本發(fā)明涉及造紙，具體涉及一種超高松厚度單面涂布食品卡紙的生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、在造紙行業(yè)和市場上，特別是在零進口廢紙的大形勢下，目前國內(nèi)再生漿白板紙機部分逐步改型生產(chǎn)全木漿食品級卡紙、冷熱飲紙杯原紙來提高產(chǎn)品市場占有率和利潤空間外，還開發(fā)了新產(chǎn)品超高松厚度單面涂布食品卡紙，這種涂布食品卡紙在制作食品級包裝盒、冷熱飲容器時都需要經(jīng)過壓痕、模切、卷邊等機械工序，很容易出現(xiàn)紙張壓痕處、折疊處和卷邊處發(fā)生爆裂和分層的問題。

2、為解決上述技術問題，本技術人在先申請了公開號為cn116607355a的中國專利，該專利申請公開了一種高松厚度食品卡紙，包括面層、芯層和底層；面層的原料按質(zhì)量百分比包括：20～25％的nbkp漿，75～80％的lbkp漿；芯層的原料按質(zhì)量百分比包括：8～12％的nbkp漿，12～16％的lbkp漿，72～76％的bctmp漿；底層的原料按質(zhì)量百分比包括：30～35％的nbkp漿，65～70％的lbkp漿。該技術方案提高了紙張的整體耐折度，提高了芯層纖維與纖維之間的結合力，減少了超高松食品卡紙容易發(fā)生分層的問題，還提高了食品卡紙的松厚度。但是申請人在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該技術方案中只是通過對面層漿、芯層漿和底層漿的漿料類型和配比進行控制，雖然可以得到高松厚度的產(chǎn)品，但是紙張的正面光澤度、油墨吸收性、表面強度、層間結合力、耐破度等性能均還需要提升。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種超高松厚度單面涂布食品卡紙的生產(chǎn)方法，通過對抄造工藝的優(yōu)化創(chuàng)新，可以得到超高松厚度的食品卡紙，尤其是通過對涂布工藝的優(yōu)化，可以顯著提高紙張的正面光澤度、油墨吸收性、表面強度、層間結合力、耐破度等性能。

2、為實現(xiàn)上述技術方案，本發(fā)明提供了一種超高松厚度單面涂布食品卡紙的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

3、s1、面層漿的制備：將22-24％的nbkp漿(漂白硫酸鹽針葉木漿)和76-78％的lbkp漿(漂白硫酸鹽闊葉木漿)通過轉鼓鏈板機輸送至轉鼓碎漿機進行高濃碎漿，然后依次通過粗篩機、精篩機進行篩選后，輸送至低濃除渣器進行除渣，然后輸送至盤磨打漿進行打漿，打漿濃度保持在4.5％-5.5％，打漿度保持在40°sr-50°sr，制得面層漿料；

4、s2、芯層漿的制備：將4-6％nbkp精磨漿和74-76％的bctmp漿(漂白化學熱磨機械紙漿)，通過轉鼓鏈板機輸送至轉鼓碎漿機進行高濃碎漿，通過轉鼓鏈板機輸送至轉鼓碎漿機進行高濃碎漿，然后輸送至盤磨打漿進行打漿，打漿濃度保持在2.5％-4.5％，打漿度保持在50°sr-60°sr，制得芯層漿料；

5、s3、底層漿的制備：將26-28％的nbkp漿(漂白硫酸鹽針葉木漿)和72-74％的lbkp漿(漂白硫酸鹽闊葉木漿)通過轉鼓鏈板機輸送至轉鼓碎漿機進行高濃碎漿，然后依次通過粗篩機、精篩機進行篩選后，輸送至低濃除渣器進行除渣，然后輸送至盤磨打漿進行打漿，打漿濃度保持在5.0％-6.0％，打漿度保持在30°sr-40°sr，制得底層漿料；

6、s4、涂料的制備：按質(zhì)量稱取90-95份的食品級碳酸鈣至分散機中分散5-10分鐘，然后加入0.1-0.2份的分散劑分散1-2分鐘，然后加入5-10份的sa脫氣膠乳分散5-10分鐘，然后加入適量的水，調(diào)節(jié)涂料的固含量和粘度，攪拌5-10分鐘后，輸送至涂料儲存槽內(nèi)存儲，備用；

7、s5、成紙抄造：采用上中下三層網(wǎng)上漿料復合成濕紙幅的方法，首先將步驟s1制得的面層漿料通過面層漿料上料系統(tǒng)輸送至長網(wǎng)紙機的頂網(wǎng)進行脫水制得面層濕紙幅，然后將步驟s2制得的芯層漿料通過芯層漿料上料系統(tǒng)輸送至長網(wǎng)紙機的中網(wǎng)進行脫水制得芯層濕紙幅，然后將步驟s3制得的底層漿料通過底層漿料上料系統(tǒng)輸送至長網(wǎng)紙機的底網(wǎng)進行脫水制得底層濕紙幅，面層濕紙幅、芯層濕紙幅和底層濕紙幅在長網(wǎng)紙機的后段復合及高真空抽吸，制成20±2％干度的原紙板，然后送往壓榨部進行壓榨，經(jīng)過兩道靴式壓榨進行機械脫水，干度達到50％以上后進行前干燥部烘干，并以90±2％干度，然后進入三個獨立的涂布機進行涂布，使用步驟s4制得的涂料依次進行正面預涂布、中涂布和面涂布，預涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.381mm，涂布角度調(diào)節(jié)為30°；中涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.451mm，涂布角度調(diào)節(jié)為15°，面涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.381mm，涂布角度調(diào)節(jié)為4°，總涂布量控制在38-40g/m2，然后再經(jīng)過紅外干燥、熱風干燥，后烘烘缸干燥后，壓光卷取得到成品，生產(chǎn)出水分6-8％涂布食品卡紙，成紙總克重為250±2g/m2。

8、優(yōu)選的，所述步驟s5中，控制面層克重為40-60g/m2，控制芯層克重為40-60g/m2，底層克重為80-130g/m2。通過對面層、芯層和底層漿料的定量控制，可以有效調(diào)節(jié)紙頁的整體性能，底層的定量主要用于控制紙頁的整體松厚度，芯層的定量主要用于控制紙頁的耐折、耐破、層間結合力等性能，芯層的定量主要用于控制紙頁的光澤度、粗糙度和油墨吸收性等性能，并且更加合理的控制生產(chǎn)成本。

9、優(yōu)選的，所述步驟s5中，控制預涂布的涂布掛量為10-15g/m2，中涂布的涂布掛量為12-16g/m2，面涂布的涂布掛量為12-16g/m2。其中預涂布的涂布掛量對紙頁整體涂布的均勻性具有重要影響，是保證整體涂層平整的基礎，中涂布的涂布掛量對面涂的涂布質(zhì)量具有重要影響，而面涂的涂布量對紙頁表面的粗糙度、光澤度、油墨吸收性、表面強度具有重要影響。

10、優(yōu)選的，所述步驟s5中，紙機面、芯、底三層流漿箱唇板開度調(diào)節(jié)至13-14mm，可以減緩漿料在網(wǎng)部劇烈脫水，減少細小纖維組分在網(wǎng)部的流失，提高了細小纖維在網(wǎng)部的保留率，從而有效提高了各層纖維的結合力，避免了在添加高松后度bctmp漿后產(chǎn)生紙張分層質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

11、優(yōu)選的，所述步驟s5中，兩道靴式壓榨中第一道靴式壓榨的線壓為1000kn/m，第二道靴式壓榨的線壓為1200kn/m。采用靴式壓榨可以在超高的線壓下依舊保持紙頁具有較高的松厚度。

12、本發(fā)明提供的一種超高松厚度單面涂布食品卡紙的生產(chǎn)方法的有益效果在于：

13、(1)本發(fā)明通過對涂布配方及涂布方法進行創(chuàng)新，涂料配方上采用sa脫氣膠乳和食品級碳酸鈣，完全符合食品安全的要求，并且采用可以sa脫氣膠乳可以顯著提高食品級碳酸鈣的附著能力，涂布方式采用正面三道涂布：預涂布，中涂布、面涂布，總涂布掛量控制在38-40g/m2，占總紙張重量的16％左右，降低了16％左右的生產(chǎn)成本，提高了紙張盈利空間，同時通過正面三道涂布可以顯著提高紙張的正面光澤度、油墨吸收性、表面強度、層間結合力、耐破度等性能。

14、(2)本發(fā)明通過對涂布方法進行創(chuàng)新，將預涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.381mm，涂布角度調(diào)節(jié)為30°；中涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.451mm，涂布角度調(diào)節(jié)為15°，面涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.381mm，涂布角度調(diào)節(jié)為4°，通過上述設計，使得預涂布刮刀變薄變軟，涂布作用面更大，涂布更均勻，并將紙面通過涂料進行平整，為后續(xù)的中涂布做好基礎；將中涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.451mm，涂布角度調(diào)節(jié)為15°，可以使得中間的涂布層更加平整，并且可以均勻覆蓋在預涂涂層上；通過將面涂布的涂布刮刀的厚度調(diào)節(jié)為0.381mm，涂布角度調(diào)節(jié)為4°，涂布刮刀同紙面接觸角更小，可以有效提高面涂涂層的平整性，同時提高紙頁表面的光澤度。

15、(3)本發(fā)明通過對制漿工藝進行創(chuàng)新，面層漿料采用22-24％的nbkp漿(漂白硫酸鹽針葉木漿)和76-78％的lbkp漿(漂白硫酸鹽闊葉木漿)進行復配，并將采用4.5％-5.5％的高濃打漿，使得打漿度保持在40°sr-50°sr，在不影響脫水的情況下，使得面層漿料得到部分的帚化，提高了紙張的整體耐折度，減少了單面涂布食品級卡紙經(jīng)過壓痕、模切、卷邊等機械工序產(chǎn)生的爆裂問題。底層漿料采用高比例的nbkp漿，并且打漿濃度保持在5.0％-6.0％，打漿度保持在30°sr-40°sr，在保證強度性能的前提下，較低的打漿度有利于提高紙頁的松厚度(根據(jù)制漿造紙原理，打漿度越高，紙頁的松厚度越低，但是耐破、耐折、抗張等強度性能越好)。芯層漿料配比nbkp精磨漿，有效提高了面層與芯層，芯層與芯層以及芯層與底層之間的纖維結合力。為了保障超高松厚度指標達標和不出現(xiàn)層間結合力指標偏低的問題，芯層設計了添加部分4-6％nbkp精磨漿，并將打漿度保持在50°sr-60°sr的超高打漿度；這種超高打漿度打漿精磨工藝，做到了芯層漿料的充分分絲帚化，有效增加了芯層細小纖維組分的比例，提高了芯層纖維與纖維之間的結合力，減少了超高松食品卡紙、紙杯原紙容易發(fā)生分層的問題。