1.本發(fā)明涉及一種舊細(xì)紗機(jī)加裝集體落紗改造的方法。


背景技術(shù)：

2.細(xì)紗機(jī)是紡織行業(yè)生產(chǎn)流程中面大、量廣的重要設(shè)備，其性能的好壞直接影響到成紗質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效益等各個(gè)方面。而細(xì)紗機(jī)紡紗過程中的落紗工序是勞動(dòng)強(qiáng)度最大的，因此，配高度自動(dòng)化的集體落紗裝置的細(xì)紗機(jī)已是市場(chǎng)的主流。對(duì)于市場(chǎng)現(xiàn)有沒有配備集體落紗裝置的細(xì)紗機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，也就成為了必然的趨勢(shì)。
3.現(xiàn)有的細(xì)紗機(jī)的集體落紗裝置運(yùn)動(dòng)過程是這樣的：安裝集落抓管器的集落氣架在人字形連桿機(jī)構(gòu)的作用下做升降運(yùn)動(dòng)，并在橫向運(yùn)動(dòng)的進(jìn)出氣缸的作用下隨人字形連桿機(jī)構(gòu)沿進(jìn)出方向作擺動(dòng)，集落抓管器通過集落氣架的升降和擺動(dòng)來接近或離開筒管，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)筒管的抓取和放下。而通過集體落紗裝置下方的筒管座固定筒管循環(huán)運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)抓管器對(duì)空管和落紗管的存放和抓取，并通過其它機(jī)構(gòu)將筒管在機(jī)器的頭尾向運(yùn)送、裝卸筒管，這種人字形連桿機(jī)構(gòu)簡單可靠，但其運(yùn)動(dòng)規(guī)律要求紗管的紡紗位和下部的筒管座上的筒管的存取位必須在一條垂直的直線上。
4.由于細(xì)紗機(jī)的結(jié)構(gòu)和空間所限，集落下方筒管輸送軌道循環(huán)運(yùn)動(dòng)、裝卸筒管，其輸送軌道方向必須與細(xì)紗機(jī)頭尾方向平行且與細(xì)紗機(jī)的墻板垂直。對(duì)于過去設(shè)計(jì)的舊細(xì)紗機(jī)而言，為了追求機(jī)器的穩(wěn)定性，往往將墻板下方的支撐腿設(shè)計(jì)比較寬，如附圖1所示，這就不能滿足集體落紗紗管的紡紗位和下部的筒管座上的筒管的存取位在一條垂直的直線上。
5.為解決上述問題，現(xiàn)有的技術(shù)方案有：1.停機(jī)后拆下舊的墻板，然后更換細(xì)紗機(jī)墻板，使墻板的支撐腿回縮。缺點(diǎn)：更換墻板成本高，增加細(xì)紗機(jī)的拆裝費(fèi)用和時(shí)間，而且裝機(jī)的時(shí)候還需要調(diào)整精度，耗時(shí)很長，耽誤正常生產(chǎn)。2.增加機(jī)構(gòu)使紗管落紗時(shí)外移，如專利cn105755601a、cn212640721u、cn216864430u等，缺點(diǎn)是：機(jī)構(gòu)多可靠性差，改造成本高。3.采用傾斜式下軌道或傾斜式筒管座，如專利cn209584453u。缺點(diǎn)是：細(xì)紗機(jī)落紗機(jī)構(gòu)可靠性差，維護(hù)成本高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中改造成本高、機(jī)構(gòu)可靠性差的技術(shù)問題。
7.實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種細(xì)紗機(jī)集體落紗改造方法，包括：
8.在細(xì)紗機(jī)外側(cè)設(shè)置集體落紗裝置；所述集體落紗裝置包括位于所述錠子外部的集落氣架、由集落氣架驅(qū)動(dòng)的集落抓管器、位于所述錠子下部的筒管座和筒管輸送軌道、以及筒管；
9.通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板的墻板支撐腿的外側(cè)部分進(jìn)行切削，使得所述筒管輸送軌道安裝在所述墻板支撐腿外側(cè)后，確保所述集落抓管器能垂直方向在錠子和筒管座處抓出、放入筒管。
10.進(jìn)一步的，所述通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板的墻板支撐腿的外側(cè)部分進(jìn)行切削，使得所述
筒管輸送軌道安裝在所述墻板支撐腿外側(cè)后，確保所述筒管座、筒管和集落抓管器三者的中心軸線在同一條垂直線上。
11.進(jìn)一步的，所述通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板的墻板支撐腿的外側(cè)部分進(jìn)行切削中：
12.切削掉的墻板支撐腿部分的寬度為x；
13.所述x滿足：a≤x＜b；其中，a為所述墻板支撐腿的外豎筋的寬度；b為所述墻板支撐腿外邊緣到墻板支撐腿的螺孔靠近墻板支撐腿外邊緣的面的距離。
14.進(jìn)一步的，還包括：
15.設(shè)置龍筋組件；所述龍筋組件包括龍筋本體、龍筋托座和墊塊；所述龍筋本體用于安裝設(shè)置錠子；所述龍筋托座與墻板連接；所述墊塊設(shè)置在龍筋本體和龍筋托座之間，用于將所述龍筋本體向墻板外側(cè)移動(dòng)。
16.進(jìn)一步的，所述墊塊的厚度為y；
17.所述y滿足：將所述龍筋本體向墻板外側(cè)移動(dòng)后的細(xì)紗機(jī)兩側(cè)的所述錠子的中心距d2＝d1+2y＝d3+2(c+d)；
18.其中d1為改造前細(xì)紗機(jī)兩側(cè)的所述錠子的中心距；d3為細(xì)紗機(jī)切削后的兩側(cè)墻板支撐腿外邊緣之間的距離；c為所述筒管座的中心軸線到所述筒管輸送軌道的距離細(xì)紗機(jī)最近的側(cè)面之間的距離；d為所述筒管輸送軌道與所述墻板支撐腿之間的最小距離，d≥0。
19.進(jìn)一步的，還包括：
20.將所述龍筋組件下降；所述下降的高度為h；
21.所述h滿足：使細(xì)紗機(jī)經(jīng)過如權(quán)利要求4所述的集體落紗改造方法改造后的紡紗角度與細(xì)紗機(jī)改造前的紡紗角度相同。
22.進(jìn)一步的，所述通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板的墻板支撐腿的外側(cè)部分進(jìn)行切削中，采用切削機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切削。
23.進(jìn)一步的，所述切削機(jī)為鋸帶切削機(jī)。
24.采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明通過切削墻板支撐腿，使集落抓管器能垂直方向在錠子和筒管座處抓出、放入筒管，這樣不需要增加新的機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定度高，而且工期短，成本明顯降低。
25.(2)本發(fā)明通過控制筒管座、筒管和集落抓管器三者的中心軸線在同一條垂直線上，能夠使得集體落紗裝置的運(yùn)動(dòng)更加精準(zhǔn)，紡紗效率和質(zhì)量更高。
26.(3)本發(fā)明切削掉的墻板支撐腿部分的寬度滿足不小于墻板支撐腿的外豎筋的寬度且不大于墻板支撐腿外邊緣到墻板支撐腿的螺孔靠近墻板支撐腿外邊緣的面的距離，這樣的切削方式，一方面確保不用切在支撐腿的外豎筋上，只需要切掉側(cè)筋和底筋，因此使得切削量小，切削效率高，且對(duì)切割刀具的材質(zhì)、切割鋒利度、功率要求也較低；另一方面，能夠保留螺孔，這樣依然可以保留固定墻板的螺柱，無需取下螺柱并另外攻絲安裝螺柱，改造方便，成本低，而且確保了改造后的細(xì)紗機(jī)的穩(wěn)固度。
27.(4)本發(fā)明通過設(shè)置墊塊將安裝錠子的龍筋往細(xì)紗機(jī)外部移動(dòng)，這樣能夠確保在墻板支撐腿切削掉部分后依然不能達(dá)到要求時(shí)，外移錠子，以滿足抓出、放入筒管的要求。
28.(5)本發(fā)明墊塊的厚度能夠滿足確保筒管座、筒管和集落抓管器三者的中心軸線在同一條垂直線上，配合切削的尺寸，本發(fā)明的方案能夠滿足各種舊細(xì)紗機(jī)的集體落紗改造。
29.(6)在龍筋外移后，紡紗角度會(huì)發(fā)生變化，這樣就會(huì)影響細(xì)紗機(jī)的正常的高精度運(yùn)行，因此，本發(fā)明將龍筋向下移動(dòng)，使細(xì)紗機(jī)經(jīng)過集體落紗改造方法改造后的紡紗角度與細(xì)紗機(jī)改造前的紡紗角度相同。
30.(7)本發(fā)明的切削采用現(xiàn)場(chǎng)切削的方式，無需對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行拆裝，最大程度地保障了細(xì)紗機(jī)的正常運(yùn)行，成本最低。
31.(8)本發(fā)明鋸帶切削機(jī)，切削效率高，易于控制，且成本低。
附圖說明
32.為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
33.圖1為改造前的細(xì)紗機(jī)側(cè)視示意圖。
34.圖2為本發(fā)明中對(duì)墻板的改造示意圖。
35.圖3為經(jīng)過本發(fā)明改造后的細(xì)紗機(jī)側(cè)視示意圖。
36.圖4為經(jīng)過本發(fā)明改造前后的細(xì)紗機(jī)側(cè)視對(duì)比示意圖。
37.附圖中標(biāo)號(hào)為：
38.墻板100、墻板支撐腿110、外豎筋111、螺孔112；
39.龍筋組件200、龍筋本體210、龍筋托座220、墊塊230；
40.錠子300；
41.集體落紗裝置400、集落氣架410、集落抓管器420、筒管430、筒管座440、筒管輸送軌道450；
42.導(dǎo)紗鉤組件500、牽伸皮輥510、前羅拉520、導(dǎo)紗鉤530、羅拉座540、機(jī)梁550。
具體實(shí)施方式
43.(實(shí)施例1)
44.本發(fā)明實(shí)施例提供了一種細(xì)紗機(jī)集體落紗改造方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中改造成本高、機(jī)構(gòu)可靠性差的技術(shù)問題，達(dá)到了不需要增加新的機(jī)構(gòu)，穩(wěn)定度高，而且工期短，成本明顯降低的技術(shù)效果。
45.本發(fā)明提供的技術(shù)方案總體思路如下：
46.一種細(xì)紗機(jī)集體落紗改造方法，包括：
47.在細(xì)紗機(jī)外側(cè)設(shè)置集體落紗裝置400；所述集體落紗裝置400包括位于所述錠子300外部的集落氣架410、由集落氣架410驅(qū)動(dòng)的集落抓管器420、位于所述錠子300下部的筒管座440和筒管輸送軌道450、以及筒管430；通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板100的墻板支撐腿110的外側(cè)部分進(jìn)行切削，使得所述筒管輸送軌道450安裝在所述墻板支撐腿110外側(cè)后，確保所述集落抓管器420能垂直方向在錠子300和筒管座440處抓出、放入筒管430。
48.本發(fā)明實(shí)施例采用加工(切削)細(xì)紗機(jī)墻板的方式，比更換墻板的方案減少了更換墻板的成本及拆機(jī)、裝機(jī)的人工費(fèi)用和時(shí)間；比增加其它附加機(jī)構(gòu)使紗管下軌道外移的方案，減少了機(jī)構(gòu)，增加了可靠性，并使集體落紗改造的零件通用，給用戶減少了增加機(jī)構(gòu)的成本；比采用傾斜式下軌道或傾斜式筒管座，具有很好的設(shè)備運(yùn)行的可靠性。
49.下面通過附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做詳細(xì)的說明，應(yīng)當(dāng)理解本技術(shù)
實(shí)施例以及實(shí)施例中的具體特征是對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案的詳細(xì)的說明，而不是對(duì)本技術(shù)技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本技術(shù)實(shí)施例以及實(shí)施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
50.需要注意的是：在本發(fā)明中，以墻板兩個(gè)支撐腿的相對(duì)面為內(nèi)側(cè)，支撐腿朝向集體落紗裝置的一側(cè)為外側(cè)。在細(xì)紗機(jī)上，是墻板兩側(cè)是對(duì)稱的，在本發(fā)明各實(shí)施例中均以其中一側(cè)舉例說明，實(shí)際的細(xì)紗機(jī)集體落紗改造應(yīng)對(duì)照的在細(xì)紗機(jī)的兩側(cè)均同樣的進(jìn)行設(shè)置。
51.本文中術(shù)語“和/或”，僅僅是一種描述關(guān)聯(lián)對(duì)象的關(guān)聯(lián)關(guān)系，表示可以存在三種關(guān)系，例如，a和/或b，可以表示：單獨(dú)存在a，同時(shí)存在a和b，單獨(dú)存在b這三種情況。另外，本文中字符“/”，一般表示前后關(guān)聯(lián)對(duì)象是一種“或”的關(guān)系。
52.見圖2-圖4，本實(shí)施例的一種細(xì)紗機(jī)集體落紗改造方法，包括：
53.在細(xì)紗機(jī)外側(cè)設(shè)置集體落紗裝置400；所述集體落紗裝置400包括位于所述錠子300外部的集落氣架410、由集落氣架410驅(qū)動(dòng)的集落抓管器420、位于所述錠子300下部的筒管座440和筒管輸送軌道450、以及筒管430。如圖1和圖3所示，圖上還顯示了導(dǎo)紗鉤組件500、牽伸皮輥510、前羅拉520、導(dǎo)紗鉤530、羅拉座540和機(jī)梁550。上述機(jī)構(gòu)都在細(xì)紗機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置。筒管座440上設(shè)置有兩倍筒管430數(shù)量的立柱。在每一側(cè)，筒管430都設(shè)置有兩組，在圖3中，可以看到在錠子300上下都畫有筒管430，位于上方的筒管430的常態(tài)和工作時(shí)實(shí)質(zhì)上都是套插在錠子300上的，當(dāng)其上紡滿紗之后，才用集落氣架410驅(qū)動(dòng)集落抓管器420把它們從錠子300上拔起來，然后放到下方的筒管座440的空立柱上(筒管座440上設(shè)置有兩倍筒管430數(shù)量的立柱，間隔的立柱上放有無紗線的空筒管430，抓取下來的滿紗的筒管430則放在每一個(gè)無紗線的空筒管430旁邊)，傳輸帶往前走半個(gè)錠距(錠子和錠子之間一半的距離)，再抓取無紗線的空筒管430，由集落氣架410驅(qū)動(dòng)上升后套插到錠子300上。
54.通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板100的墻板支撐腿110的外側(cè)部分進(jìn)行切削，使得所述筒管輸送軌道450安裝在所述墻板支撐腿110外側(cè)后，確保所述集落抓管器420能垂直方向在錠子300和筒管座440處抓出、放入筒管430。
55.最佳狀態(tài)是，確保所述筒管座440、筒管430和集落抓管器420三者的中心軸線在同一條垂直線上，且與錠子300的中心軸線重合。但實(shí)踐中，相差2-3mm也是允許的，并不影響集體落紗裝置400的正常運(yùn)行。
56.詳見圖2，所述通過對(duì)細(xì)紗機(jī)墻板100的墻板支撐腿110的外側(cè)部分進(jìn)行切削中：
57.切削掉的墻板支撐腿110部分的寬度為x；
58.所述x滿足：a≤x＜b；其中，a為所述墻板支撐腿110的外豎筋111的寬度；b為所述墻板支撐腿110外邊緣到墻板支撐腿110的螺孔112靠近墻板支撐腿110外邊緣的面的距離。
59.根據(jù)市場(chǎng)上現(xiàn)有的各種舊細(xì)紗機(jī)的尺寸，以及申請(qǐng)人的大量實(shí)驗(yàn)證明，x在15.5mm至24.5mm之間，最佳尺寸范圍是17.5mm至21.5mm之間為最佳，細(xì)紗機(jī)斷面中加工后的兩側(cè)墻板腿的最佳間距的尺寸為664mm至668mm。這樣既能滿足改造要求，又方便切削，而且能確保切掉后的細(xì)紗機(jī)的穩(wěn)定度。
60.為了切削量不影響細(xì)紗機(jī)的穩(wěn)定，以及在受到有些型號(hào)的細(xì)紗機(jī)的尺寸的限制，導(dǎo)致切削后依然不能滿足本發(fā)明的目的，本實(shí)施例進(jìn)一步將龍筋向細(xì)紗機(jī)外部移動(dòng)。設(shè)置龍筋組件200；所述龍筋組件200包括龍筋本體210、龍筋托座220和墊塊230；所述龍筋本體210用于安裝設(shè)置錠子300；所述龍筋托座220與墻板100連接；所述墊塊230設(shè)置在龍筋本體210和龍筋托座220之間，用于將所述龍筋本體210向墻板100外側(cè)移動(dòng)。所述墊塊230的厚度
為y；所述y滿足：將所述龍筋本體210向墻板100外側(cè)移動(dòng)后的細(xì)紗機(jī)兩側(cè)的所述錠子300的中心距d2＝d1+2y＝d3+2(c+d)；其中d1為改造前細(xì)紗機(jī)兩側(cè)的所述錠子300的中心距；d3為細(xì)紗機(jī)切削后的兩側(cè)墻板支撐腿110外邊緣之間的距離；c為所述筒管座440的中心軸線到所述筒管輸送軌道450的距離細(xì)紗機(jī)最近的側(cè)面之間的距離；d為所述筒管輸送軌道450與所述墻板支撐腿110之間的最小距離，d≥0。對(duì)于最理想狀態(tài)，d為0，但是由于墻板安裝時(shí)的狀態(tài)本身也存在安裝誤差，以及在現(xiàn)場(chǎng)切割時(shí)切割機(jī)的定位偏差，導(dǎo)致一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的數(shù)十塊墻板切割后的寬度很可能有細(xì)微不同，所以會(huì)適當(dāng)留一些間隙，防止個(gè)別超差(主要是切割量偏小)的尺寸也能達(dá)到裝配要求(主要是要保證錠子中心距)。根據(jù)市場(chǎng)上現(xiàn)有的各種舊細(xì)紗機(jī)的尺寸，以及申請(qǐng)人的大量實(shí)驗(yàn)證明，厚度y在16mm至25mm之間，最佳尺寸范圍是18mm至22mm之間，即細(xì)紗機(jī)斷面中兩側(cè)錠子間距的最佳尺寸為718mm至722mm。
61.由于龍筋外移，紡紗角度就會(huì)發(fā)生變化，因此將所述龍筋組件200下降；所述下降的高度為h；所述h滿足：使細(xì)紗機(jī)經(jīng)過如權(quán)利要求4所述的集體落紗改造方法改造后的紡紗角度與細(xì)紗機(jī)改造前的紡紗角度相同。
62.為了達(dá)到成本最低、效果最佳的改造效果，本發(fā)明實(shí)施例采用切削機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)切削。所述切削機(jī)為鋸帶切削機(jī)，能夠放入細(xì)紗機(jī)底部，對(duì)墻板支撐腿直接進(jìn)行切削，不需要對(duì)細(xì)紗機(jī)進(jìn)行拆卸，切削效率更高，切完后也不需要對(duì)細(xì)紗機(jī)再進(jìn)行安裝調(diào)試。
63.以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。