本發(fā)明屬于無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)流水線的配套設(shè)施，具體涉及一種配置于開松機(jī)與出棉風(fēng)機(jī)之間的無紡織纖維上油裝置。

背景技術(shù)：

1、上面提及的無紡織產(chǎn)品生產(chǎn)流水線是指將處于打包狀態(tài)的纖維直至得到無紡織產(chǎn)品如無紡布、無紡織氈的全過程中所配置的設(shè)備。簡單地講是一種工業(yè)生產(chǎn)模式，具體地講是由開包機(jī)將先前處于打包狀態(tài)的纖維開包，開包后引入開松機(jī)開松，由開松機(jī)開松后的纖維經(jīng)輸送簾送至梳理機(jī)梳理，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，而后經(jīng)針刺機(jī)或水刺機(jī)針刺或水刺，得到前述的無紡布或類似的產(chǎn)品如無紡織氈。

2、前述的油即為油劑，而油劑實(shí)質(zhì)上為具有抗靜電、阻燃、潤滑等相應(yīng)功能的制劑如抗靜電劑、阻燃劑、潤滑劑，之所以要對(duì)由開松機(jī)開松的纖維上油（即噴灑油劑），是為了提升纖維的功能和易梳理性。以抗靜電劑為例，因?yàn)殪o電會(huì)對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生干擾，甚至引發(fā)安全事故，抗靜電劑的作用機(jī)理主要有：形成導(dǎo)電通道，使電荷能很快地從纖維表面移走（遷移）；通過吸收水分形成水化物，離解成離子，從而增強(qiáng)導(dǎo)電效果。也可以這樣理解：由抗靜電劑降低纖維的表面電阻，在纖維表面吸收大氣中的水分而形成一層微渺的導(dǎo)電薄膜，從而使靜電迅速消除?？轨o電劑還可顯著增進(jìn)纖維的潤滑程度，有利于混合梳理，等等。由于前述的抗靜電劑屬于公知技術(shù)范疇，因而申請(qǐng)人不再對(duì)其展開闡述。

3、先前，通常由輸送簾將由開松機(jī)開松的纖維向梳理機(jī)輸送，并且在對(duì)應(yīng)于輸送簾的區(qū)域的合理位置以輸送簾機(jī)架為載體設(shè)置噴油裝置，這種噴油方式的欠缺在于：位于輸送簾表面的纖維可以獲取油劑，而下部的纖維則難以甚至根本無法獲得期望的油劑，出現(xiàn)陰陽情形而不利于梳理機(jī)的梳理。

4、隨著出棉風(fēng)機(jī)的應(yīng)用，從而摒棄了前述的在輸送簾上設(shè)置的噴油裝置，即由開松機(jī)開松的纖維經(jīng)管路而由出棉風(fēng)機(jī)的出棉風(fēng)機(jī)出棉口引至棉箱進(jìn)而至梳理機(jī)梳理。

5、在公開的中國專利文獻(xiàn)中可見諸對(duì)開松機(jī)開松的纖維上油（以噴灑“抗靜電劑”為例，以下同）的技術(shù)信息，典型的如cn203625549u推薦的“開松機(jī)油劑自動(dòng)噴淋裝置”，依據(jù)該專利的說明書第0017段的說明，其是先由噴淋頭對(duì)自入料口進(jìn)入到開松機(jī)本體內(nèi)的廢料或邊角料在進(jìn)入開松輥之前進(jìn)行噴油，經(jīng)噴油后的廢料或邊角料出開松機(jī)本體供開松輥開松。該專利雖然具有在其說明書中所述的長處，但是由于油劑是在料尚未進(jìn)入開松輥之前噴灑至表面的，因而廢料或邊角料的內(nèi)部是并不能獲得期望的油劑的，即使經(jīng)后續(xù)的開松輥開松，則開松后的纖維上的油劑是極不均勻的，因此先噴油劑再開松并不是理想之舉；又如cn216688642u提供的“一種混合均勻的抗靜電劑噴灑裝置”，依據(jù)該專利的說明書第0031段：在由開松機(jī)開松的纖維引入第一容器的同時(shí)由第一噴頭同時(shí)向引入第一容器內(nèi)的纖維噴灑抗靜電劑，并且由第二噴頭將抗靜電劑噴灑到自第一容器引入至第二容器內(nèi)的纖維上，使抗靜電劑進(jìn)一步滲透至纖維中。其中，該專利還具體教導(dǎo)了：“在第一容器積累足夠的纖維后通過抽風(fēng)機(jī)將纖維抽取至第二容器中”。由此可知，該專利雖然能夠滿足開松與噴灑抗靜電劑兩者之間同步進(jìn)行的要求，但是由于需要等待第一容器內(nèi)的纖維積累至足夠程度后再由出棉風(fēng)機(jī)抽入第二容器并且由第二噴頭對(duì)第二容器內(nèi)的纖維噴油，因而從某種程度上講處于噴油過程中的纖維基本上是靜態(tài)的，于是一方面不足以纖維的所有表面全方位受油并向纖維內(nèi)部滲透，另一方面油劑耗用量相對(duì)較大，不利于節(jié)省價(jià)格相對(duì)昂貴的油劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于對(duì)由開松機(jī)開松的纖維在處于良好的動(dòng)態(tài)擴(kuò)散狀態(tài)下噴灑油劑而得以纖維的所有表面均勻受油的配置于開松機(jī)與出棉風(fēng)機(jī)之間的無紡織纖維上油裝置。

2、本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種配置于開松機(jī)與出棉風(fēng)機(jī)之間的無紡織纖維上油裝置，包括一開松纖維引導(dǎo)殼管和一上油纖維引出罩，在開松纖維引導(dǎo)殼管的右端后側(cè)配接有一用于將開松后的纖維引入至開松纖維引導(dǎo)殼管的管腔內(nèi)的開松纖維引入接口，該開松纖維引入接口在使用狀態(tài)下與開松機(jī)管路連接，開松纖維引導(dǎo)殼管的左端前方構(gòu)成為上油纖維引出接口，并且在開松纖維引導(dǎo)殼管上還構(gòu)成有一纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁和一纖維第二圓弧形擴(kuò)散壁，纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁在所述開松纖維引導(dǎo)殼管上的位置與所述開松纖維引入接口相對(duì)應(yīng)，而纖維第二圓弧形擴(kuò)散壁在所述開松纖維引導(dǎo)殼管上的位置與所述上油纖維引出接口相對(duì)應(yīng)，并且該纖維第二圓弧形擴(kuò)散壁與纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁形成對(duì)角關(guān)系，上油纖維引出罩的后端與上油纖維引出接口配接，而上油纖維引出罩的前端在使用狀態(tài)下與出棉風(fēng)機(jī)連接；一油劑噴灑機(jī)構(gòu)和一油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)，油劑噴灑機(jī)構(gòu)在位于纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁的左側(cè)的位置設(shè)置在所述開松纖維引導(dǎo)殼管上并且與所述管腔相通，油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述上油纖維引出罩的上部，該油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)在使用狀態(tài)下與電氣控制器電氣控制連接，并且還與油劑噴灑機(jī)構(gòu)連接。

3、在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述開松纖維引導(dǎo)殼管的右端上部設(shè)置有一透明的用于察看所述管腔內(nèi)纖維狀態(tài)的觀察蓋。

4、在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述開松纖維引導(dǎo)殼管上并且在位于所述纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁的左側(cè)的位置構(gòu)成有一殼管窩，所述油劑噴灑機(jī)構(gòu)設(shè)置在該殼管窩內(nèi)；所述油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)在所述上油纖維引出罩的上部的位置位于上油纖維引出罩朝向所述上油纖維引出接口的一端。

5、在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，由所述纖維第一圓弧形擴(kuò)散壁以及纖維第二圓弧形擴(kuò)散壁所形成的圓弧形凹腔各朝向所述的管腔。

6、在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述開松纖維引入接口的末端并且圍繞開松纖維引入接口的圓周方向構(gòu)成有開松纖維引入接口抱箍配合凸緣；所述上油纖維引出罩包括一四棱臺(tái)體和一圓管體，四棱臺(tái)體呈臥置狀態(tài)設(shè)置，該四棱臺(tái)體的大直徑的一端朝向后并且與所述上油纖維引出接口配接，四棱臺(tái)體的小直徑的一端朝向前，圓管體與四棱臺(tái)體的小直徑的一端配接，并且在圓管體的前端端部圍繞圓管體的圓周方向構(gòu)成有圓管體抱箍配合凸緣；所述開松機(jī)具有一開松機(jī)出棉管，在該開松機(jī)出棉管的末端并且圍繞開松機(jī)出棉管的圓周方向構(gòu)成有開松機(jī)出棉管抱箍配合凸緣，在使用狀態(tài)下，所述開松纖維引入接口抱箍配合凸緣通過第一抱箍與所述開松機(jī)出棉管抱箍配合凸緣彼此固定連接；所述出棉風(fēng)機(jī)具有一出棉風(fēng)機(jī)進(jìn)棉管，在該出棉風(fēng)機(jī)進(jìn)棉管的末端并且圍繞出棉風(fēng)機(jī)進(jìn)棉管的圓周方向構(gòu)成有出棉風(fēng)機(jī)進(jìn)棉管抱箍配合凸緣，在使用狀態(tài)下，所述圓管體抱箍配合凸緣通過第二抱箍與所述出棉風(fēng)機(jī)進(jìn)棉管抱箍配合凸緣彼此固定連接。

7、在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述四棱臺(tái)體的大直徑的一端的四周構(gòu)成有四棱臺(tái)體法蘭邊，而在所述上油纖維引出接口的四周構(gòu)成有一上油纖維引出接口法蘭邊，四棱臺(tái)體法蘭邊以及上油纖維引出接口法蘭邊彼此固定。

8、在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的油劑噴灑機(jī)構(gòu)包括油劑噴霧嘴固定支架、油劑噴霧嘴和油劑引入管，油劑噴霧嘴固定支架在對(duì)應(yīng)于所述殼管窩b的高度方向的中部位置與所述開松纖維引導(dǎo)殼管固定，油劑噴霧嘴固定在油劑噴霧嘴固定支架上并且該油劑噴霧嘴的噴霧頭探入所述管腔內(nèi)，油劑引入管的一端與油劑噴霧嘴配接，而油劑引入管的另一端與油劑供給泵的出油口配接，而油劑供給泵的進(jìn)油口通過管路與儲(chǔ)油槽相通，其中，在所述油劑噴霧嘴上開設(shè)有一噴霧嘴進(jìn)氣孔；所述油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)與所述噴霧嘴進(jìn)氣孔連通。

9、在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述油劑噴灑控制機(jī)構(gòu)包括空氣調(diào)壓閥、供氣管、托板、過濾器、電磁控制閥、過渡氣管和出氣管，空氣調(diào)壓閥設(shè)置在所述四棱臺(tái)體朝向所述上油纖維引出接口的一端的上部并且與過濾器連通，供氣管的一端與空氣調(diào)壓閥連接，而供氣管的另一端與壓力空氣產(chǎn)氣源連接，托板固定在所述四棱臺(tái)體朝向上油纖維引出接口的一端的上部，過濾器以及電磁控制閥設(shè)置在托板上，過渡氣管連接在過濾器與電磁控制閥之間，出氣管連接在電磁控制閥與所述噴霧嘴進(jìn)氣孔之間；所述電磁控制閥在使用狀態(tài)下與電氣控制器電氣控制連接。

10、在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的壓力空氣產(chǎn)氣源為空氣壓縮機(jī)或供氣泵。

11、在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的開松纖維引導(dǎo)殼管的整體形狀大體上呈l字形，并且該開松纖維引導(dǎo)殼管的橫截面呈矩形。

12、本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)效果在于：當(dāng)經(jīng)開松機(jī)開松后的無紡織纖維由開松纖維引入接口引入管腔內(nèi)后，進(jìn)入管腔內(nèi)的纖維可依次經(jīng)纖維第一、第二圓弧形擴(kuò)散壁良好擴(kuò)散，在經(jīng)良好擴(kuò)散而蓬松化的狀態(tài)下，由油劑噴灑機(jī)構(gòu)對(duì)纖維噴灑抗靜電油劑，從而能使纖維的表面得以全方位受油，保障由出棉風(fēng)機(jī)引至梳理機(jī)進(jìn)行梳理的效果。