本發(fā)明屬于石膏板護(hù)面紙制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有膠黏物控制酶的石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
石膏板種類(lèi)繁多，用途廣泛。我國(guó)目前生產(chǎn)的石膏板主要有：紙面石膏板、裝飾石膏板、石膏空心條板、纖維石膏板及防火和防水石膏板等。
經(jīng)過(guò)這么多年的使用，國(guó)人對(duì)石膏板的優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)有了越來(lái)越多的了解。石膏板除了有裝飾作用外，更重要的是具有保溫、隔熱、防火、防潮的效果，同時(shí)具有輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能、環(huán)保作用。使用石膏板可以大幅度地提高建筑節(jié)能效果，也可為人們提供舒適健康的住宅環(huán)境。作為建材，石膏具有安全、舒適、快速、環(huán)保四大特點(diǎn)，其發(fā)展空間大、前景好。
紙面石膏板是以石膏料漿為夾芯，兩面用紙作護(hù)面而成的一種輕質(zhì)板材。石膏板護(hù)面紙是回收利用廢紙進(jìn)行打漿抄造而成的，隨著二次纖維用量增加，大量的雜質(zhì)被帶入系統(tǒng)，膠黏物障礙問(wèn)題日趨嚴(yán)重，主要表現(xiàn)為：1.沉積在成型網(wǎng)上，堵塞網(wǎng)孔，造成濾水困難，增加停機(jī)清洗時(shí)間；2.粘附在烘缸表面造成紙頁(yè)斷頭；3.殘留在紙頁(yè)中，形成紙洞，造成石膏漿滲漏，污染皮帶，影響石膏板外觀及正常生產(chǎn)運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)隨著二次纖維用量增加，大量的雜質(zhì)被帶入系統(tǒng)，膠黏物障礙問(wèn)題日趨嚴(yán)重的問(wèn)題，提供一種含有膠黏物控制酶的石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種含有膠黏物控制酶的石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
第一步，制漿，制漿工藝包括occ漿生產(chǎn)線和脫墨漿生產(chǎn)線，其中，occ漿生產(chǎn)線工藝如下：occ原料配比為20%美廢11#+80%國(guó)廢，均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿漿料，加入占濃漿漿料質(zhì)量100ppm的膠黏物控制酶，使膠黏物控制酶與濃漿漿料反應(yīng)45min，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°sr的短纖維漿料，因一部分酶流失，在此處再補(bǔ)充加入占短纖維漿料質(zhì)量50ppm的膠黏物控制酶；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)、熱分散、盤(pán)磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°sr±2的長(zhǎng)纖維漿料，因酶的滅活溫度為90℃，因此經(jīng)過(guò)熱分散105℃溫度時(shí)酶全部失去活性，所以另外再補(bǔ)充占長(zhǎng)纖維漿料質(zhì)量50ppm的膠黏物控制酶；
第二步，造紙，采用面、襯、芯、底的4層網(wǎng)復(fù)合成型，面層掛脫墨漿，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)，另外三層為制漿工段的occ長(zhǎng)、短纖維漿料按質(zhì)量比6:4均勻混合，各層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網(wǎng)成型；四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，有利于成紙內(nèi)結(jié)合力的提升，避免分層現(xiàn)象，然后通過(guò)一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成不同規(guī)格的紙卷。
第一步所述脫墨漿生產(chǎn)線工藝如下：原料配比為30%的9#美廢+20%國(guó)報(bào)+50%書(shū)頁(yè)紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排出系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤(pán)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°sr±2。
所述脫墨化學(xué)品包括脫墨劑1kg/噸廢紙，雙氧水20kg/噸廢紙，氫氧化鈉15kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙。
第二步中，面層掛漿量占總定量的1/6，襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2。
第二步中，在四個(gè)層的沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉6kg/噸紙，中和系統(tǒng)中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強(qiáng)度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統(tǒng)ph值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴(kuò)散的能力，在沖漿泵后加入asa型號(hào)5501的漿內(nèi)施膠劑，調(diào)節(jié)施膠劑用量2.0-2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/m2以?xún)?nèi)。
第二步中，在壓力篩前加入由干粉助留劑和液體助濾劑組成的雙元助留助濾劑，其中，干粉助留劑dprc-0810，用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑lprc-4040，用量為0.6kg/噸紙，提高細(xì)小纖維保留率。
第二步中的表膠工段，利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15-20kg/噸紙，確保成紙強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。
本發(fā)明的有益效果如下：
1.本發(fā)明采用廢紙為原料，節(jié)約造紙纖維原料，同時(shí)，廢紙制漿，相比于木材及草類(lèi)原料制漿，減少了蒸煮工序，節(jié)約了化學(xué)品的消耗，無(wú)黑液產(chǎn)生，大大減輕了污染負(fù)荷，所以，本發(fā)明節(jié)約投資，節(jié)約能源、減輕污染，符合國(guó)家環(huán)保政策。
2.膠黏物控制酶的使用，降低紙機(jī)的膠黏物障礙，減少因膠黏物引起的斷紙及紙病，延長(zhǎng)毛布、網(wǎng)毯使用壽命，提高紙機(jī)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)單耗。
具體實(shí)施方式
一種含有膠黏物控制酶的石膏板護(hù)面紙的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
第一步，制漿，制漿工藝包括occ漿生產(chǎn)線和脫墨漿生產(chǎn)線，其中，occ漿生產(chǎn)線工藝如下：occ原料配比為20%美廢11#+80%國(guó)廢，均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿漿料，加入占濃漿漿料質(zhì)量100ppm的膠黏物控制酶，使膠黏物控制酶與濃漿漿料反應(yīng)45min，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°sr的短纖維漿料，因一部分酶流失，在此處再補(bǔ)充加入占短纖維漿料質(zhì)量50ppm的膠黏物控制酶；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)、熱分散、盤(pán)磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°sr±2的長(zhǎng)纖維漿料，因酶的滅活溫度為90℃，因此經(jīng)過(guò)熱分散105℃溫度時(shí)酶全部失去活性，所以另外再補(bǔ)充占長(zhǎng)纖維漿料質(zhì)量50ppm的膠黏物控制酶；
第二步，造紙，采用面、襯、芯、底的4層網(wǎng)復(fù)合成型，面層掛脫墨漿，然后經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩后，通過(guò)流漿箱噴射上網(wǎng)，另外三層為制漿工段的occ長(zhǎng)、短纖維漿料按質(zhì)量比6:4均勻混合，各層都經(jīng)過(guò)沖漿泵、壓力篩，至流漿箱上網(wǎng)成型；四層漿料通過(guò)流漿箱噴射到四層成型網(wǎng)上，通過(guò)控制網(wǎng)部的水線，保證各層復(fù)合干度于10-14%，有利于成紙內(nèi)結(jié)合力的提升，避免分層現(xiàn)象，然后通過(guò)一道真空壓榨、兩道大輥壓榨、前烘、表膠、后烘、卷取，最后經(jīng)復(fù)卷機(jī)復(fù)卷成不同規(guī)格的紙卷。
第一步所述脫墨漿生產(chǎn)線工藝如下：原料配比為30%的9#美廢+20%國(guó)報(bào)+50%書(shū)頁(yè)紙均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，并加入脫墨化學(xué)品，在碎漿機(jī)中廢紙與化學(xué)品反應(yīng)、打漿，形成重量濃度為4%的濃漿，經(jīng)高濃除渣器除去漿料中的重雜質(zhì)，例如鐵釘、石塊、玻璃等，打到儲(chǔ)漿池，稀釋成3%的濃度經(jīng)過(guò)粗篩，去除雜質(zhì)碎片和固體污染物，然后稀釋成1%的濃度經(jīng)過(guò)除渣器，去除重量比紙漿纖維重的雜質(zhì)，進(jìn)入浮選槽，吸附并浮選廢紙漿中的油墨粒子，將其排出系統(tǒng)，接著通過(guò)精篩，進(jìn)一步凈化漿料，最后通過(guò)多盤(pán)濃縮機(jī)濃縮后進(jìn)入熱分散系統(tǒng)，分散漿料中的膠黏物，最后形成濃度為4%的漿料進(jìn)入貯漿池備用，叩解度控制在50°sr±2。
所述脫墨化學(xué)品包括脫墨劑1kg/噸廢紙，雙氧水20kg/噸廢紙，氫氧化鈉15kg/噸廢紙，硅酸鈉10kg/噸廢紙。
第二步中，面層掛漿量占總定量的1/6，襯、底層掛漿各占總定量的1/6，芯層掛漿量占總定量的1/2。
第二步中，在四個(gè)層的沖漿泵前加入糊化好的陽(yáng)離子淀粉6kg/噸紙，中和系統(tǒng)中的陰離子垃圾，而且有利于成紙強(qiáng)度的提升；在各層沖漿泵后加入硫酸鋁15-20kg/噸紙，控制系統(tǒng)ph值為6.5-7.0，便于施膠，施膠是為了賦予紙張抗拒液體滲透與擴(kuò)散的能力，在沖漿泵后加入asa型號(hào)5501的漿內(nèi)施膠劑，調(diào)節(jié)施膠劑用量2.0-2.5kg/噸紙，使成紙單面吸水控制在25g/m2以?xún)?nèi)。
第二步中，在壓力篩前加入由干粉助留劑和液體助濾劑組成的雙元助留助濾劑，其中，干粉助留劑dprc-0810，用量為0.4kg/噸紙，液體助濾劑lprc-4040，用量為0.6kg/噸紙，提高細(xì)小纖維保留率。
第二步中的表膠工段，利用原淀粉+淀粉酶的形式，淀粉酶用量160g/噸淀粉，淀粉用量15-20kg/噸紙，確保成紙強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。
膠黏物控制酶試驗(yàn)報(bào)告。
一、試驗(yàn)項(xiàng)目：生產(chǎn)石膏板護(hù)面紙。
二、試驗(yàn)過(guò)程：
（1）制漿工藝，具體為：occ原料均勻混合后加入轉(zhuǎn)鼓碎漿機(jī)，碎解成質(zhì)量濃度為4%的濃漿，加入100ppm膠黏物控制酶，使酶與漿料有充足的反應(yīng)時(shí)間，經(jīng)過(guò)高濃除渣器、粗篩、分級(jí)篩（0.15mm篩縫），分成長(zhǎng)、短纖維，短纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)，形成濃度4%、叩解度30-35°sr的漿料備用，因一部分酶流失，在此處再補(bǔ)充加入50ppm膠黏物控制酶；長(zhǎng)纖維經(jīng)過(guò)低濃除渣器、多盤(pán)濃縮機(jī)、熱分散、盤(pán)磨打漿后，形成濃度為4%、叩解度40°sr±2的漿料備用，因酶的滅活溫度為90℃，因此經(jīng)過(guò)熱分散105℃溫度時(shí)酶全部失去活性，所以另外再補(bǔ)充50ppm膠黏物控制酶。
（2）整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程根據(jù)系統(tǒng)變化，增減膠黏物控制酶用量，其他工藝不變。
三、紙機(jī)狀態(tài)：170g/m2克重下紙?jiān)囼?yàn)，車(chē)速800m/min。
四、試驗(yàn)結(jié)果：
1.試驗(yàn)前統(tǒng)計(jì)
2.試驗(yàn)期間統(tǒng)計(jì)
五、結(jié)果分析：
1.試驗(yàn)期間，斷紙次數(shù)明顯減少，由原來(lái)的平均每天4.3次減少到平均每天2.7次，平均降低1.6次/天,平均產(chǎn)量增加了20.418噸/天，蒸汽單耗節(jié)約了0.086噸/噸紙。
六、結(jié)論：
1.試驗(yàn)期間從第2片、第3片刮刀清理下的膠粘物的量逐步減少，粘性也降低，烘缸和干網(wǎng)上沉積的膠粘物質(zhì)也隨之減少，從而斷紙次數(shù)減少，對(duì)比上一個(gè)停機(jī)周期因膠黏物造成的斷紙次數(shù)平均每天降低1～2次。
2.長(zhǎng)期使用膠粘物控制酶可除去系統(tǒng)里的膠粘物質(zhì)，系統(tǒng)會(huì)更加干凈，網(wǎng)毯，毛布使用壽命會(huì)延長(zhǎng)，停機(jī)清洗周期也會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)，會(huì)大大減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.隨著膠粘物的量減少及粘性的降低，生產(chǎn)效率會(huì)得到提高，產(chǎn)能就會(huì)增加，相應(yīng)的蒸汽、淀粉等單耗會(huì)降低。