本實用新型屬于碳纖維薄氈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型短切碳纖維打散裝置。

背景技術(shù)：

碳纖維是一種纖維狀碳材料，它的強度比鋼大、密度比鋁小、比不銹鋼耐腐蝕、比耐熱鋼還耐高溫，同時，又可以像銅那樣導(dǎo)電，是一種具有很多寶貴電學(xué)、熱學(xué)和力學(xué)性能的新型材料，因此，由碳纖維制成的薄氈具有纖維分布均勻、表面平整、吸附性強等優(yōu)點，在碳纖維增強塑料、化學(xué)容器、電子元件、電子儀器外殼等設(shè)備中得到廣泛應(yīng)用，在碳纖維薄氈制備過程中，需要將打斷的短切碳纖維進行打散，使其均勻分布輸送在寬幅為150厘米到200厘米范圍內(nèi)，在打散過程中，一方面，短切碳纖維在摩擦作用下容易起球，起球后不僅導(dǎo)致喂料不均勻，而且還可能堵住下料口，影響碳纖維網(wǎng)的制備，同時制備的網(wǎng)胎均勻性差；另一方面，短切碳纖維在前期生產(chǎn)過程中不可避免的存在粘黏設(shè)備的鐵銹或鐵粉，甚至金屬雜物，若不將其去除的話，對后續(xù)短切碳纖維進入梳理機時，對梳理機造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種能夠?qū)Χ糖刑祭w維進行無損打散、徹底去除鐵銹等磁性雜質(zhì)的新型短切碳纖維打散裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型短切碳纖維打散裝置，包括儲料箱和輸送管道，所述輸送管道與所述儲料箱連接，所述儲料箱內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板上平行設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔之間設(shè)有永磁鐵，所述永磁鐵鑲嵌設(shè)在所述隔板上，所述隔板與所述儲料箱地面形成腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)扇葉和動力機構(gòu)，所述吹風(fēng)扇葉為塑料材質(zhì)，所述輸送管道包括塑料管道段和金屬管道段，所述塑料管道段的一端與所述儲料箱連通，所述塑料管道段的另一端通過法蘭與所述金屬管道段連接，所述塑料管道的側(cè)壁上設(shè)有超聲波霧化器，所述超聲波霧化器的噴口位于所述塑料管道段的內(nèi)部，所述金屬管道段的內(nèi)壁上設(shè)有加熱烘干裝置，所述金屬管道段的另一端與梳理機構(gòu)連接，所述梳理機構(gòu)內(nèi)部設(shè)有負壓風(fēng)機。

進一步地，所述塑料管道段為倒Z型，所述塑料管道段的拐彎處固定設(shè)有微型電機，所述塑料管道內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端穿過所述塑料管道段與所述微型電機的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有片狀永磁鐵。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸與所述塑料管道段的連接處設(shè)有密封圈。

進一步地，所述加熱烘干裝置為紅外線加熱管或PCT陶瓷加熱板。

進一步地，所述塑料管道段為聚氯乙烯材質(zhì)或聚乙烯材質(zhì)。

進一步地，所述金屬管道段材質(zhì)為鐵、鋁或銅。

進一步地，所述超聲波霧化器的個數(shù)不少于4個。

進一步地，所述通風(fēng)孔的直徑小于短切碳纖維的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是：

1、本實用新型在儲料箱內(nèi)設(shè)置帶有通風(fēng)孔的隔板，在隔板下端設(shè)置吹風(fēng)扇裝置，通過吹風(fēng)扇對隔板上的短切碳纖維的吹動，對短切碳纖維起到打散作用，不利用攪拌等機械裝置對短切碳纖維進行打散，避免了短切碳纖維之間摩擦起球的現(xiàn)象出現(xiàn)，同時塑料管道段進行短切碳纖維輸送過程中，超聲波霧化器產(chǎn)生的水霧噴灑在短切碳纖維上，進一步減小了短切碳纖維之間的摩擦力，使短切碳纖維分散均勻，提高了碳纖維網(wǎng)胎的生產(chǎn)質(zhì)量；

2、本實用新型在金屬管道段內(nèi)設(shè)置加熱烘干裝置，能夠?qū)?jīng)過塑料管段端的短切碳纖維進行烘干，防止超聲波霧化器產(chǎn)生的水霧殘留在短切碳纖維上，影響碳纖維網(wǎng)胎的質(zhì)量；

3、本實用新型在隔板上鑲嵌有永磁鐵，能夠在儲料箱內(nèi)對短切碳纖維打散的同時，有效去除短切碳纖維內(nèi)的鐵銹和鐵粉，防止其進入梳理機構(gòu)中損壞設(shè)備，在塑料管道段的拐彎處設(shè)置微型電機控制片狀永磁鐵轉(zhuǎn)動，在短切碳纖維經(jīng)過時，能夠進一步去除短切碳纖維中的鐵銹/鐵粉及金屬雜物，去除徹底，能夠有效保護后續(xù)的設(shè)備。

附圖說明

圖1是本實用新型一種新型短切碳纖維打散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種新型短切碳纖維打散裝置的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-儲料箱；2-隔板；3-通風(fēng)孔；4-永磁鐵；5-腔體；6-吹風(fēng)扇葉；7-動力機構(gòu)；8-塑料管道段；9-金屬管道段；10-法蘭；11-超聲波霧化器；12-加熱烘干裝置；13-梳理機構(gòu)；14-微型電機；15-轉(zhuǎn)軸；16-片狀永磁鐵；17-密封圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作詳細說明。

如圖1、圖2所示，一種新型短切碳纖維打散裝置，包括儲料箱1和輸送管道，所述輸送管道與所述儲料箱1連接，所述儲料箱1內(nèi)設(shè)有隔板2，所述隔板2上平行設(shè)有若干通風(fēng)孔3，所述通風(fēng)孔3之間設(shè)有永磁鐵4，所述永磁鐵4鑲嵌設(shè)在所述隔板2上，所述隔板2與所述儲料箱1地面形成腔體5，所述腔體5內(nèi)設(shè)有吹風(fēng)扇葉6和動力機構(gòu)7，所述吹風(fēng)扇葉6為塑料材質(zhì)，能夠避免永磁鐵4對吹風(fēng)扇葉6的吸附作用，所述輸送管道包括塑料管道段8和金屬管道段9，所述塑料管道段8的一端與所述儲料箱1連通，所述塑料管道段8的另一端通過法蘭10與所述金屬管道段9連接，所述塑料管道8的側(cè)壁上設(shè)有超聲波霧化器11，所述超聲波霧化器11的噴口位于所述塑料管道段8的內(nèi)部，所述金屬管道段9的內(nèi)壁上設(shè)有加熱烘干裝置12，所述金屬管道段9的另一端與梳理機構(gòu)13連接，所述梳理機構(gòu)13內(nèi)部設(shè)有負壓風(fēng)機(未圖示)。

進一步地，所述塑料管道段8為倒Z型，所述塑料管道段8的拐彎處固定設(shè)有微型電機14，所述塑料管道8內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，所述轉(zhuǎn)軸15的一端穿過所述塑料管道段8與所述微型電機14的輸出端連接，所述轉(zhuǎn)軸15上設(shè)有片狀永磁鐵16。

進一步地，所述轉(zhuǎn)軸15與所述塑料管道段8的連接處設(shè)有密封圈17，密封效果好，有效防止短切碳纖維在此處漏出。

進一步地，所述加熱烘干裝置12為紅外線加熱管或PCT陶瓷加熱板，均為無名火的加熱烘干裝置，加熱效果好，安全性高。

進一步地，所述塑料管道段8為聚氯乙烯材質(zhì)或聚乙烯材質(zhì)。

進一步地，所述金屬管道段9材質(zhì)為鐵、鋁或銅。

進一步地，所述超聲波霧化器11的個數(shù)不少于4個，使短切碳纖維充分與超聲波霧化器11產(chǎn)生的水霧相接觸，有效減小短切碳纖維之間的摩擦力，保證輸送的短切碳纖維的質(zhì)量好。

進一步地，所述通風(fēng)孔3的直徑小于短切碳纖維的直徑，防止短切碳纖維在通風(fēng)孔3處掉落到腔體5中，阻礙吹風(fēng)扇葉6的運動。

本實用新型的工作過程為：將短切碳纖維放入到儲料箱1中，短切碳纖維的放入體積小于儲料箱1的三分之一，打散效果好，同時開啟吹風(fēng)扇葉6、微型電機14、超聲波霧化器11、加熱烘干裝置12和負壓風(fēng)機，儲料箱1內(nèi)的隔板2上的永磁鐵4首先對短切碳纖維中的鐵銹進行吸附，通過動力機構(gòu)7控制吹風(fēng)扇葉6轉(zhuǎn)動，吹動儲料箱1內(nèi)的短切碳纖維，進行打散過程，打散后的短切碳纖維在負壓風(fēng)機的作用下進入到輸送管道中，首先進入到塑料管道段8，經(jīng)過塑料管道段8內(nèi)轉(zhuǎn)動的片狀永磁鐵16時，對短切碳纖維中的鐵銹進行徹底吸附，同時，超聲波霧化器11產(chǎn)生的霧氣與短切碳纖維充分接觸，減小了短切碳纖維之間的摩擦力，在短切碳纖維進入到金屬管道段9時，通過加熱烘干裝置12對短期碳纖維上的霧氣進行烘干后均勻進入到梳理機構(gòu)13中進行梳理。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。