本發(fā)明涉及一種纖維。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種彈性復(fù)合纖維的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對(duì)面料的要求也越來(lái)越高，市場(chǎng)上為滿足人們的需求，各種不同的紡織品面料層出不窮，復(fù)合纖維因其柔軟的質(zhì)感和加工優(yōu)異的特點(diǎn)，成為人們?nèi)粘Ｉ钪写┲b的面料主要來(lái)源。復(fù)合纖維的面料種類很多，其具有的功能性也數(shù)不勝數(shù)，然而在質(zhì)量上卻存在很大差異，如有的面料為了追求較高的透氣性能，降低了復(fù)合纖維中各種組分之間的粘合性，不同纖維之間容易分離，導(dǎo)致面料泛白，影響服裝的美觀；另有些復(fù)合纖維制得的面料透氣性差，易發(fā)粘緊貼在身體上，給人們帶來(lái)不適；還有些面料透光性較大，影響穿著的舒適性。且現(xiàn)有的復(fù)合纖維的制備過(guò)程較復(fù)雜，成本較高，限制了復(fù)合纖維在服裝行業(yè)的大力推廣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種彈性復(fù)合纖維的制備方法，其通過(guò)在芯部分的第一紡絲原液中引入黑曲霉孢子液，由第一紡絲原液和第二紡絲原液進(jìn)行紡絲制得皮芯型的第一纖維絲在pda的培養(yǎng)基中浸泡后，在20～35℃的環(huán)境培養(yǎng)2～4天，黑曲霉孢子液能夠長(zhǎng)出從第一纖維絲的芯部延伸至皮部的黑曲霉菌絲，使得本發(fā)明的復(fù)合纖維具有較高的彈性，優(yōu)異的透氣性。本發(fā)明制得的彈性復(fù)合纖維作為服裝面料，在保證適合的透光性和柔軟質(zhì)感的同時(shí)提高了面料的透氣性、吸濕性和彈性，能夠在服裝行業(yè)大力推廣生產(chǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種彈性復(fù)合纖維的制備方法，其包括以下步驟：
步驟a、按重量份數(shù)計(jì)，將2～5份的劍麻纖維粉體、1～3份的秸稈纖維粉體、1～3份的苧麻纖維粉體和10～15份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔體，向所述第一熔體中加入1～3份的黑曲霉孢子液，混合均勻后得第一紡絲原液；
步驟b、按重量份數(shù)計(jì)，取2～5份的墨魚骨粉和0.1～0.3份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等離子發(fā)生器和微波輻照的處理方法對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行預(yù)處理，得粉末吸附劑，將所述粉末吸附劑分散于氯化鈉的溶液中，制得粉末吸附劑的懸浮液；
步驟c、將18～25份的碳納米管熔融制成碳納米管母粒，將碳納米管母粒置于所述粉末吸附劑的懸浮液中浸泡2～4h后取出碳納米管母粒，浸泡期間每隔1h對(duì)所述粉末吸附劑的懸浮液進(jìn)行超聲處理5～10min，將浸泡后的碳納米管母粒熔融形成第二熔體，向所述第二熔體加入0.1～0.3份的抗菌劑，混合均勻后得第二紡絲原液；
步驟d、用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板，以所述第一紡絲原液成為芯部分、所述第二紡絲原液成為鞘部分對(duì)所述第一紡絲原液和所述第二紡絲原液進(jìn)行復(fù)合紡紗，得第一復(fù)合纖維絲，將所述第一復(fù)合纖維絲放入pda液體培養(yǎng)基中浸泡，20～30min后取出放入20～35℃的環(huán)境下保存2～4天，得第二復(fù)合纖維絲，將所述第二復(fù)合纖維絲置于60～70℃的烘箱中烘干，然后將烘干后的所述第二復(fù)合纖維絲通過(guò)假捻加工工藝，制得所述彈性復(fù)合纖維。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述混合粉末物的預(yù)處理具體為：將所述混合粉末物放置于高壓脈沖幅度為40～60kv、脈沖寬為1.5～3μs、重復(fù)頻率為80～120mhz的等離子發(fā)生器內(nèi)處理40～50min；然后用頻率為1000～4000mhz的微波對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行30～40min輻照，即得。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述抗菌劑包括以下重量份數(shù)的原料：55～70份的薄荷腦、2～5份的納米氧化鋅、3～6份的納米二氧化硅、1～4份的納米甲殼素、2～5份的聚乙烯吡咯烷酮和3～6份的石蠟。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述芯部分與所述彈性復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.3～0.5:1。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述彈性復(fù)合纖維的橫截面為圓形。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述芯部分的橫截面和所述鞘部分的橫截面為同心或偏心。
優(yōu)選的是，所述的彈性復(fù)合纖維的制備方法，所述墨魚骨粉和所述能量石的粒徑均為300～350目。
本發(fā)明至少包括以下有益效果：
1、本發(fā)明通過(guò)在芯部分的第一紡絲原液中引入黑曲霉孢子液，由第一紡絲原液和第二紡絲原液進(jìn)行紡絲制得皮芯型的第一纖維絲在pda的培養(yǎng)基中浸泡后，在20～35℃的環(huán)境培養(yǎng)2～4天，黑曲霉孢子液能夠長(zhǎng)出從第一纖維絲的芯部延伸至皮部的黑曲霉菌絲，使得本發(fā)明的復(fù)合纖維具有較高的彈性，優(yōu)異的透氣性。本發(fā)明制得的彈性復(fù)合纖維作為服裝面料，在保證適合的透光性和柔軟質(zhì)感的同時(shí)提高了面料的透氣性、吸濕性和彈性，能夠在服裝行業(yè)大力推廣生產(chǎn)；
2、墨魚骨粉具有較大的比表面積和天然的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，能夠吸附空氣中粘附在面料上的細(xì)菌，墨魚骨粉還具有抗輻射的功能，提升了復(fù)合纖維的功能多樣化；能量石能夠有效的降低細(xì)胞結(jié)塊，提升血液循環(huán)，改善生物場(chǎng)輻射，促進(jìn)身心放松，提高集中力和注意力；將墨魚骨粉和能力石粉通過(guò)鑲嵌在碳納米管母粒的表面和碳納米管的孔隙中，同時(shí)在第二熔體中加入抗菌劑制得第二紡絲原液，使得本發(fā)明的彈性復(fù)合纖維具有抗輻射、抗菌和促進(jìn)身心放松的理療功能，提高人們穿著的舒適性。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得。
<實(shí)施例1>
一種彈性復(fù)合纖維的制備方法，其包括以下步驟：
步驟a、按重量份數(shù)計(jì)，將2份的劍麻纖維粉體、1份的秸稈纖維粉體、1份的苧麻纖維粉體和10份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔體，向所述第一熔體中加入1份的黑曲霉孢子液，混合均勻后得第一紡絲原液；
步驟b、按重量份數(shù)計(jì)，取2份的墨魚骨粉和0.1份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等離子發(fā)生器和微波輻照的處理方法對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行預(yù)處理，得粉末吸附劑，將所述粉末吸附劑分散于氯化鈉的溶液中，制得粉末吸附劑的懸浮液；
其中，所述墨魚骨粉和所述能量石的粒徑均為300目；
所述混合粉末物的預(yù)處理具體為：將所述混合粉末物放置于高壓脈沖幅度為40kv、脈沖寬為1.5μs、重復(fù)頻率為80mhz的等離子發(fā)生器內(nèi)處理40min；然后用頻率為1000mhz的微波對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行30min輻照，即得；
步驟c、將18份的碳納米管熔融制成碳納米管母粒，將碳納米管母粒置于所述粉末吸附劑的懸浮液中浸泡2h后取出碳納米管母粒，浸泡期間每隔1h對(duì)所述粉末吸附劑的懸浮液進(jìn)行超聲處理5min，將浸泡后的碳納米管母粒熔融形成第二熔體，向所述第二熔體加入0.1份的抗菌劑，混合均勻后得第二紡絲原液；
其中，所述抗菌劑包括以下重量份數(shù)的原料：55份的薄荷腦、2份的納米氧化鋅、3份的納米二氧化硅、1份的納米甲殼素、2份的聚乙烯吡咯烷酮和3份的石蠟；
步驟d、用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板，以所述第一紡絲原液成為芯部分、所述第二紡絲原液成為鞘部分對(duì)所述第一紡絲原液和所述第二紡絲原液進(jìn)行復(fù)合紡紗，得第一復(fù)合纖維絲，將所述第一復(fù)合纖維絲放入pda液體培養(yǎng)基中浸泡，20min后取出放入20℃的環(huán)境下保存2天，得第二復(fù)合纖維絲，將所述第二復(fù)合纖維絲置于60℃的烘箱中烘干，然后將烘干后的所述第二復(fù)合纖維絲通過(guò)假捻加工工藝，制得所述彈性復(fù)合纖維；
其中，所述芯部分與所述彈性復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.3:1；所述彈性復(fù)合纖維的橫截面為圓形；所述芯部分的橫截面和所述鞘部分的橫截面為偏心。
<實(shí)施例2>
一種彈性復(fù)合纖維的制備方法，其包括以下步驟：
步驟a、按重量份數(shù)計(jì)，將5份的劍麻纖維粉體、3份的秸稈纖維粉體、3份的苧麻纖維粉體和15份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔體，向所述第一熔體中加入3份的黑曲霉孢子液，混合均勻后得第一紡絲原液；
步驟b、按重量份數(shù)計(jì)，取5份的墨魚骨粉和0.3份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等離子發(fā)生器和微波輻照的處理方法對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行預(yù)處理，得粉末吸附劑，將所述粉末吸附劑分散于氯化鈉的溶液中，制得粉末吸附劑的懸浮液；
其中，所述墨魚骨粉和所述能量石的粒徑均為350目；
所述混合粉末物的預(yù)處理具體為：將所述混合粉末物放置于高壓脈沖幅度為60kv、脈沖寬為3μs、重復(fù)頻率為120mhz的等離子發(fā)生器內(nèi)處理50min；然后用頻率為4000mhz的微波對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行40min輻照，即得；
步驟c、將18～25份的碳納米管熔融制成碳納米管母粒，將碳納米管母粒置于所述粉末吸附劑的懸浮液中浸泡4h后取出碳納米管母粒，浸泡期間每隔1h對(duì)所述粉末吸附劑的懸浮液進(jìn)行超聲處理10min，將浸泡后的碳納米管母粒熔融形成第二熔體，向所述第二熔體加入0.3份的抗菌劑，混合均勻后得第二紡絲原液；
其中，所述抗菌劑包括以下重量份數(shù)的原料：70份的薄荷腦、5份的納米氧化鋅、6份的納米二氧化硅、4份的納米甲殼素、5份的聚乙烯吡咯烷酮和6份的石蠟；
步驟d、用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板，以所述第一紡絲原液成為芯部分、所述第二紡絲原液成為鞘部分對(duì)所述第一紡絲原液和所述第二紡絲原液進(jìn)行復(fù)合紡紗，得第一復(fù)合纖維絲，將所述第一復(fù)合纖維絲放入pda液體培養(yǎng)基中浸泡，30min后取出放入20℃的環(huán)境下保存4天，得第二復(fù)合纖維絲，將所述第二復(fù)合纖維絲置于70℃的烘箱中烘干，然后將烘干后的所述第二復(fù)合纖維絲通過(guò)假捻加工工藝，制得所述彈性復(fù)合纖維；
其中，所述芯部分與所述彈性復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.5:1；所述彈性復(fù)合纖維的橫截面為圓形；所述芯部分的橫截面和所述鞘部分的橫截面為偏心。
<實(shí)施例3>
一種彈性復(fù)合纖維的制備方法，其包括以下步驟：
步驟a、按重量份數(shù)計(jì)，將4份的劍麻纖維粉體、2份的秸稈纖維粉體、2份的苧麻纖維粉體和13份的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯混合，熔融形成第一熔體，向所述第一熔體中加入2份的黑曲霉孢子液，混合均勻后得第一紡絲原液；
步驟b、按重量份數(shù)計(jì)，取4份的墨魚骨粉和0.2份的能量石粉混合，得混合粉末物，采用等離子發(fā)生器和微波輻照的處理方法對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行預(yù)處理，得粉末吸附劑，將所述粉末吸附劑分散于氯化鈉的溶液中，制得粉末吸附劑的懸浮液；
其中，所述墨魚骨粉和所述能量石的粒徑均為330目；
所述混合粉末物的預(yù)處理具體為：將所述混合粉末物放置于高壓脈沖幅度為50kv、脈沖寬為2.3μs、重復(fù)頻率為100mhz的等離子發(fā)生器內(nèi)處理45min；然后用頻率為2500mhz的微波對(duì)所述混合粉末物進(jìn)行35min輻照，即得；
步驟c、將22份的碳納米管熔融制成碳納米管母粒，將碳納米管母粒置于所述粉末吸附劑的懸浮液中浸泡3h后取出碳納米管母粒，浸泡期間每隔1h對(duì)所述粉末吸附劑的懸浮液進(jìn)行超聲處理8min，將浸泡后的碳納米管母粒熔融形成第二熔體，向所述第二熔體加入0.2份的抗菌劑，混合均勻后得第二紡絲原液；
其中，所述抗菌劑包括以下重量份數(shù)的原料：63份的薄荷腦、4份的納米氧化鋅、5份的納米二氧化硅、3份的納米甲殼素、4份的聚乙烯吡咯烷酮和5份的石蠟；
步驟d、用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板，以所述第一紡絲原液成為芯部分、所述第二紡絲原液成為鞘部分對(duì)所述第一紡絲原液和所述第二紡絲原液進(jìn)行復(fù)合紡紗，得第一復(fù)合纖維絲，將所述第一復(fù)合纖維絲放入pda液體培養(yǎng)基中浸泡，25min后取出放入28℃的環(huán)境下保存3天，得第二復(fù)合纖維絲，將所述第二復(fù)合纖維絲置于65℃的烘箱中烘干，然后將烘干后的所述第二復(fù)合纖維絲通過(guò)假捻加工工藝，制得所述彈性復(fù)合纖維；
其中，所述芯部分與所述彈性復(fù)合纖維的質(zhì)量比為0.4:1；所述彈性復(fù)合纖維的橫截面為圓形；所述芯部分的橫截面和所述鞘部分的橫截面為同心。
本發(fā)明實(shí)施例1～3制得復(fù)合纖維具有較高的彈性，優(yōu)異的透氣性。由實(shí)施例1～3制得彈性復(fù)合纖維作為服裝面料，在保證適合的透光性和柔軟質(zhì)感的同時(shí)提高了面料的透氣性、吸濕性和彈性，能夠在服裝行業(yè)大力推廣生產(chǎn)。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。