本實(shí)用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬零件在儲(chǔ)存、流通過程中，空氣中的氧化硫等物質(zhì)與金屬表面接觸后，常常會(huì)使金屬表面發(fā)生銹蝕氧化。目前市場(chǎng)上關(guān)于此類產(chǎn)品的防銹方法主要有兩類：

1、直接防銹：將防銹物質(zhì)直接涂覆在金屬產(chǎn)品表面的方法，這是傳統(tǒng)的一種防銹方法，其主要缺點(diǎn)為在涂抹或包裹防銹物質(zhì)時(shí)人工費(fèi)用較大，零件使用前清理防銹物質(zhì)又很麻煩，當(dāng)零部件形狀復(fù)雜時(shí)一些特殊的細(xì)槽深孔等位置涂覆不到而使防銹效果降低，同時(shí)此方法會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

2、間接防銹：不直接對(duì)產(chǎn)品的金屬表面進(jìn)行防銹處理的防銹方法，市場(chǎng)上一般選用的材料有干燥劑與氣相緩蝕劑（VCI）。

VCI防銹是目前國內(nèi)使用最多的防銹方式，其主要方式為使用涂布、噴灑、浸泡VCI的紙張、紙板、布料將需防銹的金屬產(chǎn)品內(nèi)包、覆蓋、壓貼等方式包裝，在常溫常壓下，浸潤在承載基材中的VCI開始釋放并包裹在金屬產(chǎn)品表面，直至空氣中的VCI基團(tuán)飽和為止，以此來延長防腐蝕時(shí)間。

然而，在使用涂布、噴灑VCI瓦楞紙箱包裝金屬產(chǎn)品防銹時(shí)，由于紙箱密封性較差，產(chǎn)品在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，包裝箱的破損、庫房的開關(guān)等等原因，造成空氣的流動(dòng)會(huì)將釋放出來的VCI基團(tuán)帶走，降低內(nèi)包金屬產(chǎn)品空間的基團(tuán)濃度，使金屬產(chǎn)品的防銹保護(hù)期變得不可控。

以上弊端造成的防銹保護(hù)期的不可控，使客戶使用VCI氣相防銹瓦楞紙箱包裝金屬產(chǎn)品時(shí)增大了包裝成本、提高了金屬產(chǎn)品的損耗率、降低了防銹保護(hù)的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出完全滿足市場(chǎng)要求的合格保鮮瓦楞包裝盒產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥和位于涂布輥下方的固定托輥；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽。

通過涂布輥和固定托輥的擠壓帶動(dòng)，瓦楞紙板基材自涂布輥與固定托輥之間的固定間隙均速通過，第一個(gè)涂布輥將氣相緩蝕劑的液體均勻涂布到紙板的涂覆面；氣相緩蝕劑干燥完畢的瓦楞紙板進(jìn)入撒粉環(huán)節(jié)，第二個(gè)涂布輥將粉末狀發(fā)泡粉均勻轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板涂覆面；帶有發(fā)泡粉的瓦楞紙板穿過第三個(gè)涂布輥組之間的間隙后，上加熱涂布輥將石蠟涂布到瓦楞紙板表面。紙板表面帶有的發(fā)泡粉與熱石蠟接觸后吸收熱量膨脹揮發(fā)，頂破蠟涂層表面形成氣孔，凝固后的涂蠟紙按要求尺寸通過橫切機(jī)分切和模切機(jī)模切成形并打包成件。

本實(shí)用新型所述的涂布輥均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。涂布量通過網(wǎng)紋涂布輥的網(wǎng)穴線數(shù)和儲(chǔ)液槽與網(wǎng)紋涂布輥的間隙大小來控制。

本實(shí)用新型所述涂布輥與固定托輥之間的間距為4.5-8mm。

本實(shí)用新型所述的發(fā)泡粉為固體二氧化碳顆粒。

優(yōu)選地，所述二氧化碳顆粒的直徑為0.05-0.2mm。

氣相緩蝕劑VCI的緩釋通過使用二氧化碳發(fā)泡粉在蠟涂層頂出的透氣孔釋放，其釋放量的多少由其透氣孔的數(shù)量及直徑來控制，通過調(diào)整發(fā)泡劑顆粒直徑來調(diào)整透氣孔大小，這樣即避免了由于包裝破損造成的涂覆面VCI基團(tuán)快速流失形成的浪費(fèi)，又使內(nèi)包金屬產(chǎn)品的防銹期延長。

優(yōu)選地，從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有烘箱，將防銹液中的水份烘干。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述烘箱的長度為2米。目的是有足夠的時(shí)間和溫度將防銹液中的水份烘干，只留固體成份在紙板表面。

優(yōu)選地，從進(jìn)料方向至出料方向的第二涂布輥組與第三涂布輥組之間距離為0.2米，因?yàn)榫嚯x過長，會(huì)使二氧化碳顆粒吸收空氣中的熱量然后揮發(fā)。

本實(shí)用新型所述的貯液槽與貯粉槽的外表面設(shè)置有保溫層，所述的貯蠟槽為加熱槽，通過熱傳導(dǎo)原理將槽內(nèi)蠟保持液體狀態(tài)。

本實(shí)用新型所述的涂料槽為上寬下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四邊與涂布輥的間隙為0.001-0.01mm。

現(xiàn)有此類氣相防銹瓦楞紙箱的包裝過程中，其氣相防銹緩釋劑的釋放完全是不可控的，防銹保護(hù)期也是無法預(yù)計(jì)和無法控制。本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、提供了一種具有保護(hù)期可控的氣相防銹瓦楞紙盒的生產(chǎn)設(shè)備，發(fā)泡粉吸熱后膨脹由蠟涂層之間突破，使透氣孔完全開放，氣相防銹緩釋劑的釋放時(shí)間及數(shù)量通過透氣孔變得完全可控；通過透氣孔的直徑和數(shù)量計(jì)算出每天的釋放量，使氣相防銹劑的涂覆量變得更容易計(jì)算，能夠輕松實(shí)現(xiàn)客戶對(duì)氣相防銹瓦楞紙箱的各種特殊要求，使包裝盒在用戶使用過程中更安全、更放心。

2、該氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，不但機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，而且生產(chǎn)效率更快，同時(shí)對(duì)包裝盒的特殊防銹安全工藝要求更快更好的實(shí)現(xiàn)。

3、內(nèi)涂層蠟的涂覆降低了內(nèi)包金屬產(chǎn)品與紙面的摩擦，同時(shí)輕微凸出的透氣孔也增加了摩擦阻力，對(duì)于一些精密產(chǎn)品在搬運(yùn)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的晃動(dòng)摩擦，避免了劃痕的產(chǎn)生。

4、以固體二氧化碳發(fā)泡劑作為發(fā)泡介質(zhì)，二氧化碳顆粒吸熱后膨脹由蠟涂層之間突破，使透氣孔完全開放。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)示意圖。

圖2為涂料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記為：1、涂布輥，2、固定托輥，3、瓦楞紙板，4、貯液槽，5、貯粉槽6、貯蠟槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例１

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

實(shí)施例3

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為5mm。

實(shí)施例4

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為6mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.1mm的固體二氧化碳顆粒。

實(shí)施例5

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為7mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.08mm的固體二氧化碳顆粒。

從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有烘箱。

實(shí)施例6

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為5mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.15mm的固體二氧化碳顆粒。

從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有長度為2米的烘箱。

實(shí)施例7

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為4.5mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.05mm的固體二氧化碳顆粒。

從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有長度為2米的烘箱。

從進(jìn)料方向至出料方向的第二涂布輥組與第三涂布輥組之間距離為0.2米。

如圖2所示，所述涂料槽為上寬下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四邊與涂布輥的間隙為0.001mm。

實(shí)施例8

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為8mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.2mm的固體二氧化碳顆粒。

從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有長度為2米的烘箱。

從進(jìn)料方向至出料方向的第二涂布輥組與第三涂布輥組之間距離為0.2米。

所述的貯液槽與貯粉槽的外表面設(shè)置有保溫層，所述的貯蠟槽為加熱槽。

如圖2所示，所述涂料槽為上寬下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四邊與涂布輥的間隙為0.01mm。

實(shí)施例9

如圖1和圖2所示，一種氣象防銹瓦楞紙箱的生產(chǎn)設(shè)備，包括沿進(jìn)料方向依次排列的三個(gè)涂布輥組，所述的涂布輥組包括涂料槽、涂布輥1和位于涂布輥1下方的固定托輥2；所述涂料槽的上下兩面均為開放面，涂料槽位于所述涂布輥1的上方，且涂料槽的底面邊緣與涂布輥1的外表面相吻合；靠近進(jìn)料端的涂布輥組的涂料槽為裝氣相緩蝕劑的貯液槽4，靠近出料端的涂布輥組的涂料槽為裝熱石蠟的貯蠟槽6，中間的涂布輥組的涂料槽為裝發(fā)泡粉的貯粉槽5。

所述的涂布輥1均為網(wǎng)紋輥，且靠近出料端的涂布輥組的涂布輥為導(dǎo)熱油加熱輥。

所述的涂布輥1與固定托輥2之間的間距為6mm。

所述的發(fā)泡粉為直徑0.1mm的固體二氧化碳顆粒。

從進(jìn)料方向至出料方向的第一涂布輥組與第二涂布輥組之間設(shè)置有長度為2米的烘箱。

從進(jìn)料方向至出料方向的第二涂布輥組與第三涂布輥組之間距離為0.2米。

VCI防銹劑貯液槽與二氧化碳貯粉槽材質(zhì)為鐵氟龍塑料，貯蠟槽為不銹鋼板。

VCI防銹劑貯液槽與二氧化碳貯粉槽外包保溫棉保溫，貯蠟槽為加熱槽，槽四周纏繞2千瓦電加熱帶，通過熱傳導(dǎo)原理將槽內(nèi)蠟保持液體狀態(tài)。

如圖2所示，所述涂料槽為上寬下窄的梯形槽，且涂料槽的底面四邊與涂布輥的間隙為0.005mm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。