本技術(shù)涉及蜂窩板生產(chǎn)，尤其是涉及一種蜂窩板連續(xù)成型生產(chǎn)線(xiàn)。

背景技術(shù)：

1、蜂窩板是一種復(fù)合材料，由多層材料通過(guò)特殊的生產(chǎn)工藝制成，通常包括外側(cè)的兩個(gè)面層以及設(shè)置于兩個(gè)面層之間的芯材，面層主要起保護(hù)和支撐作用，芯材則具有較高的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)保持了材料的輕量化。

2、相關(guān)技術(shù)中，公告號(hào)為cn102700144a的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)的一種連續(xù)擠出真空成形蜂窩板的設(shè)備及生產(chǎn)工藝，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括擠出裝置，成形輥和片材復(fù)合裝置，所述成形輥包括芯軸和固定套裝于芯軸上的成形輥套；所述成形輥套的外表面成形為六邊蜂窩形腔；所述成形輥套沿軸向設(shè)置真空氣路主通道，真空氣路主通道與設(shè)置在其上的真空氣路支通道相通；真空氣路支流道的另一側(cè)與六邊蜂窩形腔相通：所述的片材復(fù)合裝置上、下方分別設(shè)有蜂窩上層模頭和下層模頭和至少一對(duì)復(fù)合輥。

3、上述裝置工作時(shí)，先通過(guò)擠出裝置擠出片材，然后成型輥對(duì)片材進(jìn)行抽真空處理從而使得片材成型為蜂窩狀的芯材，然后再依次在芯材的兩側(cè)壓合面層的片材，從而形成蜂窩板。而為了進(jìn)一步提升蜂窩板的強(qiáng)度，在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上，只能在兩側(cè)的面層上再繼續(xù)壓合片材，為了保障蜂窩板具有足夠的強(qiáng)度，所需壓合的片材較多，造成蜂窩板整體厚度過(guò)厚。因此，本技術(shù)提供一種蜂窩板連續(xù)成型生產(chǎn)線(xiàn)，以制造出具有足夠強(qiáng)度且厚度較為合適的蜂窩板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了生產(chǎn)出具有雙層芯材的蜂窩板，本技術(shù)提供一種蜂窩板連續(xù)成型生產(chǎn)線(xiàn)。

2、本技術(shù)提供的一種蜂窩板連續(xù)成型生產(chǎn)線(xiàn)采用如下的技術(shù)方案：

3、一種蜂窩板連續(xù)成型生產(chǎn)線(xiàn)，包括沿工藝順序依次設(shè)置的：

4、第一芯材成型機(jī)構(gòu)，用于形成具有凹凸形狀且內(nèi)部具有橫向纖維的第一芯材，并將所述第一芯材沿垂直于自身凹槽延伸方向的一側(cè)輸送；

5、第一面層成型機(jī)構(gòu)，用于形成內(nèi)部具有橫向纖維的第一面層并將所述第一面層壓合于第一芯材的底部；

6、第一轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)，用于將所述第一芯材沿自身的凹槽延伸方向輸送；

7、第二芯材成型機(jī)構(gòu)，用于形成具有凹凸形狀且內(nèi)部具有縱向纖維的第二芯材，并使所述第二芯材的凸起壓合于第一芯材的凹槽；

8、第二面層成型機(jī)構(gòu)，用于形成內(nèi)部具有縱向纖維的第二面層并將所述第二面層壓合于第二芯材的頂部。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，可先形成第一芯材，然后再形成第一面層，并將第一面層壓合于第一芯材的下表面；接著形成第二芯材，并將第二芯材壓合于第一芯材的上表面；然后形成第二面層，并將第二面層壓合于第二芯材的上表面，從而完成具有雙層芯材結(jié)構(gòu)的蜂窩板的加工，蜂窩板的強(qiáng)度和厚度均較為合適；生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，因而生產(chǎn)效率較高。

10、可選的，所述第一芯材成型機(jī)構(gòu)包括第一擠出機(jī)以及設(shè)置于第一擠出機(jī)的出料端的第一成型輥和第一牽引輥，所述第一擠出機(jī)用于輸出內(nèi)部具有橫向纖維的第一芯材，所述第一成型輥和第一牽引輥能夠分別抵緊于第一芯材的兩側(cè)，所述第一成型輥用于抽真空以使貼合于第一成型輥上的第一芯材成型出凹凸形狀。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一擠出機(jī)輸出片狀的第一芯材后，在第一成型輥抽真空的作用下，可使得第一芯材緊密貼合于第一成型輥的表面，從而使得片狀的第一芯材成型出凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)，從而完成對(duì)第一芯材的成型；第一芯材從第一擠出機(jī)中擠出后溫度較高，而在抽真空進(jìn)行成型以及后續(xù)輸送的過(guò)程中，第一芯材逐漸降溫，從而使得成型后的第一芯材可進(jìn)行定型。

12、可選的，所述第一面層成型機(jī)構(gòu)包括第二擠出機(jī)以及設(shè)置于第二擠出機(jī)的出料端的第二牽引輥和第一壓合輥，所述第二擠出機(jī)用于輸出內(nèi)部具有橫向纖維的第一面層，所述第二牽引輥和第一壓合輥用于輸送并壓合第一面層以及第一芯材。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二擠出機(jī)可輸出第一面層，然后在第二牽引輥和第一壓合輥的作用下，可將第一面層壓合于第一芯材的下表面；由于第一面層從第二擠出機(jī)輸出之后的溫度較高，因而在第一面層和第一芯材進(jìn)行壓合的過(guò)程中，第一面層可直接熔融粘接于第一芯材上，使得兩者成為一個(gè)整體；壓合于第一芯材上的第一面層能夠?qū)Φ谝恍静钠鸬较拗谱饔?，從而避免第一芯材在后續(xù)的輸送以及壓合過(guò)程中發(fā)生變形，從而保證了后續(xù)工作過(guò)程的順利進(jìn)行。

14、可選的，所述第一壓合輥的外壁上設(shè)置有用于與第一芯材上的凹槽相卡合的限位條，所述限位條設(shè)置有多個(gè)且呈圓周陣列排布。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一壓合輥轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，第一壓合輥上的限位條卡合于第一芯材頂面上的凹槽中，從而使得第一壓合輥和第一芯材能夠更加緊密地貼合，從而增強(qiáng)第一壓合輥的壓合效果。

16、可選的，所述第一轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)包括切割組件和輸送組件，所述切割組件用于將貼合有第一面層的第一芯材沿第一芯材上的凹槽延伸方向切斷，所述輸送組件用于將切斷的第一芯材沿自身凹槽延伸方向輸送。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將第一芯材切斷后，便于將第一芯材沿自身凹槽延伸方向輸送，然后再將第二芯材壓合于第一芯材的上表面。

18、可選的，所述第二芯材成型機(jī)構(gòu)包括第三擠出機(jī)、第三牽引輥、第二成型輥、第二壓合輥，所述第三擠出機(jī)用于輸出內(nèi)部具有縱向纖維的第二芯材，所述第三牽引輥和第二成型輥均設(shè)置于第三擠出機(jī)的出料端，所述第三牽引輥和第二成型輥能夠分別抵緊于第二芯材的兩側(cè)，所述第二成型輥用于抽真空以使第二芯材成型出凹凸形狀，所述第二壓合輥設(shè)置于第二成型輥的一側(cè)，所述第二壓合輥和第二成型輥用于輸送第二芯材并將第二芯材壓合于第一芯材上表面。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三擠出機(jī)輸出片狀的第二芯材后，片狀的第二芯材在第二成型輥的抽真空的作用下可緊密貼合于第二成型輥的表面上，從而使得片狀的第二芯材成型出凹凸?fàn)畹慕Y(jié)構(gòu)，然后第二芯材和第一芯材同時(shí)從第二壓合輥和第二成型輥之間通過(guò)，可將第二芯材壓合于第一芯材的上表面，從而完成第二芯材的成型與壓合。

20、可選的，所述第二面層成型機(jī)構(gòu)包括第四擠出機(jī)以及設(shè)置于第四擠出機(jī)的出料端的第四牽引輥和第三壓合輥，所述第四擠出機(jī)用于輸出內(nèi)部具有縱向纖維的第二面層，所述第四牽引輥和第三壓合輥用于輸送第二面層并將第二面層壓合于第二芯材上表面。

21、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二面層成型機(jī)構(gòu)可成型出第二面層，并將第二面層壓合于第二芯材的上表面。

22、可選的，第二面層成型機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有第三面層成型機(jī)構(gòu)，所述第三面層成型機(jī)構(gòu)用于形成具有縱向纖維的第三面層并將第三面層貼合于第一面層的底部。

23、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第三面層成型機(jī)構(gòu)可成型出第三面層，并將第三面層壓合于第一面層的下表面。

24、可選的，所述第三面層成型機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)置有第四面層成型機(jī)構(gòu)，所述第四面層成型機(jī)構(gòu)用于形成具有橫向纖維的第四面層并將第四面層貼合于第二面層的頂部。

25、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第四面層成型機(jī)構(gòu)可成型出第四面層，并將第四面層壓合于第二面層的上表面。

26、可選的，所述第三面層成型機(jī)構(gòu)和第四面層成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)，所述第二轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)用于將貼合有第一面層、第二面層、第三面層的第一芯材及第二芯材沿垂直于第一芯材的凹槽的方向切斷，并將板材沿切斷方向輸送。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二轉(zhuǎn)向輸送機(jī)構(gòu)可將五層結(jié)構(gòu)共同組成的板材切斷，并將板材向第四面層成型機(jī)構(gòu)處輸送。

28、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

29、1.先成型出第一芯材，然后成型出第一面層并將第一面層壓合于第一芯材的下表面；接著成型出第二芯材，并將第二芯材壓合于第一芯材的上表面；然后成型出第二面層，并將第二面層壓合于第二芯材的上表面，從而形成具有雙層芯材結(jié)構(gòu)的蜂窩板，生產(chǎn)過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，因而生產(chǎn)效率較高。

30、2.先將第一面層壓合于第一芯材的下表面，再進(jìn)行第二芯材以及第二面層的壓合，因而壓合于第一芯材上的第一面層能夠?qū)Φ谝恍静钠鸬较拗谱饔?，從而降低第一芯材在后續(xù)輸送或壓合過(guò)程中發(fā)生變形的可能，有助于保證最終成型出的蜂窩板的質(zhì)量。