本實用新型屬于纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種短纖維切斷刀盤。

背景技術(shù)：

腈氯綸、滌綸、腈綸、維綸、錦綸、粘膠等各類化纖短纖維都是用天然的或人工合成的高分子物質(zhì)為原料，經(jīng)過化學(xué)或物理方法加工而制得的，這些化纖短纖維需要根據(jù)客戶需要的長度進行切斷，切斷后再進行打包包裝作業(yè)?，F(xiàn)有生產(chǎn)車間的短纖維切斷機的刀盤拆卸和安裝比較繁瑣，切刀在使用一段時間后就需要更換進行磨刀，以確保其鋒利性，保證切割的有效性?，F(xiàn)有的切刀一般是固定設(shè)置在刀盤上的，拆卸切刀就要先把刀盤拆除，這樣操作就比較繁瑣，影響到生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種整個刀盤為分體制造安裝結(jié)構(gòu)、特別是便于拆卸和安裝切刀、提高生產(chǎn)效率的短纖維切斷刀盤。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：短纖維切斷刀盤，包括上圓盤和下圓盤，上圓盤上表面同軸向設(shè)置有連接軸，下圓盤中心處開設(shè)有下料孔，下圓盤位于上圓盤下方并上下對應(yīng)設(shè)置，上圓盤和下圓盤之間通過至少三個刀架固定連接，所有的刀架均以連接軸為中心線圓形陣列布置，每個刀架上均可拆卸連接有一個整體呈矩形的切刀，切刀的刀刃沿上圓盤的徑向方向朝外設(shè)置；

刀架包括截面呈矩形的支撐柱，上圓盤和下圓盤上對應(yīng)開設(shè)有上矩形孔和下矩形孔，支撐柱上端和下端分別穿過上矩形孔和下矩形孔，支撐柱下端固定連接有伸入到下圓盤下表面的沉頭墊板，沉頭墊板表面積大于下矩形孔的截面積，支撐柱上端連接有螺桿，螺桿上螺紋連接有與上圓盤上表面緊壓的緊固螺母，支撐柱沿上圓盤的徑向方向的外側(cè)設(shè)置有位于上圓盤和下圓盤之間的兩塊夾持板，切刀裝配在兩塊夾持板之間并通過至少兩個安裝螺栓連接，切刀的上端邊沿和下端邊沿分別與上圓盤下表面和下圓盤上表面接觸，切刀的刀刃沿垂直方向設(shè)置。

兩塊夾持板和切刀的橫截面的外形呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，切刀沿水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有與夾持板外側(cè)邊沿頂壓接觸的臺階；安裝螺栓上套設(shè)有分別與夾持板頂壓接觸的斜面墊圈。

采用上述技術(shù)方案，本實用新型的連接軸上端通過聯(lián)軸器連接到電機的主軸上，啟動電機，電機帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，纖維帶在上圓盤和下圓盤之間的所有切刀上纏繞，隨著纖維帶在切刀上纏繞厚度的增加，當纖維帶與短纖維切斷裝置上設(shè)置的橡膠輥產(chǎn)生頂壓時，旋轉(zhuǎn)的切刀的刀刃就會將一定厚度的纖維帶切斷，相鄰兩個切刀之間的弧面距離即為切斷后短纖維的長度，切斷后的短纖維在風力的抽吸下，經(jīng)過下圓盤上的下料孔、聚風罩和吸風管被抽到打包機進行打包。按照這種方式，電機帶動刀盤不停地旋轉(zhuǎn)，切刀不停地將纏繞到切刀上的纖維帶切斷，從而達到快速切斷的目的。

支撐柱的橫截面為矩形，支撐柱不會轉(zhuǎn)動，這樣可保證切刀的刀刃方向不變。夾持板起到限定上圓盤和下圓盤之間距離的作用，還用于提供夾持空間用于裝配切刀，切刀上設(shè)置的臺階起到支撐切刀的作用，避免切刀在切斷纖維帶過程中產(chǎn)生較大的徑向力壓迫安裝螺栓。切刀采用安裝螺栓進行連接夾持，這樣便于安裝和拆卸切刀。緊固螺栓用于連接上圓盤和下圓盤。本實用新型可以調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整切斷作業(yè)的效率。

綜上所述，本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，整個刀盤采用分體結(jié)構(gòu)制造，便于安裝，切斷作業(yè)效率高，切刀在更換時候不用拆掉整個刀盤，方便更換。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中下圓盤和刀架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的短纖維切斷刀盤，包括上圓盤1和下圓盤2，上圓盤1上表面同軸向設(shè)置有連接軸3，下圓盤2中心處開設(shè)有下料孔4，下圓盤2位于上圓盤1下方并上下對應(yīng)設(shè)置，上圓盤1和下圓盤2之間通過至少三個刀架固定連接，所有的刀架均以連接軸3為中心線圓形陣列布置，每個刀架上均可拆卸連接有一個整體呈矩形的切刀5，切刀5的刀刃沿上圓盤1的徑向方向朝外設(shè)置。

刀架包括截面呈矩形的支撐柱6，上圓盤1和下圓盤2上對應(yīng)開設(shè)有上矩形孔和下矩形孔，支撐柱6上端和下端分別穿過上矩形孔和下矩形孔，支撐柱6下端固定連接有伸入到下圓盤2下表面的沉頭墊板7，沉頭墊板7表面積大于下矩形孔的截面積，支撐柱6上端連接有螺桿8，螺桿8上螺紋連接有與上圓盤1上表面緊壓的緊固螺母9，支撐柱6沿上圓盤1的徑向方向的外側(cè)設(shè)置有位于上圓盤1和下圓盤2之間的兩塊夾持板10，切刀5裝配在兩塊夾持板10之間并通過至少兩個安裝螺栓11連接，切刀5的上端邊沿和下端邊沿分別與上圓盤1下表面和下圓盤2上表面接觸，切刀5的刀刃沿垂直方向設(shè)置。

兩塊夾持板10和切刀5的橫截面的外形呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，切刀5沿水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置有與夾持板10外側(cè)邊沿頂壓接觸的臺階12；安裝螺栓11上套設(shè)有分別與夾持板10頂壓接觸的斜面墊圈13。

本實用新型的連接軸3上端通過聯(lián)軸器連接到電機的主軸上，啟動電機，電機帶動刀盤旋轉(zhuǎn)，纖維帶在上圓盤1和下圓盤2之間的所有切刀5上纏繞，隨著纖維帶在切刀5上纏繞厚度的增加，當纖維帶與短纖維切斷裝置上設(shè)置的橡膠輥產(chǎn)生頂壓時，旋轉(zhuǎn)的切刀5的刀刃就會將一定厚度的纖維帶切斷，相鄰兩個切刀5之間的弧面距離即為切斷后短纖維的長度，切斷后的短纖維在風力的抽吸下，經(jīng)過下圓盤2上的下料孔4、聚風罩和吸風管被抽到打包機進行打包。按照這種方式，電機帶動刀盤不停地旋轉(zhuǎn)，切刀5不停地將纏繞到切刀5上的纖維帶切斷，從而達到快速切斷的目的。

支撐柱6的橫截面為矩形，支撐柱6不會轉(zhuǎn)動，這樣可保證切刀5的刀刃方向不變。夾持板10起到限定上圓盤1和下圓盤2之間距離的作用，還用于提供夾持空間用于裝配切刀5，切刀5上設(shè)置的臺階12起到支撐切刀5的作用，避免切刀5在切斷纖維帶過程中產(chǎn)生較大的徑向力壓迫安裝螺栓11。切刀5采用安裝螺栓11進行連接夾持，這樣便于安裝和拆卸切刀5。緊固螺栓用于連接上圓盤1和下圓盤2。本實用新型可以調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整切斷作業(yè)的效率。兩塊夾持板10和切刀5的橫截面的外形呈等腰三角形結(jié)構(gòu)，夾持板10逐漸變薄，這樣在擰緊安裝螺栓11時，夾持板10具有一定彈性，使夾持板10能更好地將切刀5夾持住。

本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。