本實(shí)用新型涉及濕紙巾生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及自動(dòng)堆疊接布裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前在市面上的生產(chǎn)80片左右的大包濕紙巾的設(shè)備，存在占用面積大、堆疊后有接頭、加濕不均勻水量無(wú)法控制、局部速度過(guò)快零件易損壞、折疊不堆疊后參差不齊、紙張抽取不連續(xù)，最主要的就是拉力不均勻無(wú)紡布容易拉長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的堆疊接布裝置及全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種堆疊接布裝置，包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上部的切斷折疊裝置和設(shè)置在機(jī)架下部的自動(dòng)堆疊裝置，所述切斷折疊裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的繞行輥、上刀輥、下刀輥和折疊輥組，所述折疊輥組包括折疊輥和對(duì)折輥，所述折疊輥組由齒輪傳動(dòng)、反向?qū)ΟB，所述折疊輥上設(shè)置有軸向吸口，所述對(duì)折輥上設(shè)置有軸向吸口和塞布刀；所述自動(dòng)堆疊裝置包括左凸輪擺臂、右凸輪擺臂、左撥爪、右撥爪、左交叉堆疊手、分層堆疊手、右交叉堆疊手、暫存堆疊手和主堆疊手，所述左、右凸輪擺臂分別連接左、右撥爪，所述左交叉堆疊手轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，底端與氣缸I連接，所述分層堆疊手通過(guò)氣缸II設(shè)置在底座上，所述底座通過(guò)滑軌組I設(shè)置在機(jī)架上，所述滑軌組I通過(guò)皮帶連接到伺服電機(jī)I，所述右交叉堆疊手轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降臺(tái)II上，所述升降臺(tái)II通過(guò)滑軌組II設(shè)置在機(jī)架上，滑軌組II通過(guò)皮帶連接到伺服電機(jī)II上，所述暫存堆疊手通過(guò)滑軌II設(shè)置在升降臺(tái)I上，所述升降臺(tái)I通過(guò)滑軌組III設(shè)置在機(jī)架上，滑軌組III通過(guò)皮帶連接伺服電機(jī)III，主堆疊手通過(guò)滑軌II安裝在機(jī)架上，滑軌II通過(guò)皮帶連接伺服電機(jī)IV。

一種全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，包含順序設(shè)置的放布裝置、糾偏裝置、加濕裝置、堆疊接布裝置、輸送裝置、大甩刀分切裝置和電路控制系統(tǒng)，所述加濕裝置設(shè)置在堆疊接布裝置上部?jī)啥?，所述糾偏裝置包括安裝架和設(shè)置在安裝架上的糾偏器和緩沖輥，所述糾偏器和緩沖輥在安裝架上下位置各設(shè)置一組。

進(jìn)一步的，所述加濕裝置包括展平輥、加濕器、緩沖輥。

作為優(yōu)選，所述輸送裝置包括輸送帶、設(shè)置于輸送帶上的轉(zhuǎn)接伸縮臂和垂直于輸送帶設(shè)置的縱向輸送裝置，所述縱向輸送裝置上設(shè)置有縱向輸送帶。

本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型能夠在原材料平鋪的情況下單張折疊，然后多張重復(fù)折疊達(dá)到客戶(hù)的指定片數(shù)，規(guī)格范圍40-120片不等，切刀采用螺旋刀柔韌刮切的方式，能有效的減少刀片的撞擊，對(duì)整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定性有所提高，還能延長(zhǎng)刀片的使用壽命，減少噪音。吸附裝置改變了以前機(jī)械下壓的方式，達(dá)到無(wú)紡布的穩(wěn)定作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的堆疊接布裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的自動(dòng)駁接裝置局部示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的堆疊接布裝置第二工作狀態(tài)圖。

圖5為本實(shí)用新型的堆疊接布裝置第三工作狀態(tài)圖。

圖6為本實(shí)用新型的堆疊接布裝置第四工作狀態(tài)圖。

圖7為本實(shí)用新型的堆疊接布裝置第五工作狀態(tài)圖。

圖8為本實(shí)用新型的輸送裝置第一工作狀態(tài)圖。

圖9為本實(shí)用新型的輸送裝置第二工作狀態(tài)圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱(chēng)為：

1為放布機(jī)架，2為無(wú)紡布卷，3為真空裝置，4為緩沖輥裝置，5為放布槽，6為漩渦氣泵、7為升紙臂，8為左右主動(dòng)板，9為氣缸，10為糾偏裝置，11為加濕器，12為機(jī)架，13為折疊后輸送裝置，14為縱向轉(zhuǎn)接裝置，15為大甩刀分切裝置，16和28為展平輥，17和27為緩沖輥，18和26為繞行輥，19和29為上刀輥，20和25為下刀輥，21和24為折疊輥，22和23為對(duì)折輥，30為折疊效果后無(wú)紡布，31為左撥爪，32為右撥爪，33為右交叉堆疊手，34為分層堆疊手，35為左交叉堆疊手，36為暫存堆疊手、37為主堆疊手，38為輸送帶，39為轉(zhuǎn)接伸縮臂，40為縱向輸送帶，41為左凸輪擺臂，42為右凸輪擺臂，43為伺服電機(jī)III，44為伺服電機(jī)II，45為滑軌組III，46為滑軌組II，47為滑軌組I，48為伺服電機(jī)I，49為伺服電機(jī)IV，50為滑軌II，51為升降臺(tái)I，52為升降臺(tái)II，53為氣缸II，54為氣缸I，101為安裝架，102為糾偏器，103為緩沖輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、圖2、圖3所示，一種堆疊接布裝置，包括機(jī)架12和設(shè)置在機(jī)架12上部的切斷折疊裝置和設(shè)置在機(jī)架下部的自動(dòng)堆疊裝置，所述切斷折疊裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置的繞行輥18、26，上刀輥19、29，下刀輥20、25和折疊輥組，所述折疊輥組包括折疊輥21、24和對(duì)折輥22、23，所述折疊輥組由齒輪傳動(dòng)、反向?qū)ΟB，所述折疊輥21、24上設(shè)置有軸向吸口，所述對(duì)折輥22、23上設(shè)置有軸向吸口和塞布刀；所述自動(dòng)堆疊裝置包括左凸輪擺臂41、右凸輪擺臂42、左撥爪31、右撥爪32、左交叉堆疊手35、分層堆疊手34、右交叉堆疊手33、暫存堆疊手36和主堆疊手37，所述左凸輪擺臂41、右凸輪擺臂42分別連接左撥爪31、右撥爪32，所述左交叉堆疊手35轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座上，底端與氣缸I54連接，所述分層堆疊手34通過(guò)氣缸II53設(shè)置在底座上，所述底座通過(guò)滑軌組I47設(shè)置在機(jī)架12上，所述滑軌組I47通過(guò)皮帶連接到伺服電機(jī)I48，所述右交叉堆疊手33轉(zhuǎn)動(dòng)連接在升降臺(tái)II52上，所述升降臺(tái)II52通過(guò)滑軌組II46設(shè)置在機(jī)架12上，滑軌組II46通過(guò)皮帶連接到伺服電機(jī)II44上、所述暫存堆疊手36通過(guò)滑軌I設(shè)置在升降臺(tái)I51上，所述升降臺(tái)I51通過(guò)滑軌組III45設(shè)置在機(jī)架12上，滑軌組III45通過(guò)皮帶連接伺服電機(jī)III43，主堆疊手37通過(guò)滑軌II50安裝在機(jī)架12上，滑軌II50通過(guò)皮帶連接伺服電機(jī)IV49。

一種全自動(dòng)連續(xù)抽取式濕巾生產(chǎn)設(shè)備，包含順序設(shè)置的放布裝置、糾偏裝置10、加濕裝置、堆疊接布裝置、折疊后輸送裝置13、大甩刀分切裝置15和電路控制系統(tǒng)，所述加濕裝置設(shè)置在機(jī)架12上部?jī)啥耍黾m偏裝置10包括安裝架101和設(shè)置在安裝架101上的糾偏器102和緩沖輥103，所述糾偏器102和緩沖輥103在安裝架101上下位置各設(shè)置一組；

所述加濕裝置包括展平輥16、28，加濕器11和緩沖輥17、27。

所述折疊后輸送裝置13包括輸送帶38、設(shè)置于輸送帶38上方的轉(zhuǎn)接伸縮臂39和垂直于輸送帶38設(shè)置的縱向輸送裝置14，所述縱向轉(zhuǎn)接裝置14上設(shè)置有縱向輸送帶40。

本實(shí)用新型工作時(shí)，如圖1所示，放布裝置有兩臺(tái)放布機(jī)架1組合，每臺(tái)放布機(jī)架1上包含升紙臂7，電機(jī)連接皮帶帶動(dòng)放布槽5上的無(wú)紡布卷2轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)送布，放布槽5連接有氣缸，由氣缸閥控制頂起，隨著無(wú)紡布卷2直徑的變小而向上運(yùn)動(dòng)，關(guān)閉氣缸閥后放布槽5由于自重向下落到之前位置；

駁接時(shí)，如圖3所示，無(wú)紡布首尾貼附在真空裝置3上面，漩渦氣泵6吸氣完成真空貼附，當(dāng)無(wú)紡布布卷替換時(shí)，不同卷的無(wú)紡布卷2的布尾和布首，由左右主動(dòng)板8受氣缸9控制對(duì)壓使無(wú)紡布首尾相接，粘貼到一起完成自動(dòng)駁接；

壓緊粘貼好的無(wú)紡布隨著后端的拉力流入緩沖輥組4。緩沖輥組4的鋁輥隨著拉力的大小進(jìn)行上下浮動(dòng)完成緩沖。從緩沖輥組4出來(lái)以后的無(wú)紡布進(jìn)入糾偏裝置10；

糾偏裝置10的糾偏器102發(fā)出聲波信號(hào)，掃描兩道無(wú)紡布，若無(wú)紡布不在一條直線上，則糾偏裝置10通過(guò)信號(hào)驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整糾偏器102偏移，使兩道布在一個(gè)平面輸送，達(dá)到兩點(diǎn)布平行、平整輸送；

完成糾偏調(diào)整后，無(wú)紡布分別由展平輥16、28進(jìn)入加濕裝置，采用整幅定量加濕，能控制單片的重量；

如圖2所示，加濕完成后的無(wú)紡布經(jīng)過(guò)緩沖輥17、27，緩沖輥17、27可以充分的把無(wú)紡布侵透均勻,接著經(jīng)過(guò)繞行輥18、26到達(dá)切斷位置，切斷為螺旋斜切方式，在裝配過(guò)程中采用對(duì)稱(chēng)相交的方式安裝，讓上刀輥19和29保持一個(gè)相對(duì)的斜度，能夠在刮切中保證從頭到尾的切斷。上刀輥19和下刀輥20為一組，上刀輥25和下刀輥29為另外一組，采用三齒輪導(dǎo)向，上刀輥19、29和下刀輥20、25同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，利用主動(dòng)輪帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生速度差，上下刀刮切把無(wú)紡布切斷，切斷后隨著下刀輥20、25的旋轉(zhuǎn)無(wú)紡布進(jìn)入折疊輥組21、22和23、24兩組折疊輥處，折疊輥組每組兩個(gè)呈現(xiàn)對(duì)稱(chēng)方式安裝，用齒輪傳動(dòng)，反向?qū)ΟB，首先用第一組折疊吸氣使無(wú)紡布貼附在下刀輥20、25上，然后下刀輥20、25上的塞布刀把無(wú)紡布塞入第一組折疊輥21、24吸口處，吸口處的風(fēng)吸住下刀輥20、25塞布刀過(guò)來(lái)的無(wú)紡布端口，然后隨著下刀輥21、25和折疊輥21、24的由齒輪帶動(dòng)做相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)完成第一次折疊，接著第一次折疊完成的無(wú)紡布由折疊輥21、24上的吸附孔吸附無(wú)紡布貼在輥?zhàn)由?，折疊后的端頭通過(guò)折疊輥21、24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)走到對(duì)折輥22、23端口吸附位置放開(kāi)停止吸氣，折疊一次的無(wú)紡布就隨著對(duì)折輥22、23上的吸附孔吸附在對(duì)折輥22、23上，接著對(duì)折輥23、23帶著一次折疊好的無(wú)紡布轉(zhuǎn)動(dòng)到達(dá)對(duì)折輥的中間，然后左右兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的對(duì)折輥22、23上的塞布刀，把對(duì)面對(duì)折輥的無(wú)紡布塞到各自輥?zhàn)拥奈L(fēng)端口，吸風(fēng)口吸住端口隨著對(duì)折輥22、23的相對(duì)運(yùn)動(dòng)到達(dá)堆疊接布處，吸風(fēng)停止工作，二次折疊的無(wú)紡布由撥爪31、32分別撥下吸風(fēng)口處二次折疊的端頭到接布板上完成二次折疊，在對(duì)折輥22、23對(duì)稱(chēng)塞布時(shí)，準(zhǔn)備二次折疊的無(wú)紡布同時(shí)連接尾位，接著首尾對(duì)接達(dá)到手拉手效果，完成折疊的無(wú)紡布由主傳動(dòng)齒輪帶動(dòng)左凸輪擺臂41、右凸輪擺臂42帶動(dòng)左右撥爪31、32做上下擺動(dòng)動(dòng)作，左右撥爪31、32上下擺動(dòng)使貼附在輥?zhàn)颖砻娴恼郫B好的無(wú)紡布，堆疊到接布位置進(jìn)入折疊垛疊裝置；

從對(duì)折輥22、23上，左右撥爪31、32把無(wú)紡布撥到堆疊接布的無(wú)紡布30，由伺服電機(jī)帶動(dòng)皮帶傳動(dòng)使左交叉堆疊手35和右交叉堆疊手33做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)和氣缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)的分層堆疊手34，進(jìn)行首次堆疊接布；

如圖4所示，當(dāng)堆疊的片數(shù)慢慢增加時(shí)，左右堆疊手的電機(jī)傳動(dòng)使整個(gè)接布裝置緩緩下落，下落的高度和增加片數(shù)的厚度一樣，始終保持左右撥爪31、32撥下折疊好的無(wú)紡布在同一個(gè)位置。當(dāng)左交叉堆疊手35、右交叉堆疊手33和分層堆疊手34上的無(wú)紡布堆疊到預(yù)計(jì)片數(shù)的五分之一的厚度時(shí)，暫存堆疊手36由電機(jī)帶動(dòng)上升到對(duì)應(yīng)的位置，隨后氣缸伸出推動(dòng)暫存堆疊手36與左交叉堆疊手35、右交叉堆疊手33一起接無(wú)紡布，繼續(xù)堆疊動(dòng)作；

如圖5所示，當(dāng)無(wú)紡布堆疊其預(yù)計(jì)片數(shù)的五分之二時(shí)左交叉堆疊35、右交叉堆疊33和分層堆疊手34一起由伺服電機(jī)帶動(dòng)上升復(fù)位，同時(shí)由單獨(dú)伺服電機(jī)帶動(dòng)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)主堆疊手37升到暫存手位置接布，左交叉堆疊手35、右交叉堆疊手33和分層堆疊手34復(fù)位；

如圖6所示，左交叉堆疊35、右交叉堆疊33、分層堆疊手34復(fù)位后暫存堆疊手36隨氣缸縮回，伺服電機(jī)帶動(dòng)暫存手整套裝置復(fù)位，主堆疊手37隨著片數(shù)的增加由伺服電機(jī)帶動(dòng)主堆疊手逐漸向下落，一直等到堆疊到客戶(hù)要求產(chǎn)品的數(shù)量時(shí)左交叉堆疊35、右交叉堆疊33和分層堆疊手34由氣缸縮回拉動(dòng)整套裝置歸位接布，左交叉堆疊35、右交叉堆疊33和分層堆疊手34歸位接布完成第一張和最一張分層間隙，繼續(xù)進(jìn)行接布運(yùn)動(dòng)，然后重復(fù)圖4到圖7動(dòng)作；

如圖7所示，當(dāng)濕巾堆疊到客戶(hù)要求產(chǎn)品的數(shù)量時(shí)，由氣缸帶動(dòng)縮回分層堆疊手34和伺服電機(jī)帶動(dòng)主堆疊手37一起下落送到輸送帶38處；

如圖8所示，達(dá)到堆疊客戶(hù)要求數(shù)量的無(wú)紡布進(jìn)入整體輸送，上面的堆疊繼續(xù)連續(xù)循環(huán)此整套自動(dòng)堆疊裝置動(dòng)作。折疊完成后的無(wú)紡布進(jìn)入輸送帶38的位置，由輸送帶38送無(wú)紡布到達(dá)轉(zhuǎn)接伸縮臂39轉(zhuǎn)接處；

如圖9所示，轉(zhuǎn)接伸縮臂39運(yùn)動(dòng)，使堆疊完成的無(wú)紡布轉(zhuǎn)接到的縱向輸送帶40位置，完成無(wú)紡布的轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換完成進(jìn)入調(diào)包調(diào)整厚度的縱向轉(zhuǎn)接裝置14處；

最后，如圖1所示，經(jīng)過(guò)縱向輸送后，切斷堆疊好的無(wú)紡布被輸送大甩刀分切裝置15處，大甩刀分切裝置15根據(jù)客戶(hù)要求無(wú)紡布長(zhǎng)短不同，設(shè)定參數(shù)達(dá)到客戶(hù)滿(mǎn)意長(zhǎng)度。切斷完成后的無(wú)紡布由輸送裝置直接輸送到包裝位置。

綜上所述，通過(guò)本實(shí)施例的描述，可以使本技術(shù)領(lǐng)域人員更好的實(shí)施本方案。