本發(fā)明涉及化學(xué)纖維
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種高回彈氨綸纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：化學(xué)纖維是指那些以天然或者合成的高聚合物為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)方法加工制造出來(lái)的纖維。氨綸是聚氨基甲酸酯纖維的簡(jiǎn)稱(chēng)，是一種彈性纖維，為化學(xué)纖維中的一種。它具有高度彈性，能夠拉長(zhǎng)6～7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu)為一個(gè)像鏈狀的、柔軟及可伸長(zhǎng)性的聚氨基甲酸酯，通過(guò)與硬鏈段連接在一起而增強(qiáng)其特性。氨綸纖維強(qiáng)度比乳膠絲高2～3倍，線密度也更細(xì)，并且更耐化學(xué)降解，氨綸的耐酸堿性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均較好，因此被廣泛應(yīng)用到織物當(dāng)中。紡織業(yè)有了“無(wú)氨不成布”的說(shuō)法，氨綸纖維因其具有的優(yōu)異彈性性能和承受應(yīng)力，常與其他紗線(棉線、滌綸、錦綸、銅氨纖維等)一起混紡，應(yīng)用在彈力布織造領(lǐng)域。隨著氨綸應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，人們對(duì)于氨綸的回彈性能提出了更高的要求，現(xiàn)有的氨綸纖維由于配方及制備方法的限制，導(dǎo)致回彈性有限，已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)有的市場(chǎng)需求?；谏鲜鲫愂?，本發(fā)明提出了一種高回彈氨綸纖維及其制備方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高回彈氨綸纖維及其制備方法。一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑2～8％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由有機(jī)多元異氰酸酯和端羥基聚酯聚合形成預(yù)聚物后，將預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中溶解，然后加擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑8～18wt％、抗氧化劑6～12wt％、潤(rùn)滑劑5～10wt％、抗菌劑10～15wt％、阻燃劑10～20wt％、消光劑5～12wt％、防黃劑6～9wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。優(yōu)選的，所述的一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑3～7％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由有機(jī)多元異氰酸酯和端羥基聚酯聚合后，經(jīng)擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑10～16wt％、抗氧化劑8～10wt％、潤(rùn)滑劑6～9wt％、抗菌劑11～14wt％、阻燃劑12～18wt％、消光劑6～10wt％、防黃劑7～8wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。優(yōu)選的，所述的一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑5％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由有機(jī)多元異氰酸酯和端羥基聚酯聚合后，經(jīng)擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑14wt％、抗氧化劑9wt％、潤(rùn)滑劑8wt％、抗菌劑12wt％、阻燃劑16wt％、消光劑8wt％、防黃劑7.5wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。優(yōu)選的，所述有機(jī)多元異氰酸酯為二元異氰酸酯、三元異氰酸酯和聚合型異氰酸酯中的一種。優(yōu)選的，所述有機(jī)多元異氰酸酯為2,4-甲苯二異氰酸酯或2,6-甲苯二異氰酸酯中的一種。優(yōu)選的，所述端羥基聚酯為相對(duì)分子質(zhì)量為1000～3000的液態(tài)低聚物。本發(fā)明還提出了一種高回彈氨綸纖維的制備方法，包括以下步驟：s1、按質(zhì)量比1～2:4.5～7.2，將有機(jī)多元異氰酸酯和端羥基聚酯加入到反應(yīng)罐中，在80～100℃的溫度下，反應(yīng)1.5～2.2h，邊反應(yīng)邊以220～280r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物a；s2、按質(zhì)量比1:1.7～2.2，將步驟s1中所得的預(yù)聚物a加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入預(yù)聚物a總量的0.1～0.25倍的擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成得反應(yīng)液b；s3、按質(zhì)量比1:10～15，將交聯(lián)劑加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液b中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成得成纖聚合物c；s4、將所述重量百分比的抗紫外劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和著色劑共同加入到研磨機(jī)中，充分研磨1～2h后，加入到步驟s3中所得的成纖聚合物c中，以1200～1800r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲即得高回彈氨綸纖維。本發(fā)明提出的一種高回彈氨綸纖維，其配方科學(xué)、配比嚴(yán)謹(jǐn)，通過(guò)嚴(yán)格控制原料用量和反應(yīng)條件，將有機(jī)多元異氰酸酯和端羥基聚酯聚合反應(yīng)后溶解在二甲基乙酰胺中，然后加擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)，最后與添加劑混合均勻后干法紡絲制成高回彈氨綸纖維，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，制備成本低，所得高回彈氨綸纖維具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、氧化穩(wěn)定性和柔曲性，優(yōu)良的耐油性、耐溶劑性、耐水性、抗菌性和耐火性；不僅如此，與現(xiàn)有的氨綸纖維相比，本發(fā)明制備的高回彈氨綸纖維其回彈性能得到了大大的提升，回彈率高達(dá)99％，其綜合性能優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用于運(yùn)動(dòng)護(hù)腕、護(hù)膝、運(yùn)動(dòng)服，胸衣吊帶，游泳衣等對(duì)纖維回彈性能要求較高的產(chǎn)品的制造，應(yīng)用前景廣闊。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。實(shí)施例一本發(fā)明提出的一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑8％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由2,4-甲苯二異氰酸酯和端羥基聚酯聚合形成預(yù)聚物后，將預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中溶解，然后加擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑18wt％、抗氧化劑12wt％、潤(rùn)滑劑10wt％、抗菌劑15wt％、阻燃劑20wt％、消光劑12wt％、防黃劑9wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。其制備方法，包括以下步驟：s1、按質(zhì)量比2:7.2，將2,4-甲苯二異氰酸酯和端羥基聚酯加入到反應(yīng)罐中，在100℃的溫度下，反應(yīng)2.2h，邊反應(yīng)邊以280r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物a；s2、按質(zhì)量比1:2.2，將步驟s1中所得的預(yù)聚物a加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入預(yù)聚物a總量的0.25倍的擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成得反應(yīng)液b；s3、按質(zhì)量比1:15，將交聯(lián)劑加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液b中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成得成纖聚合物c；s4、將所述重量百分比的抗紫外劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和著色劑共同加入到研磨機(jī)中，充分研磨1～2h后，加入到步驟s3中所得的成纖聚合物c中，以1800r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲即得高回彈氨綸纖維。實(shí)施例二本發(fā)明提出的一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑5％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由二元異氰酸酯和端羥基聚酯聚合后，經(jīng)擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑14wt％、抗氧化劑9wt％、潤(rùn)滑劑8wt％、抗菌劑12wt％、阻燃劑16wt％、消光劑8wt％、防黃劑7.5wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。其制備方法，包括以下步驟：s1、按質(zhì)量比1.5:5.8，將二元異氰酸酯和端羥基聚酯加入到反應(yīng)罐中，在90℃的溫度下，反應(yīng)1.8h，邊反應(yīng)邊以250r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物a；s2、按質(zhì)量比1:2，將步驟s1中所得的預(yù)聚物a加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入預(yù)聚物a總量的0.18倍的擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成得反應(yīng)液b；s3、按質(zhì)量比1:12，將交聯(lián)劑加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液b中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成得成纖聚合物c；s4、將所述重量百分比的抗紫外劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和著色劑共同加入到研磨機(jī)中，充分研磨1.5h后，加入到步驟s3中所得的成纖聚合物c中，以1500r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲即得高回彈氨綸纖維。實(shí)施例三本發(fā)明提出的一種高回彈氨綸纖維，包括以下重量百分比的原料：添加劑2％、余量為成纖聚合物；所述成纖聚合物由2,6-甲苯二異氰酸酯和端羥基聚酯聚合形成預(yù)聚物后，將預(yù)聚物加入到二甲基乙酰胺中溶解，然后加擴(kuò)鏈劑、交聯(lián)劑反應(yīng)制得；所述添加劑由抗紫外劑8wt％、抗氧化劑6wt％、潤(rùn)滑劑5wt％、抗菌劑10wt％、阻燃劑10wt％、消光劑5wt％、防黃劑6wt％和余量的著色劑復(fù)配而成。其制備方法，包括以下步驟：s1、按質(zhì)量比1:4.5，將2,6-甲苯二異氰酸酯和端羥基聚酯加入到反應(yīng)罐中，在80℃的溫度下，反應(yīng)1.5h，邊反應(yīng)邊以220r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行混合，反應(yīng)完成的預(yù)聚物a；s2、按質(zhì)量比1:1.7，將步驟s1中所得的預(yù)聚物a加入到二甲基乙酰胺中，保持步驟s1中的轉(zhuǎn)速不變，攪拌至完全溶解后，邊攪拌邊加入預(yù)聚物a總量的0.1倍的擴(kuò)鏈劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成得反應(yīng)液b；s3、按質(zhì)量比1:10，將交聯(lián)劑加入到步驟s2中所得的反應(yīng)液b中進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成得成纖聚合物c；s4、將所述重量百分比的抗紫外劑、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、消光劑、防黃劑和著色劑共同加入到研磨機(jī)中，充分研磨1h后，加入到步驟s3中所得的成纖聚合物c中，以1200r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌混合均勻后，經(jīng)噴絲板擠壓在甬道內(nèi)干法紡絲即得高回彈氨綸纖維。在纖維纖度均為40d的條件下，分別測(cè)試本發(fā)明實(shí)施例一～三中制備的高回彈氨綸纖維的綜合性能，并與市售的氨綸纖維(作對(duì)比例)的綜合性能進(jìn)行比較，得出如下結(jié)果：實(shí)施例一二三對(duì)比例1h回彈率(％)99.499.799.596.910h回彈率(％)99.199.599.394.3斷裂負(fù)荷(cn)62.364.763.546.8以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12