本技術(shù)涉及紡紗的，尤其是涉及一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗裝置及紡紗工藝。

背景技術(shù)：

1、竹節(jié)紗是在紡紗過程中使紗線密度在其長度方向上發(fā)生規(guī)律或者不規(guī)律的變化得到的一種特殊風(fēng)格的紗線，竹節(jié)的產(chǎn)生是由于紡紗時變速羅拉制超喂與弱捻形成。

2、竹節(jié)紗目前主要在氣流紡和環(huán)錠紡生產(chǎn)，氣流紡和環(huán)錠紡的產(chǎn)能有限，而渦流紡的生產(chǎn)效率高，但目前現(xiàn)有的渦流紡無法生產(chǎn)竹節(jié)紗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了使渦流紡能夠生產(chǎn)竹節(jié)紗，本技術(shù)提供一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗裝置及紡紗工藝。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗裝置，采用如下技術(shù)方案：

3、一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗裝置，包括前羅拉、中羅拉和后羅拉，還包括：

4、調(diào)控單元，調(diào)控單元包括控制器、編碼器和伺服電機(jī)，編碼器用于檢測前羅拉的轉(zhuǎn)速并輸出電信號，控制器接收電信號并反饋給伺服電機(jī)，伺服電機(jī)用于帶動中羅拉轉(zhuǎn)動，且伺服電機(jī)有節(jié)奏的調(diào)節(jié)中羅拉的轉(zhuǎn)速；

5、基座，編碼器固定在基座上，基座可拆卸連接在渦流紡的機(jī)體上。

6、采用上述技術(shù)方案，通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)中羅拉的轉(zhuǎn)速，當(dāng)中羅拉的轉(zhuǎn)速小于前羅拉的轉(zhuǎn)速時紗線變粗，當(dāng)中羅拉的轉(zhuǎn)速大于前羅拉的轉(zhuǎn)速時紗線變細(xì)，當(dāng)有節(jié)奏的變化中羅拉的轉(zhuǎn)速時紗線有規(guī)律的改變粗細(xì)程度，由此使得渦流紡能夠生產(chǎn)竹節(jié)紗。

7、可選的，所述基座上設(shè)置有安裝支架，安裝支架包括平面調(diào)節(jié)部，平面調(diào)節(jié)部包括第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板的一端與第二調(diào)節(jié)板的一端搭接，第一調(diào)節(jié)板與第二調(diào)節(jié)板的搭接處貫穿有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端均螺紋連接有鎖緊螺母，兩個鎖緊螺母分別抵緊第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板，第一調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)板的一端與基座相連，第二調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離第一調(diào)節(jié)板的一端與編碼器相連。

8、不同渦流紡的構(gòu)造不同，因此編碼器安裝位置與前羅拉之間的間距不同，采用上述技術(shù)方案，將鎖緊螺母擰松后能夠通過第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板來調(diào)節(jié)編碼器與前羅拉之間的距離，從而適配多種渦流紡機(jī)型。

9、可選的，所述第一調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離第二調(diào)節(jié)板的一端與基座鉸接；

10、所述安裝支架還包括豎向調(diào)節(jié)部，豎向調(diào)節(jié)部包括調(diào)節(jié)絲杠和固定桿，調(diào)節(jié)絲杠滑動連接在固定桿內(nèi)，調(diào)節(jié)絲杠遠(yuǎn)離固定桿的一端與第一調(diào)節(jié)板相連，固定桿遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)絲杠的一端與基座鉸接，調(diào)節(jié)絲杠上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺套，調(diào)節(jié)螺套與固定桿轉(zhuǎn)動連接。

11、不同渦流紡的構(gòu)造不同，因此渦流紡上能容納編碼器的空間可能會與前羅拉的中軸線具有高度差，采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺套改變調(diào)節(jié)絲杠伸出固定桿的長度，從而使得第一調(diào)節(jié)板在豎直平面內(nèi)進(jìn)行升降，由此進(jìn)一步適配多種渦流紡機(jī)型。

12、可選的，所述固定桿內(nèi)開設(shè)有供調(diào)節(jié)絲杠穿過的滑腔，固定桿在滑腔內(nèi)固設(shè)有限位塊，調(diào)節(jié)絲杠的外壁開設(shè)有與限位塊滑動適配的限位槽。

13、采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)絲杠在滑動過程中，限位塊在限位槽內(nèi)滑動，從而限位塊使得調(diào)節(jié)絲杠不易于隨調(diào)節(jié)螺套轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對調(diào)節(jié)絲杠導(dǎo)向和限位的效果。

14、可選的，所述第一調(diào)節(jié)板上套設(shè)有滑座，調(diào)節(jié)絲杠遠(yuǎn)離固定桿的一端與滑座鉸接，滑座內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿用于抵緊第一調(diào)節(jié)板。

15、采用上述技術(shù)方案，將鎖緊螺桿擰松后可以將滑座在第一調(diào)節(jié)板上滑動，從而進(jìn)一步擴(kuò)大第一調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)絲杠之間夾角的范圍，進(jìn)而進(jìn)一步擴(kuò)大編碼器高度調(diào)節(jié)的范圍，由此進(jìn)一步實現(xiàn)適配多種渦流紡機(jī)型的效果。

16、可選的，所述安裝支架還包括夾持部、調(diào)位部和換向部；

17、所述夾持部包括安裝筒和夾持塊，安裝筒為中空結(jié)構(gòu)，安裝筒的外壁開設(shè)有多個通槽，通槽與安裝筒的內(nèi)圈連通，多個通槽繞安裝筒的中心設(shè)置，夾持塊滑動連接在通槽內(nèi)；

18、所述調(diào)位部用于調(diào)節(jié)夾持塊在通槽內(nèi)的位置；

19、所述換向部用于調(diào)節(jié)編碼器的方向。

20、采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)位部調(diào)節(jié)夾持塊的位置，從而調(diào)節(jié)多個夾持塊所圍成的圈的直徑大小，由此能夠夾持不同規(guī)格的編碼器，通過換向部能夠調(diào)節(jié)安裝筒的朝向，從而調(diào)節(jié)編碼器朝向，由此使得基座的安裝位置更加靈活。

21、可選的，所述調(diào)位部包括移動套和復(fù)位塊，移動套套設(shè)在安裝筒且二者之間螺紋連接，夾持塊上開設(shè)有供移動套擠壓的傾斜面，復(fù)位塊固定在夾持塊上，安裝筒在通槽處的內(nèi)壁開設(shè)有與復(fù)位塊滑動適配的復(fù)位槽，復(fù)位槽內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別與復(fù)位塊和安裝筒固定連接。

22、采用上述技術(shù)方案，工作人員轉(zhuǎn)動移動套改變移動套的位置，從而改變移動套對夾持塊的接觸位置，由此改變夾持塊受擠壓的程度，配合復(fù)位彈簧使得夾持塊在通槽內(nèi)滑動，實現(xiàn)了在通槽內(nèi)調(diào)節(jié)夾持塊位置的效果。

23、可選的，所述換向部包括換向輥和換向螺桿；

24、所述換向輥轉(zhuǎn)動連接在第二調(diào)節(jié)板與安裝筒之間，換向輥上固定連接有棘輪，棘輪的兩側(cè)均設(shè)置有與自身卡接適配的棘爪，棘爪與第二調(diào)節(jié)板之間轉(zhuǎn)動連接，且棘爪與第二調(diào)節(jié)板的連接處安裝有扭簧；

25、所述換向螺桿貫穿第二調(diào)節(jié)板且二者之間螺紋連接，換位螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接有換向塊，換向塊與安裝筒鉸接。

26、采用上述技術(shù)方案，工作人員轉(zhuǎn)動換向輥來改變安裝筒在水平平面內(nèi)的朝向，從而改變編碼器在水平平面內(nèi)的朝向，將編碼器的水平平面朝向調(diào)節(jié)完成后，通過兩個棘輪同時和一個棘爪卡接適配，使得換向輥保持穩(wěn)定不會發(fā)生轉(zhuǎn)動；工作人員轉(zhuǎn)動換向螺桿來改變安裝筒豎向豎屏的朝向，從而改變編碼器在豎向平面的朝向，換向螺桿與第二調(diào)節(jié)板之間為螺紋連接，螺紋連接具有自鎖，因此換向螺桿保持穩(wěn)定。

27、第二方面，本技術(shù)提供一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗工藝，采用如下技術(shù)方案：

28、一種渦流紡竹節(jié)紗紡紗工藝，包括以下步驟：

29、s1、前羅拉和后羅拉繼續(xù)沿用渦流紡的原車驅(qū)動馬達(dá)，將中羅拉與渦流紡的原車驅(qū)動馬達(dá)斷開，保持中羅拉的原車驅(qū)動馬達(dá)持續(xù)運轉(zhuǎn)，加裝伺服電機(jī)帶動中羅拉轉(zhuǎn)動；

30、s2、加裝編碼器檢測前羅拉的轉(zhuǎn)速，伺服電機(jī)控制中羅拉的轉(zhuǎn)速在前羅拉轉(zhuǎn)速的基礎(chǔ)上有節(jié)奏的上下浮動。

31、采用上述技術(shù)方案，渦流紡中羅拉的原車驅(qū)動馬達(dá)保持運轉(zhuǎn)，從而保證渦流紡設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，降低對渦流紡改造的難度。

32、可選的，所述后羅拉設(shè)置有兩組，兩組后羅拉通過齒輪組傳動，齒輪組的傳動比為5:1。

33、采用上述技術(shù)方案，后驅(qū)牽引倍數(shù)為5倍，使得竹節(jié)紗的竹節(jié)更加明顯，從而提高竹節(jié)紗的質(zhì)量。

34、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

35、1.中羅拉的原車驅(qū)動馬達(dá)保持運轉(zhuǎn)，從而保證渦流紡設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，降低對渦流紡改造的難度；通過伺服電機(jī)調(diào)節(jié)中羅拉的轉(zhuǎn)速，有節(jié)奏的變化中羅拉的轉(zhuǎn)速，使得紗線有規(guī)律的改變粗細(xì)程度，由此使得渦流紡能夠生產(chǎn)竹節(jié)紗。

36、2.通過第一調(diào)節(jié)板和第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)編碼器與前羅拉之間的距離；通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺套改變調(diào)節(jié)絲杠伸出固定桿的長度，從而使得第一調(diào)節(jié)板在豎直平面內(nèi)進(jìn)行升降；將滑座在第一調(diào)節(jié)板上滑動，進(jìn)一步擴(kuò)大第一調(diào)節(jié)板與調(diào)節(jié)絲杠之間夾角的范圍；轉(zhuǎn)動換向輥和換向螺桿調(diào)節(jié)編碼器朝向。通過以上方式，使得基座的安裝位置更加靈活，減少受渦流紡機(jī)型的制約。