本發(fā)明涉及消光纖維制備方法的，具體涉及一種雙捻向高收縮消光纖維的制備方法。

背景技術(shù)：

1、目前的宏源hy-7hlv型加彈機(jī)由于只有兩條絲道，在進(jìn)行消光纖維的混紡時(shí)，一般只能進(jìn)行消光poy絲束和消光poy絲束的混紡、或?qū)ο鈖oy絲束與fdy絲束進(jìn)行混紡，其中，對(duì)于消光poy絲束和poy絲束的混紡時(shí)，所形成的纖維比較僵直，收縮性不足，而對(duì)消光poy絲束與fdy絲束進(jìn)行混紡所形成出纖維而言，雖然具有一定的收縮性和消光效果，但是其使用一道假捻器，具有殘余扭矩，導(dǎo)致布面平整度不好，同時(shí)，在彈性拉伸后，容易使內(nèi)部的fdy絲束從消光poy絲束的縫隙中裸露出現(xiàn)，難以實(shí)現(xiàn)真正的消光面料的目的。由于受到宏源hy-7hlv型加彈機(jī)本身的限制，導(dǎo)致現(xiàn)有工藝難以對(duì)兩根以上的絲束進(jìn)行混紡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的目的之一在于提供一種雙捻向高收縮消光纖維的生產(chǎn)設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有雙絲道型加彈機(jī)難以實(shí)現(xiàn)三絲混紡的問(wèn)題，使混紡纖維不僅具有高收縮性，還能夠使其外部具有良好的全消光效果。

2、本技術(shù)的目的之二在于提供一種雙捻向高收縮消光纖維的制備方法。

3、為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

4、一種雙捻向高收縮消光纖維的生產(chǎn)設(shè)備，包括poy原絲架、fdy原絲架、雙絲道加彈機(jī)、設(shè)在所述雙絲道加彈機(jī)上的第一熱箱、冷卻板、第二熱箱、假捻器、網(wǎng)絡(luò)器、若干羅拉、上油油輪以及卷繞成型裝置，其特征在于：所述poy原絲架上設(shè)有高f全消光poy絲餅，所述fdy原絲架設(shè)有高收縮fdy絲餅，所述fdy原絲架與所述網(wǎng)絡(luò)器之間設(shè)有導(dǎo)絲器和旁路絲管，所述fdy原絲架上的高收縮fdy絲束通過(guò)導(dǎo)絲器架空后進(jìn)入第二熱箱外部的旁路絲管內(nèi)，通過(guò)所述旁路絲管將高收縮fdy絲束引入所述網(wǎng)絡(luò)器中進(jìn)行纏繞包裹，所述雙絲道加彈機(jī)可以同時(shí)對(duì)兩根所述全消光poy絲束進(jìn)行假捻，進(jìn)過(guò)假捻后的兩根所述全消光poy絲束通過(guò)所述網(wǎng)絡(luò)器纏繞包裹于所述fdy絲束外部。

5、在原有的宏源hy-7hlv型加彈機(jī)基礎(chǔ)上通過(guò)導(dǎo)絲器和旁路絲管增加了一路fdy原絲架，使fdy原絲架上的高收縮fdy絲束通過(guò)導(dǎo)絲器架空后進(jìn)入第二熱箱外部的旁路絲管內(nèi)，通過(guò)旁路絲管將高收縮fdy絲束引入網(wǎng)絡(luò)器中與進(jìn)過(guò)假捻后的兩根高f全消光poy絲束進(jìn)行纏繞包裹，從而實(shí)現(xiàn)三絲混紡的操作，且高f全消光poy絲作包裹紗線，高收縮fdy絲束為芯紗，能夠使混紡纖維不僅具有fdy絲具的高收縮的性能，還能夠使其外部具有良好的全消光效果。雙捻向高收縮消光纖維后道主要在噴水、噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，在經(jīng)過(guò)后道染整后，紗芯發(fā)生收縮，纏繞于外面的全消光poy突浮于表面，布面呈現(xiàn)立體感與厚實(shí)感。此外，由于全消光poy的物理特性，使得面料具有啞光色澤，達(dá)到讓人眼前煥然一新的視覺(jué)效果。成品布經(jīng)后道染整后主要用于窗簾布等面料，因產(chǎn)品具有較強(qiáng)的緊縮性能，因此布面更厚實(shí)。加上全消光的特性使得面料具有啞光色澤，檔次感更高，遮光效果更滿(mǎn)足現(xiàn)代年輕人對(duì)窗簾布的需求。

6、優(yōu)選的，所述冷卻板的出料端設(shè)有s捻向的假捻器和z捻向的假捻器，兩根所述全消光poy絲束分別通過(guò)s捻向的假捻器和z捻向的假捻器假捻后形成一根殘余扭矩為順時(shí)針捻向和一根殘余扭矩為逆時(shí)針捻向，纏繞于所述fdy絲束外部的兩根所述全消光poy絲束在包裹時(shí)通過(guò)所述s捻向的假捻器和z捻向的假捻器實(shí)現(xiàn)殘余扭矩的抵消。

7、當(dāng)兩根高f全消光poy絲經(jīng)過(guò)冷卻板出來(lái)后進(jìn)入假捻器假捻再進(jìn)入下一個(gè)羅拉合股時(shí)，采用單絲道的假捻器所形成的絲束為單項(xiàng)結(jié)構(gòu)，難以對(duì)殘余扭矩進(jìn)行消除，因此，在冷卻板的出料端設(shè)置了一個(gè)s捻向的假捻器和一個(gè)z捻向的假捻器，兩根高f全消光poy絲束分別通過(guò)s捻向的假捻器和z捻向的假捻器假捻后形成一根殘余扭矩為順時(shí)針捻向和一根殘余扭矩為逆時(shí)針捻向，從而使兩根高f全消光poy絲束在合股后殘余扭矩相互抵消，達(dá)到零扭矩的效果，使纏繞于高收縮fdy絲束外部的兩根高f全消光poy絲束在包裹時(shí)本身不再具有扭矩，在在網(wǎng)絡(luò)時(shí)牢固性更好，契合度更高，均勻性更好。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)絲器采用旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)絲器。

9、在將高收縮fdy絲束并入時(shí)，采用現(xiàn)有的導(dǎo)絲器很容易出現(xiàn)張力不均勻的現(xiàn)象，因此，將其更換為旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)絲器，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式導(dǎo)絲器能夠解決高收縮fdy絲束并入時(shí)出現(xiàn)的現(xiàn)張力不均勻的問(wèn)題。

10、優(yōu)選的，與所述poy原絲架相鄰的所述羅拉上設(shè)有防僵裝置。

11、由于與poy原絲架相鄰的羅拉上需要同時(shí)經(jīng)過(guò)兩根高f全消光poy絲束，全消光對(duì)皮棍磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致部分錠位有透光沒(méi)有壓實(shí)，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中很容易出現(xiàn)拉伸不足出現(xiàn)僵絲問(wèn)題，為了保證兩根高f全消光poy絲束與羅拉之間的穩(wěn)定性，在一羅拉前的移絲裝置上安裝了一個(gè)防僵裝置，對(duì)絲束拉伸均勻性有很大的提升，從而有效的避免了上述問(wèn)題的發(fā)生。

12、優(yōu)選的，所述第一熱箱內(nèi)的熱軌通過(guò)熱箱清洗劑進(jìn)行清洗，再?lài)姙⒁粚訅A性滑石粉。

13、由于高f全消光poy絲束在經(jīng)過(guò)熱箱進(jìn)行加熱時(shí)容易產(chǎn)生焦油，導(dǎo)致生產(chǎn)周期相對(duì)短，因此，在每次維護(hù)時(shí)均需要對(duì)第一熱箱內(nèi)的熱軌通過(guò)熱箱清洗劑進(jìn)行清洗，再?lài)姙⒁粚訅A性滑石粉，從而保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

14、一種雙捻向高收縮消光纖維的制備方法，其特征在于：所述雙捻向高收縮消光纖維的制備方法包括：

15、s1、將poy原絲架上的兩根高f全消光poy絲束同時(shí)通過(guò)一羅拉牽引后再分別進(jìn)入第一熱箱進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)所述第一熱箱加熱后的兩根高f全消光poy絲束經(jīng)過(guò)冷卻板冷卻后，再分別通過(guò)s捻向的假捻器和z捻向的假捻器進(jìn)行假捻處理；

16、s2、經(jīng)過(guò)假捻后的兩根所述全消光poy絲束再次進(jìn)入二羅拉牽引后，再依次通過(guò)輔助羅拉和第二熱箱加熱后進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)器；

17、s3、一根通過(guò)零羅拉后的高收縮fdy絲束通過(guò)外接的旁路絲管進(jìn)入加彈機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)器中，以高收縮fdy絲束為紗芯，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)器中的網(wǎng)絡(luò)噴嘴將兩根高f全消光poy絲束纏繞包裹于高收縮fdy絲束外部形成雙捻向消光纖維；

18、s4、將步驟s3中的雙捻向消光纖維依次通過(guò)三羅拉牽引、上油油輪進(jìn)出上油后，進(jìn)入卷繞成型裝置卷繞成型，卷繞成型后的雙捻向高收縮消光纖維經(jīng)過(guò)質(zhì)檢打包后入庫(kù)存儲(chǔ)。

19、優(yōu)選的，所述全消光poy絲束的單絲f數(shù)不小于144，所述fdy絲束的沸水收縮率大于30％，所述雙捻向高收縮消光纖維的沸水收縮率大于6.5％。

20、優(yōu)選的，所述雙捻向高收縮消光纖維的卷曲收縮率大于11％。

21、優(yōu)選的，所述上油油輪對(duì)所述雙捻向高收縮消光纖維的上油率為3.50～4.00％。

22、優(yōu)選的，所述網(wǎng)絡(luò)器中的網(wǎng)絡(luò)芯片孔徑為1.6，網(wǎng)絡(luò)空壓氣控制在3.5bar，所述網(wǎng)絡(luò)器所產(chǎn)生的網(wǎng)絡(luò)度≥120個(gè)/m。

23、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

24、通過(guò)導(dǎo)絲器和旁路絲管的增加，能夠使現(xiàn)有的宏源hy-7hlv型加彈機(jī)實(shí)現(xiàn)三絲混紡的操作，且高f全消光poy絲作包裹紗線，高收縮fdy絲束為芯紗，能夠使混紡纖維不僅具有fdy絲具的高收縮的性能，還能夠使其外部具有良好的全消光效果。全消光poy和半光fdy混纖，織造的終端成品既有fdy高收縮的優(yōu)良特性又有全消光的啞光色澤。后道織造的成品面料因獨(dú)特的風(fēng)格和優(yōu)越的品質(zhì)，廣泛用于制作窗簾布等。同時(shí)雙捻向高收縮消光纖維后道主要在噴水、噴氣織機(jī)上進(jìn)行織造，在經(jīng)過(guò)后道染整后，紗芯發(fā)生收縮，纏繞于外面的全消光poy突浮于表面，布面呈現(xiàn)立體感與厚實(shí)感，產(chǎn)品具有較強(qiáng)的緊縮性能，因此布面更厚實(shí)。