本發(fā)明涉及一種梳理機，具有用于纖維束的喂入側(cè)，其中，梳理機構(gòu)造用于將纖維束借助至少一個刺輥輸送給旋轉(zhuǎn)的錫林。在錫林上將纖維束在固定梳理元件與環(huán)繞的蓋板條之間松解成單根纖維、定向并且清潔。在此產(chǎn)生的纖維網(wǎng)被從錫林轉(zhuǎn)移到道夫上，在道夫下游布置一裝置，用于將纖維網(wǎng)變成纖維條。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，已知一些回轉(zhuǎn)蓋板梳理機，它們基本上具有大的主圓筒、錫林或者滾筒，在上面通過一定數(shù)量的回轉(zhuǎn)蓋板和固定梳理元件進行纖維梳理。供應(yīng)材料的工作部件是刺輥并且導(dǎo)出材料的工作部件是道夫。梳理長度并且尤其是回轉(zhuǎn)蓋板的起作用的環(huán)繞的蓋板條對梳理質(zhì)量有顯著影響。梳理面積和錫林轉(zhuǎn)速又對梳理機的生產(chǎn)率起決定作用。提高錫林轉(zhuǎn)速是可能的，其中，在這里產(chǎn)生相當(dāng)高的離心力，導(dǎo)致錫林凸形變形。因此，如果針對錫林中心規(guī)定恒定的梳理間隙，那么相對于錫林邊緣的梳理間隙會變大。提高錫林轉(zhuǎn)速的另一缺點在于，錫林的與此相關(guān)的升溫和熱膨脹，因為纖維在錫林與梳理元件之間的速度增加，這導(dǎo)致摩擦增加。對于回轉(zhuǎn)蓋板梳理機來說，通常使用直徑低于d＝1300mm的錫林。為了增加圍繞這種錫林的梳理長度，常用的方法是將刺輥和/或道夫進一步移動到錫林下方。因此增加了可用的周面長度，從而可以額外安裝期望數(shù)量的回轉(zhuǎn)蓋板。

2、如果這些輥移動得如此遠，使得它們幾乎以各自的附件接觸，那么該方法存在限制。該方法不可避免地導(dǎo)致兩個互相影響的缺點：

3、錫林必須在機器中相當(dāng)高地定位，至少高到使其位于道夫之上。該道夫通常具有相當(dāng)大的在d＝700mm的范圍內(nèi)的直徑，因此，大的錫林必須相當(dāng)高地定位。又重又高速的錫林在大約600u/min的情況下的位置越高，運行穩(wěn)定性和震動穩(wěn)定性越差。進行支撐的機架也必須相應(yīng)地大且堅固地構(gòu)造并且不能太細。

4、出于頻繁(有時是日常)清潔或維護的目的的可接觸性受到很大限制。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，這甚至需要刺輥單元的復(fù)雜的、軌道引導(dǎo)的可移動性。

5、這兩個缺點提高了制造成本并且使維護困難。

6、ep?3162927a1公開了梳理長度大于3000mm的梳理機，其中錫林直徑處于1150mm至1250mm之間。增加梳理長度通過將刺輥和道夫移動到錫林下方來實現(xiàn)。錫林的轉(zhuǎn)速指定為500至600轉(zhuǎn)每分鐘的范圍。因此可以增加梳理過程中使用的固定梳理元件和蓋板條的數(shù)量。缺點在于結(jié)構(gòu)高度增加。

7、ep?2527505公開了一種回轉(zhuǎn)蓋板梳理機，提出了刺輥和道夫的一種特定的幾何布置，用以實現(xiàn)高生產(chǎn)率。在此，整個幾何形狀根據(jù)梳理機的水平方向定向。該設(shè)備的缺點在于，通過刺輥和道夫的布置方式得出很高的梳理機結(jié)構(gòu)高度，并且在此沒有使用錫林上的可能的運輸路徑。錫林的直徑在此達到1200mm。

8、在文獻in351271b中同樣描述了一種“高架的”梳理機，具有達到1100mm的錫林直徑并且其中至少36個環(huán)繞的蓋板條始終起作用。在該文獻中，非常明顯地指出了在轉(zhuǎn)速恒定的情況下錫林尺寸、熱膨脹和離心力之間的關(guān)系，從而從1287mm的錫林直徑起，缺點多于優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、相應(yīng)地，本發(fā)明的任務(wù)在于，如下地改進梳理機，使得梳理長度增加，而不產(chǎn)生上面提到的缺點。

2、本發(fā)明通過具有權(quán)利要求1中指定的特征的設(shè)備來解決所提出的任務(wù)。本發(fā)明的有利的改進方案在從屬權(quán)利要求中限定。

3、本發(fā)明涉及一種梳理機，具有用于纖維束的喂入側(cè)，其中，梳理機構(gòu)造用于將纖維束借助至少一個刺輥輸送給旋轉(zhuǎn)的錫林。在錫林上將纖維束在固定梳理元件與環(huán)繞的蓋板條之間松解成單根纖維、定向并且清潔。在此產(chǎn)生的纖維網(wǎng)被從錫林轉(zhuǎn)移到道夫上，在道夫下游布置一裝置，用于將纖維網(wǎng)變成纖維條。

4、本發(fā)明基于如下技術(shù)教導(dǎo)：錫林的直徑至少為1300mm并且蓋板條的平面的針布的前跟和后跟在20mm的寬度上分別相對于錫林的針布的間距之差小于12/1000”[英寸]，即0.30mm。由于曲率半徑增大，使得蓋板條與錫林之間的梳理面進一步接近線型梳理面的理想狀態(tài)，梳理間隙在蓋板條的寬度上變得恒定。即使針布更窄或更寬，例如寬度為25mm或30mm，也可以得到所述間距差。在這種情況下，即使針布的寬度更小或更大，也是在寬度為20mm的測量距離下確定間距差。無論梳理面的長度如何，都能提高梳理強度。所有專業(yè)人員的觀點都認為梳理錫林的尺寸僅在明顯低于1300mm時視為在技術(shù)上可實現(xiàn)且合理的，與此相反，按照本發(fā)明，通過增加錫林的曲率半徑，使蓋板條與錫林之間的梳理面進一步接近線型梳理面的理想狀態(tài)，梳理間隙在蓋板條的寬度上變得恒定。通過將錫林直徑增加到至少1300mm，蓋板條的針布的前跟與后跟之間的間隙差相比于現(xiàn)有技術(shù)減少了至少4/1000”(0.1mm)，由此提高了梳理效率和梳理質(zhì)量，而無需安裝更高的功率。相反，梳理機可以以降低的驅(qū)動功率運行，因為與現(xiàn)有技術(shù)相比，在直徑增大的情況下，錫林主體可以被加速到較低的轉(zhuǎn)速并且以這種轉(zhuǎn)速運行。另一優(yōu)點在于錫林的表面積更大，因此也可以導(dǎo)出更多熱量并且在升溫時變形更小。通過錫林直徑連同梳理長度的改變確定梳理機的主要尺寸。

5、結(jié)合前面提到的錫林直徑，梳理長度可以為至少3170mm，該梳理長度通過錫林的在刺輥與錫林的接觸點和錫林與道夫的接觸點之間的子周面確定。由此提高了梳理強度，而無需將刺輥和道夫移動到錫林下方，這使梳理機的運行特性不穩(wěn)定并且結(jié)構(gòu)變大。現(xiàn)有技術(shù)的缺點，即與結(jié)構(gòu)高度增大相關(guān)聯(lián)的震動，通過刺輥與道夫的布置方式補償。因為這些輥的布置方式在圓周角范圍方面與申請人的之前的梳理機幾乎相同，所以既不會產(chǎn)生震動和不平穩(wěn)運行，也不會顯著增加梳理機的結(jié)構(gòu)高度。

6、如果錫林直徑在梳理長度基本相同的情況下增大，那么得出刺輥和錫林的更有利的布置，由此僅稍微增加梳理機結(jié)構(gòu)高度。同時，蓋板條的針布與錫林針布之間的間隙差減小。

7、如果錫林的直徑提高到至少1400mm，那么蓋板條的針布處的間隙差進一步減小。蓋板條的平面的針布的前跟和后跟在20mm的寬度上分別相對于錫林的針布的間距之差最大為11/1000”[英寸]，即0.28mm。即使針布更寬或更窄，例如寬度為25mm或30mm，也可以得到所述間距差。在這種情況下，即使針布的寬度更小或更大，也是在寬度為20mm的測量距離下確定間距差。

8、在相關(guān)的梳理長度為至少3190mm時，確保梳理效率和梳理質(zhì)量，同時減少驅(qū)動功率。

9、另一并列權(quán)利要求基于具有用于纖維束的喂入側(cè)的梳理機，其中，該梳理機構(gòu)造用于將纖維束借助至少一個刺輥輸送給旋轉(zhuǎn)的錫林。在此，將纖維束在固定梳理元件與環(huán)繞的蓋板條之間松解成單根纖維、定向并且清潔。在此產(chǎn)生的纖維網(wǎng)被從錫林轉(zhuǎn)移到道夫上，在道夫下游布置一裝置，用于將纖維網(wǎng)變成纖維條。本發(fā)明規(guī)定，錫林的直徑為至少1300mm，并且梳理長度為至少3170mm，該梳理長度通過錫林的在刺輥與錫林的接觸點和錫林與道夫的接觸點之間的子周面確定。

10、通過增加錫林直徑超過專業(yè)人員設(shè)定的限度，可以增加梳理長度，該梳理長度通過錫林的在刺輥與錫林的接觸點和錫林與道夫的接觸點之間的子周面確定。由此提高了梳理強度，而無需將刺輥和道夫移動到錫林下方，這使梳理機的運行特性不穩(wěn)定并且結(jié)構(gòu)變大?，F(xiàn)有技術(shù)的缺點，即與結(jié)構(gòu)高度增大相關(guān)聯(lián)的震動，通過刺輥與道夫的布置方式補償。因為這些輥的布置方式在圓周角范圍方面與申請人的之前的梳理機幾乎相同，所以既不會產(chǎn)生震動和不平穩(wěn)運行，也不會顯著增加梳理機的結(jié)構(gòu)高度。

11、另一改進可以通過如下方式實現(xiàn)：蓋板條的平面的針布的前跟和后跟在20mm的寬度上分別相對于錫林的針布的間距之差小于12/1000”[英寸]，即0.30mm。由于錫林的曲率半徑增大，使得蓋板條與錫林之間的梳理面進一步接近線型梳理面的理想狀態(tài)，梳理間隙在蓋板條的寬度上變得恒定。即使針布更窄或更寬，例如寬度為25mm或30mm，也可以得到所述間距差。在這種情況下，即使針布的寬度更小或更大，也是在寬度為20mm的測量距離下確定間距差。無論梳理面的長度如何，都能提高梳理強度。

12、還可以通過將錫林直徑增大到至少1400mm提高梳理強度，從而在刺輥與道夫的布置相同的情況下，梳理長度為至少3190mm。

13、在蓋板條的平面的針布的前跟和后跟在20mm的寬度上分別相對于錫林的針布的間距之差最大為11/1000”[英寸]，即0.28mm的情況下，進一步提高梳理強度。即使針布更寬或更窄，例如寬度為25mm或30mm，也可以得到所述間距差。在這種情況下，即使針布的寬度更小或更大，也是在寬度為20mm的測量距離下確定間距差。

14、通過增大錫林，可以使環(huán)繞的回轉(zhuǎn)蓋板的至少38個蓋板條持續(xù)與錫林作用。通過增加起作用的蓋板數(shù)量，可以使由于梳理工作而產(chǎn)生的熱量更好被導(dǎo)出。同時，提高了梳理效率和梳理質(zhì)量。

15、環(huán)繞的回轉(zhuǎn)蓋板關(guān)于穿過錫林的軸線的垂直中線對稱地布置，由此得到針對梳理機的結(jié)構(gòu)高度的其他優(yōu)點，因為盡管梳理長度增加，刺輥和道夫不必再布置在錫林下方。同樣地，由于帶來了梳理效率，熱量被更均勻地導(dǎo)出。

16、優(yōu)選，由梳理長度形成的在刺輥與錫林的接觸點和錫林與道夫的接觸點之間的圓周角最大為280°，優(yōu)選最大270°。因為按照本發(fā)明，通過增大錫林直徑提高梳理長度，所以有限的圓周角確保了梳理機的結(jié)構(gòu)高度較低，因為刺輥和錫林幾乎在先前的位置處與錫林配合作用。

17、由于刺輥和道夫布置在相對于錫林的幾乎先前的位置上，機架底側(cè)到錫林軸線之間的高度最大為1230mm。由此，有利的是，利用支座的僅很小的調(diào)整就可以繼續(xù)使用先前的機架方案。

18、錫林的工作寬度最大為1300mm，由此相比于現(xiàn)有技術(shù)，熱負荷對錫林間隙的變化的影響更小。尤其，結(jié)合增大的錫林直徑，一方面可以減小離心力，因為在生產(chǎn)率相同的情況下，錫林可以以更小的轉(zhuǎn)速運行。

19、為此，梳理機優(yōu)選構(gòu)造成使錫林以2450m/min的最大周面速度運行，由此可以減小驅(qū)動功率并且同時限制離心力。

20、隨著錫林直徑增大，增大的回轉(zhuǎn)蓋板的同時對稱的布置以及刺輥相對于錫林的目前的幾乎不變的位置使前梳理區(qū)域增大，借此，前梳理區(qū)域可以容納帶有或不帶斬刀的抽吸罩的額外的清潔元件、或者額外的固定梳理元件。雖然前梳理區(qū)域的圓周角由于回轉(zhuǎn)蓋板增大而減小。但是由于錫林直徑更大了，前梳理區(qū)域的圓弧在錫林周面上增大到至少900mm。由此，額外減輕回轉(zhuǎn)蓋板的蓋板回路的負荷，這提高了蓋板條的針布的使用壽命并且改善了梳理質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在回轉(zhuǎn)蓋板下方的抽吸罩與刺輥之間布置有8個清潔元件。前梳理區(qū)域的對角弧增大到至少900mm，其中，前梳理區(qū)域中的對角弧由作用到錫林上的刺輥的中心到回轉(zhuǎn)蓋板的轉(zhuǎn)向輥的中心確定。因此，前梳理區(qū)域的元件可以沿著對角圓周增大或者可以使用額外的清潔元件或固定梳理元件。