本技術涉及紙板生產(chǎn)技術的領域，尤其是涉及一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造設備及工藝。

背景技術：

1、瓦楞紙板制造設備是用于生產(chǎn)瓦楞紙板的工業(yè)設備，它涉及將原紙加工成具有瓦楞結(jié)構(gòu)的紙板，通常包括瓦楞形成、粘合、切割和整形等步驟，以創(chuàng)建出用于包裝目的的堅固且有緩沖作用的材料。

2、如圖1所示，現(xiàn)瓦楞紙多采用五層紙板設計，五層瓦楞紙板包含兩層瓦楞紙面1、兩層分別粘接在兩層瓦楞紙相互遠離一側(cè)的面紙2、以及粘接在兩層瓦楞紙中間的里紙3，由于瓦楞紙板的支撐強度主要在于處于中間的瓦楞紙，而傳統(tǒng)的五層紙板加工設備和加工工藝致使雙瓦楞錯峰與里紙3粘合，中間的里紙3層主要提供粘接的作用進而增加抗壓強度，為了提高瓦楞紙板生產(chǎn)過程中對原材料的資源利用率，節(jié)能降耗，抗壓強度高于五層瓦楞紙板的瓦楞凸對凸粘合的四層瓦楞紙板的技術應運而生。

3、目前，如圖2所示，結(jié)合現(xiàn)有技術cn219903599u，四層瓦楞紙板的生產(chǎn)主要包括原紙準備、原紙通過瓦楞輥形成波紋狀的瓦楞結(jié)構(gòu)、兩張瓦楞紙面1對粘成型、雙瓦楞紙的兩側(cè)依次粘接第三張面紙2和第四張面紙2、將粘合后的瓦楞紙板通過切割機構(gòu)裁切成所需尺寸等步驟，但是凸對凸粘合的雙瓦楞兩層紙板在進入下一道工序過程中，因生產(chǎn)設備的加減速變化及原紙和導正系統(tǒng)張力的不均衡變化，致使雙瓦楞型狀對粘的兩層紙板，拉伸長短變化不均勻，楞型變化不均勻，楞間節(jié)距不一致，楞高變化較大，這種狀態(tài)下雙瓦楞與另外兩張面紙粘合形成四層紙板時，會產(chǎn)生不均衡、不穩(wěn)定、不平整、脫膠開裂、沒規(guī)律的高低瓦楞現(xiàn)象，影響了四層紙板應有的各項物理指標，尤其導致紙板的支撐強度大大下降。

技術實現(xiàn)思路

1、為了使瓦楞型狀對粘的兩層紙板在粘合后楞型不變化、楞間節(jié)距保持一致、楞高不變化，提高紙板的支撐強度等各項物理指標，本技術提供一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造設備及工藝。

2、本技術提供的一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造設備及工藝，采用如下的技術方案：

3、第一方面，本技術提供一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造設備，包括：

4、機架；

5、噴線管道，設置于機架上方，數(shù)量設置有多個，所述噴線管道內(nèi)穿設線狀粘合物；

6、送線機構(gòu)，設置于噴線管道，用于向兩層瓦楞紙板之間噴射線狀粘合物；

7、移動調(diào)節(jié)機構(gòu)，設置于噴線管道與機架之間，用于帶動噴線管道移動以調(diào)節(jié)相鄰兩個噴線管道之間的間距，同時調(diào)節(jié)噴線管道高度。

8、通過采用上述技術方案，工作人員在生產(chǎn)瓦楞紙板時，首先在原紙準備完畢后，將原紙通過瓦楞輥形成波紋狀的瓦楞結(jié)構(gòu)，接著經(jīng)過涂敷膠液凸對凸對粘成雙瓦楞波形紙板前，同時通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)噴線管道的高度，以適應瓦楞紙板的厚度，并在噴線管道以及送線機構(gòu)的配合作用下對兩張尚未對粘的瓦楞波形紙中間，沿其寬度方向均勻間隔噴射多道線狀粘合物，當兩張瓦楞紙中間線狀粘合物的一端被氣動噴射到瓦裱機中壓輥的壓合縫隙時，線狀粘合物在壓輥的帶動下被連續(xù)送入兩張瓦楞紙之間，通過瓦裱機帶動兩張瓦楞紙前進，多道縱向線狀粘合物與經(jīng)瓦裱機涂膠機構(gòu)橫向涂覆膠液的瓦楞凸起處，形成交叉的“井字形”，多道縱向線狀粘合物起加強筋的作用，并與雙瓦楞波形紙板壓合成一體和干燥處理，然后將雙瓦楞波形紙板與面紙通過涂膠機構(gòu)粘合在一起,?形成四層瓦楞紙板，最后將瓦楞紙板通過切割機構(gòu)裁切成所需尺寸即可；其中通過噴線管道、送線機構(gòu)的配合使用，可以對瓦楞紙板沿其寬度方向均勻間隔噴射多道線狀粘合物，多道線狀粘合物與瓦裱機涂膠機構(gòu)對沿瓦楞凸起處涂覆的粘合物之間形成交叉的井字形加強筋，從而替代五層瓦楞紙板中間里紙的作用，不僅達到降低粘合劑使用劑量，又減少一層里紙的使用，提高瓦楞紙板生產(chǎn)過程中對原材料的資源利用率、節(jié)能降耗的效果，而且井字形加強筋使雙瓦楞型狀對粘的兩層紙板在粘合后進入下一工序，長短不變化，楞型不變化，楞間節(jié)距可以保持一致，從而使兩張雙瓦楞對粘紙板與另外兩張面紙粘合形成四層紙板時，不會產(chǎn)生不均衡、不穩(wěn)定、沒規(guī)律的高低瓦楞現(xiàn)象，從而提高四層紙板的支撐強度等各項物理指標；且移動調(diào)節(jié)機構(gòu)不僅可以調(diào)節(jié)噴線管道的高度，以適應對不厚度瓦楞紙板的生產(chǎn)，還可以調(diào)節(jié)相鄰兩個噴線管道之間的間距，以適應對不同寬度瓦楞紙板的生產(chǎn)，提高設備的實用性和適應性。

9、可選的，所述移動調(diào)節(jié)機構(gòu)包括：

10、支撐架，滑移連接于機架，數(shù)量設置多個，多個所述支撐架與多個噴線管道一一對應；

11、移動組件，設置于支撐架與機架之間，用于帶動支撐架移動；

12、高度間距調(diào)節(jié)組件，設置于支撐架與噴線管道之間，用于連接支撐架與噴線管道，并調(diào)節(jié)噴線管道距離瓦楞紙凸起處的高度間距。

13、通過采用上述技術方案，通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)對瓦楞紙的瓦楞凸起處進行涂覆線狀粘合物時，首先工作人員可根據(jù)瓦楞紙中瓦楞凸起高度并通過高度間距調(diào)節(jié)組件調(diào)整噴線管道與瓦楞紙凸起之間的高度距離，使線狀粘合物能精確地噴在瓦楞結(jié)構(gòu)的高點凸起處，接著通過移動組件調(diào)節(jié)相鄰噴線管道之間的間距，以使相鄰噴線管道之間的間距與瓦楞紙板的預設寬度尺度相適配，隨后工作人員啟動送線機構(gòu)，對瓦楞紙的瓦楞凸起處進行間隔噴射線狀粘合物即可；其中通過移動組件、高度間距調(diào)節(jié)組件配合使用可以對不同寬度、不同厚度的瓦楞紙板進行加工，不必為每個紙板尺寸更換設備，提高了設備的適應性和實用性，降低了生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時的設備調(diào)整成本。

14、可選的，所述高度間距調(diào)節(jié)組件包括：

15、升降螺桿，設置于支撐架與噴線管道之間，所述升降螺桿一端與支撐架螺紋連接、另一端與噴線管道轉(zhuǎn)動連接；

16、導向桿，設置于支撐架與噴線管道之間，所述導向桿一端與支撐架滑移連接、另一端與噴線管道連接。

17、通過采用上述技術方案，通過高度間距調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)噴線管道距離瓦楞紙凸起之間的距離時，首先工作人員旋轉(zhuǎn)升降螺桿，由于升降螺桿一端與支撐架螺紋連接、另一端與噴線管道轉(zhuǎn)動連接，升降螺桿會帶動噴線管道上下移動，同時在導向桿的作用下，噴線管道不會轉(zhuǎn)動，從而精準調(diào)節(jié)噴線管道距離瓦楞紙凸起之間的距離，使線狀粘合物能精確地噴在瓦楞結(jié)構(gòu)的高點凸起處，實現(xiàn)對不同厚度瓦楞紙板的加工，不必為每個紙板尺寸更換設備。

18、可選的，所述高度間距調(diào)節(jié)組件還包括：

19、第一管箍，設置于升降螺桿與噴線管道之間，所述第一管箍可拆卸套設于噴線管道外側(cè)，且與升降螺桿轉(zhuǎn)動連接；

20、第二管箍，設置于導向桿與噴線管道之間，所述第二管箍可拆卸套設于噴線管道外側(cè)，且與導向桿固定連接。

21、通過采用上述技術方案，第一管箍和第二管箍一方面用于實現(xiàn)升降螺桿、導向桿與噴線管道的穩(wěn)定連接，另一方面，當噴線管道損壞、阻塞或老化后通過第一管箍和第二管箍可以快速拆卸，便于后續(xù)的維護和更換。

22、可選的，所述移動組件包括：

23、導軌，固設于機架；

24、滑塊，滑移連接于導軌，且與支撐架固定連接；

25、齒條，固設于導軌；

26、齒輪，轉(zhuǎn)動連接于支撐架，且與齒條嚙合；

27、驅(qū)動電機，設置于齒輪轉(zhuǎn)動軸一端。

28、通過采用上述技術方案，通過移動組件帶動支撐架移動時，首先啟動驅(qū)動電機，接著驅(qū)動電機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，并在滑塊和齒條的作用下，齒輪帶動支撐架、噴線管道沿導軌移動；其中滑塊、齒輪、齒條以及導軌的配合作用下，一方面確保支撐架沿導軌預設方向平穩(wěn)移動、另一方面使齒輪與齒條始終保持嚙合，提高移動組件運行的穩(wěn)定性。

29、可選的，所述送線機構(gòu)包括：

30、彎管，連接于噴線管道進線端一側(cè)；

31、吹線氣腔裝置，連接于彎管，

32、氣動剪刀，設置于噴線管道出線端一側(cè)。

33、通過采用上述技術方案，通過送線機構(gòu)向噴線管道內(nèi)送線狀粘合物時，首先啟動吹線氣腔裝置，吹線氣腔裝置利用負壓原理，將線狀粘合物吸入噴線管道用由噴線管道出線端一側(cè)送入兩張瓦楞紙之間，待需要更換訂單時，氣動剪刀切斷線狀粘合物即可，其中線裝粘合劑的輸入側(cè)永遠保證線在噴線管道內(nèi)，用完接線，從而無需人工反復向噴線管道內(nèi)送線，減少工作人員勞動強度。

34、第二方面，本技術提供一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造工藝，適用于上述中的一種含加強筋的四層瓦楞紙板制造設備，其工藝步驟如下：

35、s1、原紙準備；

36、s2、通過移動調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)噴線管道的高度，以適應瓦楞紙板的厚度；

37、s3、瓦楞成型：原紙通過加熱和加濕的兩對瓦楞輥，形成兩張波紋狀的瓦楞結(jié)構(gòu)，經(jīng)過涂敷膠液凸對凸對粘成雙瓦楞波形紙板；同時在噴線管道以及送線機構(gòu)的配合作用下對兩張尚未對粘的瓦楞波形紙中間，沿其寬度方向均勻間隔噴射多道線狀粘合物，當兩張瓦楞紙中間線狀粘合物的一端被氣動噴射到瓦裱機中壓輥的壓合縫隙時，線狀粘合物在壓輥的帶動下被連續(xù)送入兩張瓦楞紙之間；

38、s4、通過瓦裱機帶動兩張瓦楞紙前進，多道縱向線狀粘合物與經(jīng)瓦裱機涂膠機構(gòu)橫向涂覆膠液的瓦楞凸起處，形成交叉的“井字形”，多道縱向線狀粘合物起加強筋的作用，并與雙瓦楞波形紙板壓合成一體和干燥處理；

39、s5、然后將雙瓦楞波形紙板與面紙通過涂膠機構(gòu)粘合在一起,?形成四層瓦楞紙板；

40、s6、將瓦楞紙板通過切割機構(gòu)裁切成所需尺寸。

41、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

42、1.通過噴線管道、送線機構(gòu)的配合使用，可以對瓦楞紙的瓦楞凸起處進行連接噴射線狀粘合物，且精確控制線狀粘合物的分布；且移動調(diào)節(jié)機構(gòu)不僅可以調(diào)節(jié)噴線管道的高度，以適應對不厚度瓦楞紙板的生產(chǎn)，還可以調(diào)節(jié)相鄰兩個噴線管道之間的間距，以適應對不同寬度瓦楞紙板的生產(chǎn)，提高設備的實用性和適應性；

43、2.通過移動組件、高度間距調(diào)節(jié)組件配合使用可以對不同寬度、不同厚度的瓦楞紙板進行加工，不必為每個紙板尺寸更換設備，提高了設備的適應性和實用性，降低了生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時的設備調(diào)整成本；

44、3.第一管箍和第二管箍一方面用于實現(xiàn)升降螺桿、導向桿與噴線管道的穩(wěn)定連接，另一方面，當噴線管道損壞、阻塞或老化后通過第一管箍和第二管箍可以快速拆卸，便于后續(xù)的維護和更換；

45、4.通過送線機構(gòu)向噴線管道內(nèi)送線狀粘合物時，首先啟動吹線氣腔裝置，吹線氣腔裝置利用負壓原理，將線狀粘合物吸入噴線管道用由噴線管道出線端一側(cè)送入兩張瓦楞紙之間，待需要更換訂單時，氣動剪刀切斷線狀粘合物即可，其中線裝粘合劑的輸入側(cè)永遠保證線在噴線管道內(nèi)，用完接線，從而無需人工反復向噴線管道內(nèi)送線，減少工作人員勞動強度。