減輕車內(nèi)voc對人體的健康影響。附圖說明：圖1為本發(fā)明實施例所制滌綸長絲的電鏡圖。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)將15g載體、5g分散劑和80g分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以500r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于140-150℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于190-200℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、2000m/min的紡絲速度下，將890gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分散劑的制備：將10g聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入5g色氨酸和1g泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。分解voc劑的制備：研磨下向10g多聚谷氨酸與10g羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入0.5g氫化蓖麻油酸和0.05g茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5gn-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、1g喹吖二酮，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。載體的制備：將15g聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入2g聚氧乙烯40氫化蓖麻油和0.5g異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入0.5g多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。實施例2(1)將10g載體、10g分散劑和70g分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于170-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于220-230℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、3000m/min的紡絲速度下，將900gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分散劑的制備：將10g聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入10g色氨酸和2g泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。分解voc劑的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸與10g羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1g氫化蓖麻油酸和0.1g茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5gn-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、2g酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。載體的制備：將15g聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油和1g異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入0.5g多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。對照例1(1)將10g聚對苯二甲酸乙二酯、10g分散劑和70g分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于170-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于220-230℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、3000m/min的紡絲速度下，將900gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分散劑的制備：將10g聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入10g色氨酸和2g泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。分解voc劑的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸與10g羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1g氫化蓖麻油酸和0.1g茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5gn-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、2g酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。對照例2(1)將10g載體、10g分散劑和70g分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于170-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于220-230℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、3000m/min的紡絲速度下，將900gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分散劑的制備：將10g聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入10g色氨酸和2g泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。分解voc劑的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸與10g羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1g氫化蓖麻油酸和0.1g茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、2g酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。載體的制備：將15g聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油和1g異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入0.5g多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。對照例3(1)將10g載體和70g分解voc劑加入高速攪拌混合機中，以800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于170-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于220-230℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、3000m/min的紡絲速度下，將900gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分解voc劑的制備：研磨下向15g多聚谷氨酸與10g羥乙基纖維素的混合粉體中滴加去離子水直至完全溶解，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1g氫化蓖麻油酸和0.1g茶多酚，充分混合后再次微波處理5min，所得混合物自然冷卻至室溫，最后送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得分解voc劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5gn-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、2g酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。載體的制備：將15g聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油和1g異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入0.5g多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。對照例4(1)將10g載體和10g分散劑加入高速攪拌混合機中，以800r/min的速度攪拌混合30min，制得混合料；(2)通過雙螺桿擠出機于170-180℃加工溫度下，將步驟(1)所制混合料進行拉條造粒，得到混合粒；(3)通過另一組雙螺桿擠出機于220-230℃加工溫度下，將10g彩色母粒與步驟(2)所制混合粒攪拌混合，經(jīng)再造粒得到二次混合粒；(4)通過滌綸長絲紡絲設(shè)備于250-260℃紡絲溫度、3000m/min的紡絲速度下，將900gpet粒子和步驟(3)所制二次混合粒經(jīng)螺桿熔融紡絲制得具有分解voc功能的有色滌綸長絲。分散劑的制備：將10g聚乙二醇單甲醚升溫至115-120℃保溫混合5min，再加入10g色氨酸和2g泊洛沙姆，繼續(xù)在115-120℃保溫混合30min，所得混合物自然冷卻至室溫，并利用超微粉碎機制成微粉，即得平滑劑。彩色母粒的制備：先將10g萜烯樹脂加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5gn-羥乙基丙烯酰胺，繼續(xù)維持在熔融狀態(tài)保溫混合30min，即得改性萜烯樹脂，然后加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯、2g酞菁，充分混合后自然冷卻降溫，待溫度降至室溫后利用粉碎機制成顆粒，即得彩色母粒。載體的制備：將15g聚對苯二甲酸乙二酯加熱至熔融狀態(tài)保溫混合5min，再加入1g聚氧乙烯40氫化蓖麻油和1g異氰尿酸三縮水甘油酯，充分混合后將所得混合物以5℃/min的降溫速度攪拌降溫，待混合物快要凝固時加入0.5g多聚谷氨酸，繼續(xù)攪拌降溫，待溫度降至-10℃以下時保溫靜置3h，最后利用粉碎機制成顆粒，即得載體。實施例3分別將實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3、對照例4所制有色滌綸長絲經(jīng)相同織造工藝制成相同規(guī)格的滌綸面料，并將其制備車內(nèi)飾，測定其在相同車內(nèi)環(huán)境下的車內(nèi)voc含量，結(jié)果如表1所示。表1本發(fā)明實施例與對照例所制滌綸長絲應(yīng)用后車內(nèi)voc含量組別苯μg/m3甲苯μg/m3二甲苯μg/m3色度均勻性％實施例13.412.818.499.9實施例23.310.116.599.9對照例13.713.620.699.5對照例24.115.722.898.8對照例34.518.025.1-對照例44.820.528.3-空白例12.628.351.2車內(nèi)限定＜5＜30＜40由表1可知，經(jīng)由本發(fā)明實施例1、實施例2所制有色滌綸長絲織造而成的紡織面料在模擬車內(nèi)環(huán)境下的車內(nèi)苯、甲苯、二甲苯含量遠(yuǎn)低于對照例，因此可以說明本發(fā)明分解voc劑、彩色母粒、載體的使用能夠賦予滌綸長絲加工面料優(yōu)異的分解voc能力，以降低車內(nèi)塑料、橡膠、海綿制品所產(chǎn)生的voc含量。由附圖1可知，所制滌綸纖維表面凸起的和發(fā)白的部分都是分解voc劑在分散劑的作用下遷移在纖維表面，以對空氣中的voc產(chǎn)生分解作用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁12