本實用新型涉及一種醫(yī)療紙塑制袋機。

背景技術：

醫(yī)療紙塑制袋機是專門用于生產醫(yī)療袋的制袋設備，醫(yī)療袋的結構特征是袋體的一面采用透析紙材料，另一面采用塑膜材料或其它紙張材料?，F有技術的醫(yī)療袋制袋機一般的制袋流程是：兩種材料進行同時放料，并將兩種材料上下對齊經傳送裝置傳送至熱封裝置3，熱封裝置3需要將袋體兩面的材料進行熱封，熱封后需要傳送去冷卻，最后進行縱向裁切和橫向分切，最終輸出的一個一個成品袋體。

然而，目前市場上一般的醫(yī)療紙塑制袋機普遍具有如下問題：

第一、現有技術中，放卷機構的放料架上一般都設有安放料軸的托軸板，所述料軸上繞有一定量的卷材，當卷材釋放完后料軸需從托軸板上取下來進行更換，但是由于卷材體積大又重，料軸不容易安裝和拆卸。

第二、雖然現有的熱封裝置能夠對紙張進行熱封，但是熱封裝置上模與下模的熱封模頭面較大，往往出現熱封不均勻的現象。

第三、完成好熱封的紙張需要先進行縱向裁切然后進行橫向分切才能輸出一個一個成品袋體，但是現有的縱向裁切裝置一般包括串有圓刀的刀輥，滾動的圓刀能夠對袋體進行裁切，但是如果需要開機調試時，圓刀則一直進行裁切并且無法進行調整，一旦裁切的位置出現偏差，那么將產生大量的廢品，不僅不利于調試和維修，還大大提高成本。

第四、由于傳動機構的誤差，使得切刀切偏現象很普遍，導致輸液袋的良品率較低，然而目前的切刀糾偏方式一般靠手動調節(jié)，但是通過手動調節(jié)難度大，難以保證切刀左右兩側前后一致。

技術實現要素：

鑒于現有技術存在的不足，本實用新型創(chuàng)新提供一種制作穩(wěn)定高效、便于調節(jié)的醫(yī)療紙塑制袋機。

醫(yī)療紙塑制袋機，包括機架，所述機架上依次設有放料裝置、熱封裝置、冷卻裝置、縱向裁切裝置、橫向分切裝置，其特征在于，

所述熱封裝置包括上模、下模、熱封用動力源以及用于檢測動力源輸出的動力值的壓力檢測機構，所述熱封用動力源帶動上模與下模進行紙塑的熱封工作，所述壓力檢測機構包括壓力數值顯示器，所述壓力數值顯示器與熱封用動力源連接，所述熱封用動力源設有第一動力源和第二動力源，所述第一動力源和第二動力源分別設于上模左右兩端，所述壓力檢測機構相對應設有第一壓力檢測機構和第二壓力檢測機構；

所述縱向裁切裝置包括刀座，所述刀座上設有串有若干個圓刀的刀輥和與刀輥上下相對設置的傳送輥，所述傳送輥與刀輥傳動連接，所述刀輥與刀座之間設有刀輥抬升機構，所述刀座與機架之間設有左右調節(jié)機構；

所述橫向分切裝置包括安裝有切刀的刀架，所述刀架與用于調節(jié)刀架前后位置的刀架位置調節(jié)機構連接，所述刀架位置調節(jié)機構包括有第一輸出齒輪和第二輸出齒輪，以及用于調節(jié)刀架左部和右部位置的第一調節(jié)單元和第二調節(jié)單元，所述第一輸出齒輪和第二輸出齒輪與動力輸出機構連接，所述動力輸出機構帶動第一輸出齒輪和第二輸出齒輪同步轉動，所述第一輸出齒輪與第一調節(jié)單元始終傳動連接，所述第二輸出齒輪由動力輸出機構帶動與第二調節(jié)單元連接或分離。

所述放料裝置包括放料架和料軸定位機構，所述放料架上設有安放料軸的托軸板，所述料軸定位機構包括料軸定位用動力源和由料軸定位用動力源帶動進行擺動的定位塊，所述料軸定位用動力源帶動定位塊作定位料軸和放開料軸運動。

所述放料架上設有與托軸板配合用于容納料軸的圓弧邊，所述圓弧邊具有水平朝向的開口，所述定位塊活動設于圓弧邊開口處，所述定位塊呈月牙形，所述定位塊中心通過轉動軸鉸接于放料架上，所述定位塊上端與料軸定位用動力源的動力輸出軸鉸接，所述定位塊由料軸定位用動力源帶動與圓弧邊開口作相對運動。

所述熱封用動力源為氣缸二，所述氣缸二安裝在上模上端，所述氣缸二的輸出軸依次穿過上模和下模，且?guī)由夏Ｉ舷逻\動，所述氣缸二的輸出軸上套設有復位彈簧，所述復位彈簧位于上模和下模之間，所述氣缸二通過調壓閥與氣源連接，所述調壓閥與壓力數值顯示器連接。

所述熱封用動力源還設有第三動力源和第四動力源，所述第一動力源、第二動力源、第三動力源和第四動力源分別設置在上模的四角，所述壓力檢測機構相對應還設有第三壓力檢測機構和第四壓力檢測機構。

所述所述刀輥抬升機構包括彈性件和調節(jié)壓塊，所述刀座上設有容納刀輥的容腔，所述調節(jié)壓塊設于刀輥上端與刀座之間，所述彈性件設于刀輥下端與刀座之間，所述彈性件和調節(jié)壓塊相互配合調節(jié)刀輥高度。

所述調節(jié)壓塊截面為優(yōu)弧弓形，所述調節(jié)壓塊連接有調節(jié)手柄，所述調節(jié)手柄轉動帶動調節(jié)壓塊轉動。

所述第一調節(jié)單元包括第一螺紋絲桿和第一傘齒輪，所述第一螺紋絲桿一端與刀架連接，另一端與第一傘齒輪連接，所述第二調節(jié)單元包括第二螺紋絲桿和第二傘齒輪，所述第二螺紋絲桿一端與刀架連接，另一端與第二傘齒輪連接，所述第一傘齒輪與第一輸出齒輪始終嚙合，所述第二輸出齒輪由動力輸出機構帶動與第二傘齒輪嚙合或脫離。

所述動力輸出機構包括可進行軸向運動和轉動的輸出桿，所述輸出桿與切刀平行設置，所述第一輸出齒輪可軸向活動設于輸出桿上，所述第二輸出齒輪固定設于輸出桿上。

還包括間距調節(jié)機構，所述間距調節(jié)機構包括鋪設在機架兩側的鏈條以及分別設置在放料裝置、熱封裝置、冷卻裝置、縱向裁切裝置、橫向分切裝置上與鏈條相匹配的齒輪。

本實用新型的有益效果是：按照本實用新型提供的醫(yī)療紙塑制袋機，不僅在開始的放料方面大大提高了穩(wěn)定性，而且通過實時監(jiān)控的的熱封裝置進一步改善了熱封效果，提高熱封的均勻度；另外，縱向裁切裝置和橫向分切裝置均能夠進行位置的調節(jié)，以適應不同的需求。總而言之，整機從頭到尾得到了提升，大大提高了生產效率，降低生產成本，與現有技術相比，具有實質性特點與進步。

附圖說明

圖1為本實用新型整機立體圖；

圖2為本實用新型放料裝置局部立體放大圖；

圖3為本實用新型放料裝置側面結構示意圖；

圖4為本實用新型熱封裝置結構示意圖；

圖5為本實用新型熱封裝置側面結構示意圖；

圖5-1為本實用新型中熱封用動力源與壓力檢測機構的連接示意圖；

圖6為本實用新型縱向裁切裝置主視圖；

圖7為本實用新型縱向裁切裝置左視圖；

圖8為本實用新型橫向分切裝置主視圖；

圖9為本實用新型橫向分切裝置后視圖；

圖10為本實用新型橫向分切裝置左視圖；

圖11為本實用新型橫向分切裝置刀架位置調節(jié)機構結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，醫(yī)療紙塑制袋機，包括機架1，所述機架1上依次設有放料裝置2、熱封裝置3、冷卻裝置4、縱向裁切裝置5、橫向分切裝置6，袋體的一面采用透析紙材料，另一面采用塑膜材料或其它紙張材料，卷材由牽引裝置從放料裝置2中牽引出，然后由熱封裝置3進行兩次熱封，冷卻裝置4進行冷卻，冷卻后由縱向裁切裝置5進行裁切，最后橫向分切裝置6進行分切出一個個袋體。下面按工作流程逐一介紹各個裝置的結構及原理。

如圖2所示，所述放料裝置2包括放料架21和料軸定位機構22，由于袋體由兩層紙張上下貼合形成，因此兩種紙張分別由一個放料架21放料，兩個放料架21上下設置，所述放料架21上設有安放料軸23的托軸板24，卷材繞在料軸23上，料軸23放置在托軸板24上。為了防止料軸23在托軸板24上滾動，所以在放料架21上還設有料軸定位機構22，所述料軸定位機構22包括料軸定位用動力源25和由料軸定位用動力源帶動進行擺動的定位塊26，所述料軸定位用動力源25帶動定位塊26作定位料軸和放開料軸運動。所述料軸定位用動力源25可以采用氣缸，當然不僅限于氣缸，只要能驅動定位塊動作的動力源均可。通過料軸定位用動力源25的驅動，定位塊26能夠鎖住料軸23，也能放開料軸23。

如圖3所示，在本實施例中，所述放料架21設有與托軸板24配合用于容納料軸23的圓弧邊27，即料軸23由托軸板24托著，為了防止料軸前后滾動，讓料軸23嵌于放料架21的圓弧邊27內，圓弧邊27與料軸23相匹配，所述圓弧邊27具有水平朝向的開口，方便換料。

所述定位塊26活動設置在圓弧邊27開口處，所述定位塊26呈月牙形，所述定位塊26中心通過轉動軸28鉸接于放料架21上，轉動軸28設于圓弧邊27開口的上方。所述定位塊26上端與氣缸一的動力輸出軸29鉸接，所述定位塊26由氣缸一帶動圍繞轉動軸28轉動，所述定位塊26由料軸定位用動力源25帶動與圓弧邊27開口作相對運動。

當需要釋放卷材鎖緊料軸時，氣缸一驅動動力輸出軸29縮回，帶動定位塊26圍繞轉動軸28轉動直到定位塊26下端下降正對圓弧邊27開口，使定位塊26下端與料軸23接觸，將料軸23鎖在圓弧邊27內。當需要更換卷材時，氣缸一驅動動力輸出軸29伸出，帶動定位塊26圍繞轉動軸28回轉直至定位塊26下端上升離開圓弧邊27開口，即打開圓弧邊27開口，料軸23可以經由圓弧邊27開口沿著托軸板24滾出，即可進行更換。

料軸定位機構的設置能夠在釋放卷材的過程中對卷材的料軸起到定位的作用，釋放卷材時，料軸設于機架的圓弧邊內，由定位塊擋在圓弧邊的開口處，防止料軸滾動；需要更換卷材時，由動力源驅動定位塊打開，使得料軸經由圓弧邊的開口在托軸板上滾動，便于更換。

如圖4、圖5和圖5-1所示，所述熱封裝置3包括上模31、下模32和熱封用動力源33，所述熱封用動力源33帶動上模31上下運動，上模31與下模32貼合時能夠進行紙塑的熱封工作。為了加強熱封的效果，依次設置兩個熱封裝置3。

為了檢測熱封用動力源33向下壓上模31的壓力，該熱封裝置還包括壓力檢測機構，所述壓力檢測機構包括調壓閥301和壓力數值顯示器302，所述調壓閥301設于熱封用動力源33與氣源303之間，所述調壓閥301與壓力數值顯示器302連接，由氣源303通過調壓閥301給熱封用動力源33送氣，所述調壓閥301能夠對氣源303輸送給熱封用動力源33的氣流量進行監(jiān)測，轉換成熱封用動力源33向下壓上模的壓力，反饋給壓力數值顯示器302，壓力數值顯示器302能夠精確地讀出壓力值，輸送的氣多，壓力大，輸送的氣少，壓力小，這樣即可知道熱封用動力源33到底對下模施加了多少力。

為了平衡，所述熱封用動力源33設有第一動力源311和第二動力源312，所述第一動力源311和第二動力源312分別設于上模31左右兩端，所述壓力檢測機構相對應設有第一壓力檢測機構和第二壓力檢測機構，由于上模面積較大，所以在上模31左右兩端均設置熱封用動力源33，使得上模上下運動更加穩(wěn)定，而對兩個熱封用動力源33都進行壓力檢測，能夠平衡兩個熱封用動力源33對上模施加的壓力，提高熱封的均勻度。

在本實施例中，所述熱封用動力源33為氣缸二，所述上模31上端橫向設有第一上橫梁34，所述第一上橫梁34長度大于上模31長度，所述氣缸二安裝在第一上橫梁34兩端的上面，所述下模32下端橫向設有第一下橫梁35，所述第一下橫梁35長度大于下模32長度，且第一上橫梁34和第一下橫梁35設置在同一條豎直方向的直線上，氣缸二的輸出軸36依次穿過第一上橫梁34和第一下橫梁35，所述氣缸二驅動輸出軸36帶動上模31上下運動，所述氣缸二的輸出軸36上套設有復位彈簧一37，所述復位彈簧一37位于上模31和下模32之間，在本實施例中，所述復位彈簧一37位于第一上橫梁34和第一下橫梁35之間，通過復位彈簧一37的彈力使得上模31上下運動更加穩(wěn)定，使上模上升更加省力。在氣缸二輸出軸末端設有限位塊，防止氣缸二輸出軸脫出。

當氣缸二驅動上模上下運動時，所述調壓閥301設置在氣源303與氣缸二之間，氣源303輸送的氣都會經過調壓閥301，氣流量如果會發(fā)生變化，氣缸二驅動上模施加的壓力也會發(fā)生變化，然后通過壓力數值顯示器302顯示出來，代替以往的指針度數，數字顯示表達得更加直觀、精確，并且有利于調節(jié)。

優(yōu)選地，所述熱封用動力源33還設有第三動力源313和第四動力源314，所述上模31上端橫向還設有第二上橫梁38，所述下模32下端橫向還設有第二下橫梁39，所述第二上橫梁38與第一上橫梁34平行設置，所述第一上橫梁34設置在上模31上端面且與上模31的前邊齊平，所述第二上橫梁38設置在上模31上端面且與上模31的后邊齊平，所述第二下橫梁39與第一下橫梁35平行設置，所述第一下橫梁35設置在下模32下端面且與下模32的前邊齊平，所述第二下橫梁39設置在下模32下端面且與下模32的后邊齊平，所述第一動力源311和第二動力源312分別設置在第一上橫梁34兩端，第三動力源313和第四動力源314分別設置在第二上橫梁38的兩端，即第一動力源311、第二動力源312、第三動力源313和第四動力源314分別設置在上模31的四角，所述壓力檢測機構相對應還設有第三壓力檢測機構和第四壓力檢測機構，即一個熱封用動力源33配一組壓力檢測機構，在上模的四個角上均設置熱封用動力源33，使得上模上下運動更加穩(wěn)定，并在相對應設置第一壓力檢測機構、第二壓力檢測機構、第三壓力檢測機構和第四壓力檢測機構，能夠直觀地實時地檢測四個熱封用動力源33對上模四個角施加的壓力，能夠平衡四個熱封用動力源33對上模施加的壓力，提高熱封的均勻度。

如圖1所示，所述冷卻裝置4包括冷卻上模和冷卻下模，所述冷卻上模由冷卻用動力源帶動上下運動，與冷卻下模貼合。

如圖6和圖7所示，所述縱向裁切裝置5包括刀座51，所述刀座51上設有串有若干個圓刀52的刀輥53和與刀輥53上下相對設置的傳送輥54，驅動刀輥53帶動圓刀52轉動的動力源可以采用電機，所述傳送輥54或刀輥53與電機55連接，所述傳送輥54與刀輥53傳動連接，即所述傳送輥54與刀輥53之間通過齒輪56嚙合，電機驅動傳送輥54和刀輥53同步轉動，若干個圓刀52串在刀輥53上，跟隨刀輥53一起轉動，袋體通過刀輥53與傳送輥54之間，轉動的圓刀52對袋體進行裁切。驅動刀輥53帶動圓刀52轉動的還可以是袋體的傳送，當袋體從圓刀與傳送輥之間穿過由于摩擦力的作用會拖動圓刀52和傳送輥54轉動，圓刀52轉動則對袋體進行裁切。根據袋體需要裁切的間距可以設置圓刀與圓刀之間的距離。

所述刀輥53與刀座51之間設有刀輥抬升機構，所述刀輥抬升機構包括彈性件57和調節(jié)壓塊58，所述彈性件57和調節(jié)壓塊58相互配合調節(jié)刀輥高度，彈性件57對刀輥53有向上的彈力，壓塊58對刀輥53有向下的壓力，壓力大于彈力時刀輥53下降，彈力大于壓力時刀輥53上升。在本實施例中，所述刀輥53兩端設有套板59，所述刀座51上設有容納刀輥53的容腔，所述刀輥53在容腔內能夠上下移動，所述調節(jié)壓塊58設于套板59上端與刀座51之間，所述彈性件57設于套板59下端與刀座51之間，所述彈性件57為彈簧。所述調節(jié)壓塊58截面為優(yōu)弧弓形，優(yōu)弧弓形由一個大于半圓的弧邊和直邊組成，所述調節(jié)壓塊58連接有調節(jié)手柄，所述調節(jié)手柄轉動帶動調節(jié)壓塊58轉動。當調節(jié)壓塊58的直邊與套板59接觸時，套板59由于彈簧彈力的作用會抬升，刀輥53上升，當調節(jié)壓塊58轉動至弧邊與套板59接觸時，調節(jié)壓塊58中心到套板59的距離變大，即向下壓套板59，套板59下降刀輥53下降。

所述刀座51與機架1之間設有左右調節(jié)機構，所述左右調節(jié)機構包括間距調節(jié)用螺桿，所述機架1和刀座51均設有供螺桿穿過的調節(jié)孔，轉動螺桿實現刀座51左右移動。

另外，縱向裁裝置設有刀輥抬升機構，一旦出現裁切故障或偏差，可立即抬升刀輥，防止圓刀繼續(xù)切割下去，有效地減少廢品的產生，從而降低成本，而且刀輥抬升有利于調機和維修工作；還設有左右調節(jié)機構，使得刀座能夠根據袋體裁切線進行左右調節(jié)，以適應不同袋體不同裁切線的裁切要求。

如圖8所示，所述橫向分切裝置6包括切刀61和刀架62，所述切刀61安裝在刀架62上，所述切刀刀口傾斜設置，能夠有效地提高切刀的切力。

如圖8、圖9、圖10所示，所述刀架62前方設有牽引裝置7，所述牽引裝置7包括上下相對設置的上牽引輥71和下牽引輥72，所述上牽引輥71和下牽引輥72之間留有供原料穿過的間隙，所述上牽引輥71和下牽引輥72相互配合夾帶著原料向刀架62傳送，所述切刀由動力源帶動在刀架62上進行上下運動，上下運動即完成一排一排輸液袋的分切工作。

如圖11所示，為了糾偏切刀，所述刀架62與用于調節(jié)刀架前后位置的刀架位置調節(jié)機構連接，所述刀架位置調節(jié)機構包括有第一輸出齒輪63和第二輸出齒輪64，以及用于調節(jié)刀架62左部和右部位置的第一調節(jié)單元和第二調節(jié)單元，在本實施例中，第一調節(jié)單元能夠調節(jié)刀架62左部的位置，使刀架62左部向前或向后移動，第二調節(jié)單元能夠調節(jié)刀架62右部的位置，使刀架62右部向前或向后移動。當然第一調節(jié)單元也能對刀架右部進行前后調節(jié)，第二調節(jié)單元能夠對刀架左部進行前后調節(jié)，但是在本實施例中，第一調節(jié)單元與刀架左部連接，第二調節(jié)單元與右部連接。

所述第一輸出齒輪63和第二輸出齒輪64與動力輸出機構連接，所述動力輸出機構帶動第一輸出齒輪63和第二輸出齒輪64同步轉動，所述第一輸出齒輪63與第一調節(jié)單元始終傳動連接，所述第二輸出齒輪64由動力輸出機構帶動與第二調節(jié)單元連接或分離。第一輸出齒輪63轉動能夠帶動第一調節(jié)單元對刀架62左部進行前后調節(jié)，在第二輸出齒輪64轉動的前提下，如果動力輸出機構帶動第二輸出齒輪64與第二調節(jié)單元連接，那么第二輸出齒輪64能夠帶動第二調節(jié)單元52對刀架62右部進行前后調節(jié)，即對刀架62整體進行前后調節(jié)，如果動力輸出機構帶動第二輸出齒輪64與第二調節(jié)單元分離，那么第二輸出齒輪64無法帶動第二調節(jié)單元對刀架62右部進行前后調節(jié)，即只能對刀架62左部進行前后調節(jié)，因為所述第一輸出齒輪63與第一調節(jié)單元始終傳動連接，動力機構不能帶動第一輸出齒輪與第一調節(jié)單元分離。

所述第一調節(jié)單元包括第一固定座651、第一螺紋絲桿652和第一傘齒輪653，所述第一螺紋絲桿652一端與刀架62左部連接，另一端與第一傘齒輪653連接，所述第一固定座651上設有與第一螺紋絲桿652配合的螺紋孔，所述第一螺紋絲桿652在螺紋孔內轉動能夠實現前后移動，所述第二調節(jié)單元包括第二固定座661、第二螺紋絲桿662和第二傘齒輪663，所述第二螺紋絲桿662一端與刀架62右部連接，另一端與第二傘齒輪663連接，所述第二固定座661上設有與第二螺紋絲桿662配合的螺紋孔，所述第二螺紋絲桿662在螺紋孔內轉動能夠實現前后移動，所述第一輸出齒輪63與第一傘齒輪653始終嚙合帶動第一傘齒輪653轉動，第一傘齒輪653轉動帶動第一螺紋絲桿652轉動，以實現刀架62左部前后移動，所述第二輸出齒輪64由動力輸出機構帶動與第二傘齒輪663嚙合或脫離。

所述動力輸出機構包括可進行軸向運動和轉動的輸出桿67，所述輸出桿67與切刀61平行設置，所述第一輸出齒輪63可軸向活動設于輸出桿67上，也就是說當輸出桿67軸向移動時，第一輸出齒輪63由固定塊68固定著，防止第一輸出齒輪63跟著輸出桿67移動與第一傘齒輪653脫離。所述第二輸出齒輪64固定設于輸出桿67上。所述輸出桿67上設有復位輸出桿用的復位彈簧二69，復位彈簧二69的彈力使得輸出桿67處于原始狀態(tài)，即第一輸出齒輪63與第一傘齒輪653嚙合，第二輸出齒輪64與第二傘齒輪663嚙合，輸出桿67轉動，第一輸出齒輪63和第二輸出齒輪64也跟著轉動，以實現刀架62整體前后移動調節(jié)。當外力驅動輸出桿67軸向運動時，第一輸出齒輪63并不跟著輸出桿67進行軸向移動，始終與第一傘齒輪653嚙合，第二輸出齒輪64跟著輸出桿67進行軸向移動則與第二傘齒輪663分離，以實現刀架62左部進行前后移動調節(jié)，對刀架進行糾偏。

如圖1所示，該制袋機還包括間距調節(jié)機構，所述間距調節(jié)機構包括鋪設在機架1兩側的鏈條81以及分別設置在放料裝置2、熱封裝置3、冷卻裝置4、縱向裁切裝置5、橫向分切裝置6上與鏈條相匹配的齒輪82，通過齒輪82和鏈條81之間的嚙合可以調節(jié)放料裝置2、熱封裝置3、冷卻裝置4、縱向裁切裝置5、橫向分切裝置6之間的間距。

而且在放料裝置2、熱封裝置3、冷卻裝置4、縱向裁切裝置5、橫向分切裝置6之間還可設置多處防紙張震動裝置9。