本發(fā)明涉及紡織設(shè)備，具體涉及一種紡紗加工用并條機。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有紡紗流程中，并條機是紡紗工藝流程中的中間環(huán)節(jié)，是不可或缺的,是改善成紗質(zhì)量的關(guān)鍵工序。并條機是將多個紗條進(jìn)行并合牽伸，以提高纖維長片段均勻度、伸直度和平行度，使不同品質(zhì)的纖維在棉條中混合更均勻，從而為獲得良好的成紗創(chuàng)造必要的條件。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，紗條在牽伸區(qū)之前將多根紗條聚集成束，從而在牽伸區(qū)實現(xiàn)紗條的并條操作，但是直接聚集成束的紗條不利于直接進(jìn)行牽伸加工，因此需要對聚集成束的紗條進(jìn)行展開合攏，從而便于后續(xù)的牽伸加工操作，且展開合攏的壓力不能過大避免影響紗條纖維，產(chǎn)生斷裂；根據(jù)不同的所紡纖維品種及纖維的品質(zhì)長度，所需紡紗工藝也是不相同，而并條機上的各個羅拉之間間距的調(diào)整就是為了滿足不同纖維品種和纖維長度的紡紗需求的；在并條機工作時需要配備清潔裝置，對展開紗條進(jìn)行處理清潔，且也需要對多個羅拉進(jìn)行清潔，保證后續(xù)并條質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中集束合攏和調(diào)整清潔的缺陷，從而提供一種紡紗加工用并條機。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

3、一種紡紗加工用并條機，包括機架、引入架和收料結(jié)構(gòu)，所述引入架設(shè)置在機架一側(cè)且與機架固定連接，所述收料結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架內(nèi)底部，所述收料結(jié)構(gòu)為收料筒，還包括：

4、喂入結(jié)構(gòu)，所述喂入結(jié)構(gòu)設(shè)置在引入架下方，所述喂入結(jié)構(gòu)包括多個送條件、多個梳理件、多個喂入筒和多個喂入底座，所述送條件設(shè)置在喂入筒上方且對稱設(shè)置在引入架兩側(cè)，所述梳理件與送條件對應(yīng)設(shè)置，所述喂入筒安裝在喂入底座上，所述喂入底座上開設(shè)有容納喂入筒的容納凹槽;

5、牽伸結(jié)構(gòu)，所述牽伸結(jié)構(gòu)包括集束件和羅拉件，所述集束件設(shè)置在機架上，所述羅拉件設(shè)置在機架內(nèi)，所述集束件包括依次設(shè)置的合攏件、展開件和聚集件，所述合攏件設(shè)置在靠近喂入結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述聚集件設(shè)置在靠近羅拉件一側(cè)，所述羅拉件包括傳動件和羅拉驅(qū)動，所述傳動件包括多個第一傳動輥、多個第二傳動輥和喇叭口，所述第一傳動輥與第二傳動輥交錯設(shè)置，所述喇叭口設(shè)置在第二傳動輥下方，所述羅拉驅(qū)動控制傳動件運動;

6、清潔結(jié)構(gòu)，所述清潔結(jié)構(gòu)包括吸風(fēng)件、清潔件和清潔驅(qū)動，所述吸風(fēng)件為吸風(fēng)盒，所述吸風(fēng)件側(cè)面開設(shè)有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口對應(yīng)清潔件設(shè)置，所述清潔件與清潔驅(qū)動連接，所述清潔件一端與吸風(fēng)件連接，所述吸風(fēng)件設(shè)置在機架內(nèi)遠(yuǎn)離收料結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述清潔件包括清塵件和擦拭件，所述清塵件設(shè)置在第一傳動輥上方，所述擦拭件設(shè)置在第二傳動輥下方，所述清潔驅(qū)動與羅拉驅(qū)動同側(cè)設(shè)置且控制清塵件和擦拭件運動。

7、通過采用上述技術(shù)方案，并條機工作前，將喂入筒放置在喂入底座上的容納凹槽內(nèi)，喂入筒外壁與容納凹槽貼合設(shè)置，之后取出紗條端部依次穿過送條件、梳理件并進(jìn)入牽伸結(jié)構(gòu)內(nèi)，之后啟動并條機，若干喂入筒同步持續(xù)上料，左右兩側(cè)的紗條分別在合攏件處先初步合攏之后由展開件間歇捻開，再進(jìn)入聚集件統(tǒng)一進(jìn)入羅拉件中，由傳動件依次牽引展開，并最終輸出成多合一的紗條，實現(xiàn)并條操作。

8、在并條操作過程中，牽伸并條前的紗條增加了捻開聚集的操作，多條紗條在展開件處通過摩擦捻開，初步將多個紗條展開降低紗條的集中程度，從而降低直接聚集成束的紗條帶來的直接進(jìn)行牽伸加工難度，且采用間歇性捻開操作能夠減少對紗條表面壓力，避免對紗條產(chǎn)生額外的牽伸力，從而有效提升后續(xù)牽伸效果，進(jìn)一步提升并條機生產(chǎn)的紗條的生產(chǎn)質(zhì)量；由于紗條合攏-展開-聚集的操作，增加了紗條表面的摩擦，因此為避免升溫帶來的紗條質(zhì)量問題，因此還隨展開件運動設(shè)置了同步運動的散熱件，對展開的紗條進(jìn)行散熱。

9、紗條進(jìn)入羅拉件后，通過第一傳動輥、第二傳動輥進(jìn)行牽引吃力之后進(jìn)入喇叭口后輸出，羅拉驅(qū)動根據(jù)纖維粗細(xì)調(diào)整第一傳動輥和第二傳動輥間隙，實現(xiàn)不同的工藝要求；在羅拉件持續(xù)性并條牽伸過程中，清潔驅(qū)動控制清潔件對第一傳動輥和第二傳動輥進(jìn)行表面清潔，將第一傳動輥和第二傳動輥上的纖維絮或灰塵清除并轉(zhuǎn)移至清塵件和擦拭件上，吸風(fēng)件對清潔件進(jìn)行吸風(fēng)操作，立刻集塵清除操作減少對第一傳動輥和第二傳動輥的影響，從而實現(xiàn)對羅拉件的及時有效清理，減少后續(xù)纖維影響并條質(zhì)量。

10、進(jìn)一步的，每個所述送條件均包括兩個送條輥和送條驅(qū)動，所述送條輥相對設(shè)置且構(gòu)成容納紗條穿過的容納槽，所述送條驅(qū)動控制送條輥轉(zhuǎn)動，所述梳理件設(shè)置在送條件上方，所述梳理件包括相對設(shè)置的梳理輥和輸送電機，所述梳理輥定位轉(zhuǎn)動安裝在引入架側(cè)面，所述輸送電機驅(qū)動梳理輥運動。

11、通過采用上述技術(shù)方案，紗條在送條件和梳理件的帶動下，能將紗條由喂入筒向上輸送，實現(xiàn)后續(xù)紗條輸入并條操作，送條件通過相對轉(zhuǎn)動的送條輥實現(xiàn)紗條輸送功能，梳理輥進(jìn)行初步梳理且引導(dǎo)紗條進(jìn)入對應(yīng)的位置，便于后續(xù)聚集操作。

12、進(jìn)一步的，所述引入架對應(yīng)送條件設(shè)置有多個導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在送條件上方且設(shè)置在梳理件靠近機架一側(cè)，所述導(dǎo)向桿垂直于引入架側(cè)面設(shè)置，所述導(dǎo)向桿上還設(shè)置有多個豎直設(shè)置的排列桿，所述排列桿沿導(dǎo)向桿軸向滑移設(shè)置且設(shè)置在導(dǎo)向桿靠近機架一側(cè)。

13、通過采用上述技術(shù)方案，排列桿之間形成多個間隙供紗條穿過，穿過間隙可以根據(jù)紗條粗細(xì)進(jìn)行調(diào)整，便于控制不同位置的紗條依次有序合攏聚集，均勻紗條排列度，提升現(xiàn)場整潔性。

14、進(jìn)一步的，所述喂入底座定位轉(zhuǎn)動安裝在地面上，所述喂入底座呈圓形且上表面開設(shè)有四個容納凹槽，所述喂入底座外側(cè)陣列設(shè)置有四個定位柱，所述定位柱設(shè)置在相鄰兩個容納凹槽之間，所述容納凹槽內(nèi)還設(shè)置有重力感應(yīng)裝置，所述引入架下方對應(yīng)定位柱設(shè)置有位置傳感器。

15、通過采用上述技術(shù)方案，喂入底座上喂入筒內(nèi)的紗條由送條件帶動并輸送至后續(xù)牽伸并條，容納凹槽內(nèi)的重力感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)紗條輸送情況，從而及時進(jìn)行換條接頭處理，換條操作時旋轉(zhuǎn)喂入底座，旋轉(zhuǎn)后新的喂入筒兩側(cè)的定位柱與位置傳感器對應(yīng)，從而確保更換喂入筒時位置對準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化換條操作，提升并條機工作流暢度。

16、進(jìn)一步的，所述合攏件包括合攏口和合攏輪，所述合攏口設(shè)置在靠近喂入結(jié)構(gòu)一側(cè)，所述合攏口靠近喂入結(jié)構(gòu)一側(cè)面積大于遠(yuǎn)離喂入結(jié)構(gòu)一側(cè)面積，所述合攏輪包括相對設(shè)置的合攏凸輪和合攏凹輪，所述聚集件包括相對設(shè)置的聚集凸輪和聚集凹輪，所述聚集凸輪和聚集凹輪軸心之間的距離小于合攏凸輪和合攏凹輪之間的距離；所述展開件包括展開輥和展開驅(qū)動，所述展開驅(qū)動設(shè)置在展開輥一端且控制展開輥轉(zhuǎn)動，所述展開輥定位轉(zhuǎn)動安裝在機架上頂部，所述展開輥中間直徑大于展開輥兩端直徑。

17、通過采用上述技術(shù)方案，相對設(shè)置的合攏凸輪和合攏凹輪擠壓初步擠壓合攏紗條后輸送紗條進(jìn)行展開件進(jìn)行展開操作，不直接進(jìn)行展開而是先合攏再展開有效降低展開件的體積，避免占據(jù)機架上太多面積，展開后紗條再聚集進(jìn)入牽伸件，聚集件之間距離小于合攏件之間距離，從而能夠降低送料口開設(shè)大小，且各紗條之間混合更均勻也便于后續(xù)牽伸操作。

18、進(jìn)一步的，所述展開驅(qū)動包括展開架、展開棘輪、展開棘爪、止推爪、轉(zhuǎn)動盤和展開電機，所述展開棘輪定位轉(zhuǎn)動安裝在展開架上，所述展開棘爪轉(zhuǎn)動安裝在止推爪頂部，所述止推爪側(cè)面延伸有止推齒，所述止推爪底部一側(cè)還與展開架轉(zhuǎn)動連接，所述止推爪底部另一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有傳動盤，所述傳動盤與轉(zhuǎn)動盤相切傳動，所述轉(zhuǎn)動盤呈半圓狀且圓潤過渡設(shè)計，所述展開電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤運動，所述展開驅(qū)動還連接有散熱件，所述散熱件包括散熱片、散熱輪和散熱驅(qū)動，所述散熱驅(qū)動與展開驅(qū)動連接，所述散熱片固定安裝在散熱輪外側(cè)，所述散熱驅(qū)動控制散熱輪轉(zhuǎn)動。

19、通過采用上述技術(shù)方案，展開棘輪在展開架上由展開棘爪控制間隙轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)展開輥對紗條的間歇碾壓捻開操作，避免持續(xù)性碾壓造成的壓力過大問題，且展開輥轉(zhuǎn)動方向與紗條運動方向相同，避免造成額外牽伸力，影響纖維質(zhì)量；由于設(shè)置了展開件與紗條接觸產(chǎn)生了額外熱量，因此設(shè)置同步散熱件進(jìn)行散熱，散熱驅(qū)動由展開電機控制，持續(xù)性旋轉(zhuǎn)散熱片對紗條表面進(jìn)行風(fēng)冷散熱。

20、進(jìn)一步的，所述第一傳動輥外側(cè)套設(shè)有傳動皮輥，所述第二傳動輥外側(cè)設(shè)置有傳動凹槽，所述第一傳動輥和所述第二傳動輥相互配合用于夾持紗條，所述羅拉驅(qū)動包括兩個調(diào)距驅(qū)動和一個轉(zhuǎn)動驅(qū)動，每個所述調(diào)距驅(qū)動包括兩個調(diào)整條、多個調(diào)整塊、兩個調(diào)整螺桿和兩個調(diào)整電機，所述調(diào)整條分別設(shè)置在對應(yīng)第一傳動輥和第二傳動輥處，所述調(diào)整螺桿分別定位轉(zhuǎn)動安裝在對應(yīng)調(diào)整條內(nèi)，所述調(diào)整塊設(shè)置在第一傳動輥的兩端和第二傳動輥的兩端且第一傳動輥和第二傳動輥兩端均伸出調(diào)整塊外，所述調(diào)整塊還套設(shè)在調(diào)整螺桿內(nèi)且沿調(diào)整螺桿滑移設(shè)置，所述調(diào)整電機驅(qū)動調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)動。

21、通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同纖維品種及纖維的品質(zhì)長度，操作調(diào)距驅(qū)動控制第一傳動輥之間距離和第二傳動輥之間距離，從而滿足不同纖維品種和纖維長度的紡紗需求，提升本裝置的適配性。

22、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動包括傳動皮帶、兩個調(diào)整輪、多個傳動輪和轉(zhuǎn)動電機，所述傳動輪分別套設(shè)在第一傳動輥的兩端和第二傳動輥的兩端，所述傳動皮帶套設(shè)在傳動輪上，所述調(diào)整輪設(shè)置在第一傳動輥和第二傳動輥之間且與傳動皮帶外側(cè)相切設(shè)置，所述調(diào)整輪還滑移設(shè)置在機架內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動電機與調(diào)整輪同軸設(shè)置且驅(qū)動調(diào)整輪轉(zhuǎn)動。

23、通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)調(diào)整后的第一傳動輥之間距離和第二傳動輥之間距離，控制調(diào)整輪位置，從而卡緊傳動皮帶，進(jìn)而帶動第一傳動輥和第二傳動輥的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對纖維紗條的牽拉作業(yè)，完成并條作業(yè)。

24、進(jìn)一步的，所述清潔驅(qū)動包括與清塵件連接的清塵驅(qū)動和與擦拭件連接的擦拭驅(qū)動，所述清塵件包括清塵帶和多個清塵輥，所述清塵帶套設(shè)在多個清塵輥上，所述清塵驅(qū)動包括清塵皮帶、多個清塵轉(zhuǎn)輪、清塵壓塊、清塵凸輪和清塵電機，所述清塵轉(zhuǎn)輪設(shè)置在清塵輥的一端，所述清塵轉(zhuǎn)輪還設(shè)置在清塵凸輪的一端，所述清塵皮帶套設(shè)在清塵轉(zhuǎn)輪外側(cè)，所述清塵壓塊設(shè)置在清塵帶內(nèi)且呈頂角向下的三角型，所述清塵壓塊兩端還定位轉(zhuǎn)動安裝在機架內(nèi)，所述清塵凸輪轉(zhuǎn)動安裝在清塵壓塊上方且運動時與清塵壓塊上表面抵接，所述清塵電機驅(qū)動其中一個清塵轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動清塵皮帶轉(zhuǎn)動。

25、通過采用上述技術(shù)方案，清塵帶由清塵驅(qū)動控制與第一傳動輥上的傳動皮輥摩擦接觸，帶走傳動皮輥上的纖維絮，并額外設(shè)置清塵壓塊和清塵凸輪對清塵帶進(jìn)行施壓操作，能夠通過局部施壓增加清塵帶與第一傳動輥上的傳動皮輥接觸，從而有效粘覆第一傳動輥上的纖維絮，提升清塵效率。

26、進(jìn)一步的，所述擦拭件包括擦拭帶和多個擦拭軸，所述擦拭帶上陣列設(shè)置有多個擦拭條，所述擦拭帶套設(shè)在多個擦拭軸上，所述擦拭驅(qū)動包括擦拭皮帶、多個擦拭轉(zhuǎn)輪和擦拭電機，所述擦拭轉(zhuǎn)輪設(shè)置在擦拭軸的一端，所述擦拭皮帶套設(shè)在擦拭轉(zhuǎn)輪外側(cè)，所述擦拭電機驅(qū)動一個擦拭轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動帶動擦拭皮帶轉(zhuǎn)動，所述擦拭驅(qū)動還包括滑移驅(qū)動，所述滑移驅(qū)動包括滑動架和滑動電機，所述擦拭轉(zhuǎn)輪還定位轉(zhuǎn)動安裝在滑動架上，所述滑動電機控制滑動架運動。

27、通過采用上述技術(shù)方案，擦拭帶由擦拭驅(qū)動控制與第二傳動輥接觸，帶走第二傳動輥上的纖維絮，并設(shè)置滑移驅(qū)動帶動整體擦拭件與第二傳動輥實現(xiàn)相對滑移，實現(xiàn)對第二傳動輥的摩擦操作，提升擦拭帶的擦拭效率。

28、綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

29、1.本發(fā)明提供的紡紗加工用并條機，通過設(shè)置喂入底座與多個喂入筒之間配合，容納凹槽內(nèi)的重力感應(yīng)裝置能夠感應(yīng)紗條輸送情況，從而及時進(jìn)行換條接頭處理，換條操作時旋轉(zhuǎn)喂入底座自動進(jìn)行位置對準(zhǔn)，能夠?qū)崿F(xiàn)半自動化換條操作，提升并條機工作流暢度。

30、2.本發(fā)明提供的紡紗加工用并條機，設(shè)置展開件在牽伸并條前對紗條進(jìn)行捻開聚集的操作，多條紗條在展開件處通過摩擦捻開，初步將多個紗條展開并降低紗條的集中程度，從而降低直接聚集成束的紗條帶來的直接進(jìn)行牽伸加工難度，且采用間歇性捻開操作能夠減少對紗條表面壓力，避免對紗條產(chǎn)生額外的牽伸力，且避免因摩擦過熱問題還設(shè)置同步運動的散熱件發(fā)散該處熱量，從而有效提升后續(xù)牽伸效果，進(jìn)一步提升并條機生產(chǎn)的紗條的生產(chǎn)質(zhì)量。

31、3.本發(fā)明提供的紡紗加工用并條機，設(shè)置同步清潔件在羅拉件持續(xù)性并條牽伸過程中，清潔驅(qū)動控制清潔件對第一傳動輥和第二傳動輥進(jìn)行表面清潔，并立刻集塵清除操作減少對第一傳動輥和第二傳動輥的影響，從而實現(xiàn)對羅拉件的及時有效清理，減少后續(xù)纖維影響并條質(zhì)量。

32、4.本發(fā)明提供的紡紗加工用并條機，設(shè)置清塵壓塊和清塵凸輪對清塵帶進(jìn)行施壓操作，能夠通過局部施壓增加清塵帶與第一傳動輥上的傳動皮輥接觸，從而有效粘覆第一傳動輥上的纖維絮，提升清塵效率；滑移驅(qū)動帶動整體擦拭件與第二傳動輥實現(xiàn)相對滑移，實現(xiàn)對第二傳動輥的摩擦操作，提升擦拭帶的擦拭效率。