本實用新型屬于脫色洗滌技術領域，具體涉及一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置。
背景技術：
紡織業(yè)是我國重要的經(jīng)濟支撐產(chǎn)業(yè)，而脫色洗滌是紡織業(yè)中重中之重的一步，脫色洗滌質(zhì)量的好壞直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，傳統(tǒng)脫色洗滌工藝是利用氧化劑或還原劑處理吸附在纖維制品上的著色化合物，進行纖維制品的脫色洗滌。
一種典型的工業(yè)脫色洗滌方法為：用氧化劑或還原劑進行脫色后，再用自來水或者普通軟水進行多次反復洗滌。然而，上述方法通過多次洗滌來降低溶液中的殘留色濃度，不僅需要耗費大量循環(huán)洗滌水，且脫色洗滌效果差，不能實現(xiàn)纖維制品的徹底脫色。
技術實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本實用新型提供了一種能夠在實現(xiàn)徹底脫色同時大幅度節(jié)約洗滌水用量的植物纖維無氧脫色洗滌裝置。
本實用新型所采用的技術方案為：
所述高溫缸包括同軸設置的內(nèi)籠和外筒，所述內(nèi)籠的內(nèi)部設置用于放置植物纖維的容納腔和用于對所述容納腔內(nèi)植物纖維進行單向沖洗的注水管，所述注水管的底部設為進水端，所述注水管的管壁由上至下貫穿設置若干注水孔；所述內(nèi)籠的筒壁由上至下貫穿設置若干排水網(wǎng)眼；
所述內(nèi)籠與所述外筒之間設置用于排出沖洗液的排水通道，所述排水網(wǎng)眼與所述排水通道連通設置，所述排水通道的底部設置排水閥；
所述預備桶的底部設置出水口，所述注水管的進水端與所述預備桶的出水口通過連接管連通。
所述連接管上設置泵。
所述注水管沿所述內(nèi)籠的中心軸線設置。
所述內(nèi)籠的內(nèi)徑為200-400mm。
所述排水通道的間隙距離d為10-30mm。
所述排水閥為氣閥。
所述排水網(wǎng)眼為圓形孔。
所述圓形孔的內(nèi)徑為40-80mm。
所述容納腔內(nèi)設置測溫裝置。
所述測溫裝置為溫度計。
本實用新型的有益效果為：
本實用新型所述的植物纖維無氧脫色洗滌裝置，結(jié)構包括高溫缸和預備桶，所述高溫缸同軸設置的內(nèi)籠和外筒，所述內(nèi)籠的內(nèi)部設置容納腔和注水管，所述注水管的進水端與所述預備桶的出水口通過連接管連通，所述內(nèi)籠與所述外筒之間設置用于排出沖洗液的排水通道，所述排水通道的底部設置排水閥；從而進行脫色洗滌時，先將預備桶中事先配制得到的剝色溶液抽出并依次經(jīng)連接管、注水管后，流入所述容納腔內(nèi)；在所述容納腔內(nèi)、隔絕空氣條件下，利用所述剝色溶液對所述植物纖維進行剝色；之后再利用預備桶配制得到無氧脫色洗滌溶液，將預備桶中的無氧脫色洗滌溶液抽出并依次經(jīng)連接管、注水管后，流入所述容納腔內(nèi)；在隔絕空氣條件下，在所述容納腔內(nèi)，利用所述無氧脫色洗滌溶液對所述剝色后的植物纖維進行單向沖洗脫色，形成的沖洗液依次流經(jīng)排水網(wǎng)眼、排水通道后，從排水閥排出；上述單向沖洗脫色可重復進行多次，二次單向沖洗脫色前將高溫缸內(nèi)液體進行單向攪拌，減少洗滌死角，進一步有利于減少洗滌用水量，直至從排水閥排出的所述沖洗液中檢測不到著色物質(zhì)，即完成所述裝置的無氧脫色洗滌；利用本發(fā)明所述裝置進行植物纖維的無氧脫色洗滌，能夠?qū)崿F(xiàn)對植物纖維的充分脫色不返色，最終形成的沖洗液中染料殘留濃度接近于“0”，同時與現(xiàn)有技術中的循環(huán)洗滌方式相比較，本發(fā)明所述裝置能夠大大降低洗滌脫色時的用水量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本實用新型一種實施例提供的植物纖維無氧脫色洗滌裝置的結(jié)構示意圖。
圖中1-預備桶，2-內(nèi)籠，3-外筒，4-注水管，5-排水通道，6-排水閥，7-連接管，8-泵。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
實施例1
本實施例提供一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置，其結(jié)構如圖1所示，所述裝置包括洗滌桶和預備桶1；
所述洗滌桶包括同軸設置的內(nèi)籠2和外筒3，所述內(nèi)籠2的內(nèi)部設置用于放置植物纖維的容納腔和用于對所述容納腔內(nèi)植物纖維進行單向沖洗(圖1中箭頭所示為水的流向)的注水管4，作為可以選擇的實施方式，本實施例中所述注水管4沿所述內(nèi)籠2的中心軸線設置；所述注水管4內(nèi)徑為200-400mm；所述注水管4的底部設為進水端，所述注水管4的管壁由上至下貫穿設置若干注水孔；所述內(nèi)籠2的筒壁由上至下貫穿設置多個排水網(wǎng)眼；本實施例中，所述排水網(wǎng)眼為圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)徑為40-80mm。
所述內(nèi)籠2與所述外筒3之間設置用于排出沖洗液的排水通道5，所述排水通道5的間隙距離d為10-30mm；所述排水網(wǎng)眼與所述排水通道5連通設置，所述排水通道5的底部設置排水閥6。
所述預備桶1的底部設置出水口，所述注水管4的進水端與所述預備桶1的出水口通過連接管7連通，作為可以選擇的實施方式，本實施例中所述連接管7上設置泵8。
利用所述裝置進行植物纖維的洗滌脫色時，具體步驟如下：
(a)向所述預備桶1中加入水，之后向水中加入氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉并使其充分溶解，配制得到剝色溶液；所述氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉和水的質(zhì)量之比為2-3:3:1000；
(b)先將所述排水閥6關閉，將植物纖維放置于所述內(nèi)籠2的容納腔中，之后在泵8的作用下，如圖1所示，將預備桶1中的剝色溶液抽出并依次經(jīng)連接管7、注水管4的進水端、注水管4的注水孔后，流入所述容納腔內(nèi)；之后在所述高溫缸內(nèi)將浸有植物纖維的所述脫剝色溶液升溫至100-120℃，保溫30-60min，并在隔絕空氣條件下，利用加熱后的剝色溶液對所述植物纖維進行剝色，形成的剝色廢液先降溫至80℃，再打開排水閥6，將所述降溫后的剝色廢液依次流經(jīng)排水網(wǎng)眼、排水通道5后，從排水閥6排出；
(c)在預備桶中將還原劑連二亞硫酸鈉溶解于水中脫氧，得到無氧脫色洗滌溶液；所述還原劑與所述水的質(zhì)量之比為0.2:1000-4:1000；
(d)將所述無氧脫色洗滌溶液從預備桶中抽出并依次經(jīng)連接管7、注水管4的進水端、注水管4的注水孔后，流入所述高溫缸的容納腔內(nèi)；
(e)在隔絕空氣條件下，在所述高溫缸內(nèi)先將所述無氧水的溫度調(diào)節(jié)為25-90℃，再利用所述無氧脫色洗滌溶液對步驟(b)剝色后的植物纖維進行單向沖洗脫色，形成的沖洗液依次流經(jīng)排水網(wǎng)眼、排水通道5后，從排水閥6排出(見圖1)；
(f)重復(c)-(e)步驟多次，二次單向沖洗前將高溫缸內(nèi)液體進行單向攪拌2-5min，以減少洗滌死角，減少洗滌用水量，直至從排水閥6排出的所述沖洗液中檢測不到著色物質(zhì)，即完成所述無氧脫色洗滌工藝。
實施例2
本實施例提供一種植物纖維無氧脫色洗滌裝置，其結(jié)構如圖1所示，所述裝置包括洗滌桶和預備桶1；
所述洗滌桶包括同軸設置的內(nèi)籠2和外筒3，所述內(nèi)籠2的內(nèi)部設置用于放置植物纖維的容納腔和用于對所述容納腔內(nèi)植物纖維進行單向沖洗(圖1中箭頭所示為水的流向)的注水管4，作為可以選擇的實施方式，本實施例中所述注水管4沿所述內(nèi)籠2的中心軸線設置；所述注水管4內(nèi)徑為200-400mm；所述注水管4的底部設為進水端，所述注水管4的管壁由上至下貫穿設置若干注水孔；所述內(nèi)籠2的筒壁由上至下貫穿設置多個排水網(wǎng)眼；本實施例中，所述排水網(wǎng)眼為圓形孔，所述圓形孔的內(nèi)徑為40-80mm。
作為可以選擇的實施方式，所述容納腔內(nèi)設置測溫裝置；本實施例中，所述測溫裝置為溫度計。
所述內(nèi)籠2與所述外筒3之間設置用于排出沖洗液的排水通道5，所述排水通道5的間隙距離d為10-30mm；所述排水網(wǎng)眼與所述排水通道5連通設置，所述排水通道5的底部設置排水閥6；作為可以選擇的實施方式，本實施例中，所述排水閥6為氣閥。
所述預備桶1的底部設置出水口，所述注水管4的進水端與所述預備桶1的出水口通過連接管7連通，作為可以選擇的實施方式，本實施例中所述連接管7上設置泵8。
利用所述裝置進行植物纖維的洗滌脫色時，具體步驟如下：
(a)向所述預備桶1中加入水，之后向水中加入氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉并使其充分溶解，配制得到剝色溶液；所述氫氧化鈉、連二亞硫酸鈉和水的質(zhì)量之比為2-3:3:1000；
(b)先將所述排水閥6關閉，將植物纖維放置于所述內(nèi)籠2的容納腔中，之后在泵8的作用下，將預備桶1中的剝色溶液抽出并依次經(jīng)連接管7、注水管4的進水端、注水管4的注水孔后，流入所述容納腔內(nèi)；之后在所述高溫缸內(nèi)將浸有植物纖維的所述脫剝色溶液升溫至100-120℃，保溫30-60min，并在隔絕空氣條件下，利用加熱后的剝色溶液對所述植物纖維進行剝色，形成的剝色廢液依次流經(jīng)排水網(wǎng)眼、排水通道5后，從排水閥6排出(能滿足高溫排放的，形成的剝色廢液無需降溫處理直接排放)；
(c)在預備桶中將還原劑連二亞硫酸鈉溶解于水中脫氧，得到無氧脫色洗滌溶液；所述還原劑與所述水的質(zhì)量之比為0.2:1000-4:1000；
(d)將所述無氧脫色洗滌溶液從預備桶中抽出并依次經(jīng)連接管7、注水管4的進水端、注水管4的注水孔后，流入所述高溫缸的容納腔內(nèi)；
(e)在隔絕空氣條件下，在所述高溫缸內(nèi)先將所述無氧水的溫度調(diào)節(jié)為25-90℃，再利用所述無氧脫色洗滌溶液對步驟(b)剝色后的植物纖維進行單向沖洗脫色，形成的沖洗液依次流經(jīng)排水網(wǎng)眼、排水通道5后，從排水閥6排出；
(f)重復(c)-(e)步驟多次，二次單向沖洗前將高溫缸內(nèi)液體進行單向攪拌2-5min，以減少洗滌死角，減少洗滌用水量，直至從排水閥6排出的所述沖洗液中檢測不到著色物質(zhì)，即完成所述無氧脫色洗滌工藝。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。