本技術(shù)涉及羊絨紡織技術(shù)，尤其涉及一種大豆纖維-羊絨混紡紗線及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、山羊絨，一種世界上名貴稀有的特種動(dòng)物纖維，紡織工業(yè)的高檔原料，因其具有纖細(xì)、柔軟、輕盈、稀缺的特點(diǎn)，被譽(yù)為“纖維鉆石”、“軟黃金”。而山羊絨制品輕薄柔軟、手感滑糯、光澤柔和、絨面豐滿、并且保暖性極佳，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。

2、隨著毛紡行業(yè)的不斷發(fā)展和廣大消費(fèi)者對(duì)羊毛山羊絨產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，順應(yīng)國(guó)際發(fā)展潮流，毛織品向高支輕薄化發(fā)展。但山羊絨纖維細(xì)、長(zhǎng)度短、強(qiáng)力不如羊毛等缺陷阻礙了山羊絨制品的輕薄化發(fā)展，此外，雖然山羊絨制品向平民化發(fā)展，但純山羊絨制品因其成本較高還是難以被更廣大的消費(fèi)者所接受。

3、開(kāi)發(fā)山羊絨和其他纖維混紡織物對(duì)降低山羊絨使用量、環(huán)保、降低成本，以及更好的體現(xiàn)山羊絨制品的優(yōu)勢(shì)和改善山羊絨織物的服用性能等方面具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種大豆纖維-羊絨混紡紗線及其制備方法，用以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、第一方面，本技術(shù)提供一種大豆纖維-羊絨混紡紗線的制備方法，包括：

3、將大豆纖維和羊絨纖維分別進(jìn)行預(yù)處理；

4、將預(yù)處理過(guò)的羊絨纖維和大豆纖維按相應(yīng)配比稱量后，采用人工混棉方式，手工喂入混棉機(jī)后輸棉簾進(jìn)行混棉，得到混合纖維料，羊絨纖維的重量占混合纖維總重的10～25％；

5、制條工序，將混合纖維料進(jìn)行開(kāi)清棉→梳毛→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→毛型精梳→四道針梳→五道針梳的工藝制得毛條；

6、紡紗工序，將毛條進(jìn)行前紡頭道針梳→前紡二道針梳→前紡三道針梳→毛型粗紗→棉型細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→倍捻→蒸紗→筒紗成品的工藝制得大豆纖維-羊絨混紡紗線。

7、本技術(shù)所提供的大豆纖維-羊絨混紡紗線的制備方法具有如下有益效果：

8、1)因?yàn)榇蠖估w維具有滑糯、輕盈、柔軟的手感，其特性與羊絨纖維相近，將大豆纖維和羊絨纖維進(jìn)行混紡可獲得與純羊絨相近的觸感紗線，并且大豆纖維價(jià)廉易得，將二者混紡可有效的降低羊絨的使用量，以及降低生產(chǎn)、消費(fèi)成本，將羊絨纖維和大豆纖維于羊絨混紡能更好的體現(xiàn)山羊絨制品的優(yōu)勢(shì)和改善山羊絨織物的服用性能；此外大豆纖維還具有良好的光澤性，優(yōu)異的保暖性能以及良好的親膚性等優(yōu)良性能，將二者混紡可結(jié)合其各自優(yōu)良的特性，提高服用性能。

9、2)本技術(shù)的方法通過(guò)多道針梳的工藝制備毛條，能將混合纖維中的瑕疵纖維盡可能多地去除，從而提升所制備的毛條的質(zhì)量，提升毛條的均勻性，為制備合格的混紡紗線打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

10、3)本技術(shù)中的紡紗工序具有可操作性強(qiáng)、易于實(shí)現(xiàn)的特點(diǎn)。

11、4)本技術(shù)中將大豆纖維和羊絨纖維分別進(jìn)行預(yù)處理，能有效提升各纖維的紡織性能，提高成品率。

12、可選地，所述大豆纖維的預(yù)處理包括：

13、將大豆纖維浸漬于抗靜電液中，浸泡40～60min，其中抗靜電劑的用量為20～25g/l，浴比為28～35∶1，浸漬溫度為35～45℃；

14、再將浸漬了抗靜電液的大豆纖維采用600～800rpm的轉(zhuǎn)速脫水5～10min；

15、將脫水后的大豆纖維于80～90℃的惰氣氛圍中預(yù)烘10～15min，再將烘焙溫度升高至150℃烘焙1.5～2min；

16、將烘焙后的大豆纖維置于相對(duì)濕度為55～60％、溫度25～30℃的環(huán)境中悶倉(cāng)堆放20～24h；

17、將悶倉(cāng)堆放后的大豆纖維采用清水洗滌2次，再將清洗后的大豆纖維采用800～1000rpm的轉(zhuǎn)速脫水5～10min，即可制得預(yù)處理大豆纖維。

18、可選地，所述羊絨纖維的預(yù)處理包括羊絨修飾和羊絨修飾后處理；

19、羊絨修飾包括：將羊絨纖維加入3～5％wt的曲拉通配置成的活化溶液中，控制浴比為1∶3～5；

20、向添加活化溶液中加入過(guò)硫酸銨-亞硫酸鈉配置成的還原溶液，攪拌，并超聲15～30s，再加熱至60～65℃，加入丙烯腈單體的水溶液，調(diào)節(jié)丙烯腈單體的濃度為0.3～0.4mol/l，浴比為130～150∶1，保溫反應(yīng)45～60min，其中過(guò)硫酸銨-亞硫酸鈉的摩爾比為3∶2，過(guò)硫酸銨-亞硫酸鈉的加入量為丙烯腈單體加入量的6～8％wt；

21、將反應(yīng)后的羊絨纖維采用800～1000rpm的轉(zhuǎn)速脫水5～10min，浸入到3倍體積的清水中超聲2～3min，采用800～1000rpm的轉(zhuǎn)速脫水5～10min，再用清水洗滌3～4次；

22、將洗滌后的羊絨纖維瀝干水分后于80～100℃干燥至恒重，得到修飾羊絨纖維。

23、可選地，所述羊絨修飾后處理包括：

24、將修飾羊絨纖維喂入和絨機(jī)，喂入速度控制在1.7～2.4kg/min，并同時(shí)加入0.6～0.7％的抗靜電劑、1.5～1.8％的和毛油和25～30％的水，羊絨在經(jīng)過(guò)和絨機(jī)處理后，再燜絨24h期間倒倉(cāng)一次，燜絨溫度為25±2℃，相對(duì)濕度75～85％，得到預(yù)處理羊絨纖維；

25、所述和絨機(jī)設(shè)備型號(hào)為l740/04。

26、可選地，所述混棉機(jī)為a006b型混棉機(jī)；

27、所述開(kāi)清棉工序依次采用a036c型開(kāi)棉機(jī)、a092a型雙棉箱給棉機(jī)和a076c型成卷機(jī)完成；

28、其中，a036c型開(kāi)棉機(jī)的打手轉(zhuǎn)速為540rpm；a076c型成卷機(jī)的打手轉(zhuǎn)速為640rpm。

29、可選地，所述梳毛工序采用cl/cash型精紡梳毛機(jī)完成，其操作參數(shù)如下：

30、喂入量300g/min，喂入周期為60～80s，出條速度為24～32m/min，出條質(zhì)量為12±2g，錫林和道夫的隔距為0.12mm。

31、可選地，制條工序中的針梳工序采用vsn9+uv11型針梳機(jī)完成，具體操作參數(shù)如下：

32、頭道針梳，喂入根數(shù)為10根，喂入總量為105.50±2.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.15，出條根數(shù)為1根，出條質(zhì)量為21.5±0.05g/m；

33、二道針梳，喂入根數(shù)為5根，喂入總量為115.00±2.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.40，出條根數(shù)為1根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為21.50±0.05g/m；

34、三道針梳，喂入根數(shù)為4根，喂入總量為86.50±2.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.05，出條根數(shù)為2根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為7.80±0.05g/m；

35、四道針梳，喂入根數(shù)為6根，喂入總量為96.45±2.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.00，出條根數(shù)為1根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為19.30±0.05g/m；

36、五道針梳，喂入根數(shù)為4根，喂入總量為77.17±2.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.20，出條根數(shù)為1根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為14.50±0.25g/m；

37、毛型精梳采用alfa型精紡梳毛機(jī)完成，具體參數(shù)如下：

38、喂入根數(shù)為10×2根，喂入總量為220±1g/m，鉗次為130±10次/min，前后牽伸隔距為30mm，出條質(zhì)量為20±0.5g。

39、可選地，所述紡紗工序中的針梳工序采用vsn9+uv11型針梳機(jī)完成，具體操作參數(shù)如下：

40、前紡頭道針梳，喂入根數(shù)為6根，喂入總量為42.92±1.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.30，出條根數(shù)為2根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為8.10±0.05g/m；

41、前紡二道針梳，喂入根數(shù)為16根，喂入總量為32.56±1.50g/m，牽伸倍數(shù)為5.50，出條根數(shù)為4根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為5.90±0.05g/m；

42、前紡三道針梳，喂入根數(shù)為16根，喂入總量為23.70±1.50g/m，牽伸倍數(shù)為6.80，出條根數(shù)為4根，隔距為30mm，出條質(zhì)量為3.14±0.05g/m；

43、蒸紗工序中，溫度為80～85℃，時(shí)間為25～30min。

44、可選地，所述羊絨纖維的長(zhǎng)度為38±2mm，平均細(xì)度為15μm；

45、大豆纖維的長(zhǎng)度為42±2mm，平均細(xì)度為14.78μm。

46、第二方面，本技術(shù)提供一種大豆纖維-羊絨混紡紗線，采用上述第一方面任一項(xiàng)所述的方法制得。

47、本技術(shù)所提供的大豆纖維-羊絨混紡紗線，可結(jié)合大豆纖維和羊絨纖維的優(yōu)點(diǎn)，從而提升所制備出的紗線的服用性能，且由于本技術(shù)的紗線是由羊絨和大豆纖維混合制成，可減少羊絨的使用量，因而具有降低成本的特點(diǎn)。