本實用新型涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種漿渣處理回用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在造紙生產(chǎn)的工序中，需要使用到低濃除渣器和精篩?，F(xiàn)有技術(shù)中，低濃除渣器、精篩排出的尾渣是直接排到地溝去的。通過檢驗發(fā)現(xiàn)低濃、精篩尾渣中仍含有部分有用纖維，現(xiàn)有技術(shù)將這些尾渣排進地溝，一方面造成纖維流失浪費，提高生產(chǎn)成本；另一方面因排出尾渣含較多纖維，均屬有機化合物，這樣會增加污水中有機物含量，大大增加污水處理負荷，影響污水處理效果，不夠環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種漿渣處理回用系統(tǒng)，該漿渣處理回用系統(tǒng)提高制漿造紙纖維利用效率，減少纖維流失；降低制漿造紙排水中有機物含量，降低污水處理負荷，達到節(jié)能環(huán)保社會效益。

為達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。

提供一種漿渣處理回用系統(tǒng)，包括精篩尾漿收集槽、逆向除渣器、第一濃縮機、盤磨、精篩、第二濃縮機、熱分散裝置、除渣器尾渣收集槽、壓濾機、高濃除渣器、白水澄清器、重力床、提渣機、擠渣機、污泥槽和熱電焚燒爐；

所述精篩尾漿收集槽的精篩尾漿泵送到所述逆向除渣器，所述逆向除渣器的第一輸出端與所述第一濃縮機的輸入端連接，所述第一濃縮機的輸出端與所述盤磨的輸入端連接，所述盤磨的輸出端與所述精篩的輸入端連接，所述精篩的第一輸出端與所述第二濃縮機的輸入端連接，所述第二濃縮機的輸出端與所述熱分散裝置連接；

所述除渣器尾渣收集槽的除渣器尾渣泵送到所述壓濾機，所述壓濾機的第一輸出端與所述高濃除渣器的輸入端連接，所述高濃除渣器的第一輸出端與所述精篩的輸入端連接；

所述逆向除渣器的第二輸出端與所述白水澄清器的輸入端連接，所述白水澄清器的第一輸出端與所述污泥槽的輸入端連接，所述污泥槽的輸出端與所述重力床的輸入端連接，所述重力床的輸出端與所述擠渣機的輸入端連接；

所述白水澄清器的第二輸出端與所述高濃除渣器的輸入端連接，所述高濃除渣器的輸出端與所述提渣機的輸入端連接，所述提渣機的第一輸出端與所述污泥槽的輸入端連接，所述提渣機的第二輸出端與所述擠渣機的輸入端連接，所述擠渣機的第一輸出端與所述熱電焚燒爐的輸入端連接，所述擠渣機的第二輸出端與所述白水澄清器的輸入端連接。

所述精篩的第二輸出端與所述污泥槽的輸入端連接。

所述壓濾機的第二輸出端與所述熱電焚燒爐的輸入端連接。

所述壓濾機設(shè)置為雙網(wǎng)壓濾機。

所述盤磨設(shè)置為雙盤磨。

所述雙盤磨的磨片設(shè)置為疏解機磨片。

所述擠渣機設(shè)置為螺旋壓榨機。

所述精篩的篩縫寬度設(shè)置為0.2mm~0.3mm。

本實用新型的有益效果：

（1）本實用新型提供的一種漿渣處理回用系統(tǒng)，包括精篩尾漿收集槽、逆向除渣器、第一濃縮機、盤磨、精篩、第二濃縮機、熱分散裝置、除渣器尾渣收集槽、壓濾機、高濃除渣器、白水澄清器、重力床、提渣機、擠渣機、污泥槽和熱電焚燒爐。該漿渣處理回用系統(tǒng)能夠把除渣器尾渣和精篩尾漿中未分散纖維束再次疏解分散，并能把輕質(zhì)泡沫分離出來，同時能進一步分離除渣器尾渣和精篩尾漿中的砂子、細小灰分等非纖維成分，進而該漿渣處理回用系統(tǒng)能夠減少纖維流失，減少排放污水中有機物含量，大大降低污水處理負荷，最終達到節(jié)能環(huán)保社會效益。

（2）本實用新型提供的一種漿渣處理回用系統(tǒng)，由于除渣器尾渣和精篩尾漿經(jīng)提渣機、擠渣機、白水澄清器和重力床處理后均送熱電焚燒爐處理，能夠使得一方面達到尾渣零排放的目的，另一方面，除渣器尾渣和精篩尾漿經(jīng)焚燒可節(jié)約熱電燃煤的消耗，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

（3）本實用新型提供的一種漿渣處理回用系統(tǒng)，具有流程簡明，處理效果好，生產(chǎn)成本低，并能夠適用于推廣大規(guī)模使用。

附圖說明

圖1是本實用新型一種漿渣處理回用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

精篩尾漿收集槽1；

逆向除渣器2；

第一濃縮機3；

盤磨4；

精篩5；

第二濃縮機6；

熱分散裝置7；

除渣器尾渣收集槽8；

壓濾機9；

高濃除渣器10；

白水澄清器11；

重力床12；

提渣機13；

擠渣機14；

污泥槽15；

熱電焚燒爐16。

具體實施方式

為了使本實用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1。

本實施例的一種漿渣處理回用系統(tǒng)，如圖1所示，包括精篩尾漿收集槽1、逆向除渣器2、第一濃縮機3、盤磨4、精篩5、第二濃縮機6、熱分散裝置7、除渣器尾渣收集槽8、壓濾機9、高濃除渣器10、白水澄清器11、重力床12、提渣機13、擠渣機14、污泥槽15和熱電焚燒爐16；其中，精篩尾漿收集槽1的精篩尾漿泵送到逆向除渣器2，逆向除渣器2的第一輸出端與第一濃縮機3的輸入端連接，第一濃縮機3的輸出端與盤磨4的輸入端連接，盤磨4的輸出端與精篩5的輸入端連接，精篩5的第一輸出端與第二濃縮機6的輸入端連接，第二濃縮機6的輸出端與熱分散裝置7連接。其中，除渣器尾渣收集槽8的除渣器尾渣泵送到壓濾機9，壓濾機9的第一輸出端與高濃除渣器10的輸入端連接，高濃除渣器10的第一輸出端與精篩5的輸入端連接。其中，逆向除渣器2的第二輸出端與白水澄清器11的輸入端連接，白水澄清器11的第一輸出端與污泥槽15的輸入端連接，污泥槽15的輸出端與重力床12的輸入端連接，重力床12的輸出端與擠渣機14的輸入端連接。其中，白水澄清器11的第二輸出端與高濃除渣器10的輸入端連接，高濃除渣器10的輸出端與提渣機13的輸入端連接，提渣機13的第一輸出端與污泥槽15的輸入端連接，提渣機13的第二輸出端與擠渣機14的輸入端連接，擠渣機14的第一輸出端與熱電焚燒爐16的輸入端連接，擠渣機14的第二輸出端與白水澄清器11的輸入端連接。其中，精篩5的第二輸出端與污泥槽15的輸入端連接。壓濾機9的第二輸出端與熱電焚燒爐16的輸入端連接。該漿渣處理回用系統(tǒng)能夠把除渣器尾渣和精篩尾漿中未分散纖維束再次疏解分散，并能把輕質(zhì)泡沫分離出來，同時能進一步分離除渣器尾渣和精篩尾漿中的砂子、細小灰分等非纖維成分，進而該漿渣處理回用系統(tǒng)能夠減少纖維流失，減少排放污水中有機物含量，大大降低污水處理負荷，最終達到節(jié)能環(huán)保社會效益。

另外，在實際生產(chǎn)的過程中，由于除渣器尾渣和精篩尾漿經(jīng)提渣機13、擠渣機14、白水澄清器11和重力床12處理后均送熱電焚燒爐16處理，能夠使得一方面達到尾渣零排放的目的，另一方面，除渣器尾渣和精篩尾漿經(jīng)焚燒可節(jié)約熱電燃煤的消耗，具有降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

本實施例中，壓濾機9設(shè)置為雙網(wǎng)壓濾機。該雙網(wǎng)壓濾機能夠提高漿料的壓榨量，并使得脫水效果好。

本實施例中，盤磨4設(shè)置為雙盤磨。該雙盤磨能夠?qū)Τ魑苍途Y尾漿中未分散纖維束再次進行高效疏解分散。

本實施例中，雙盤磨的磨片設(shè)置為疏解機磨片。該疏解機磨片使得該雙盤磨能夠?qū)Τ魑苍途Y尾漿中未分散纖維束再次進行高效疏解分散。

本實施例中，擠渣機14設(shè)置為螺旋壓榨機。

本實施例中，精篩5的篩縫寬度設(shè)置為0.25mm。該篩縫寬度的精篩5能夠很好地分離除渣器尾渣和精篩尾漿中的砂子、細小灰分等非纖維成分。

實施例2。

本實用新型的一種漿渣處理回用系統(tǒng)的實施例2，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，精篩5的篩縫寬度設(shè)置為0.2mm。該篩縫寬度的精篩5能夠很好地分離除渣器尾渣和精篩尾漿中的砂子、細小灰分等非纖維成分。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

實施例3。

本實用新型的一種漿渣處理回用系統(tǒng)的實施例3，本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中，精篩5的篩縫寬度設(shè)置為0.3mm。該篩縫寬度的精篩5能夠很好地分離除渣器尾渣和精篩尾漿中的砂子、細小灰分等非纖維成分。本實施例的其它結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例1相同，在此不再贅述。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用于說明本實用新型的技術(shù)方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。