本發(fā)明涉及造紙，特別涉及一種高溫變色水洗牛皮紙浸漬裝置及其工藝。

背景技術(shù)：

1、水洗牛皮紙顧名思義就是可水洗、可印刷、可印花、層壓、涂覆、絲印的牛皮紙，是一種新型的低碳環(huán)保材質(zhì)。隨著消費(fèi)者需求和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了許多新型高溫變色的水洗牛皮紙。如申請?zhí)枮閏n202211485838.5的發(fā)明專利公開了：一種具有彩烙功能的耐水洗牛皮紙，其原料按原紙烘干重量份數(shù)包括，高吸收性植物纖維25-40份、長纖維50～60份、功能性低溫聚烯烴swp纖維10～15份，施膠劑18～22份，所述的牛皮紙為單層或多層結(jié)構(gòu)。這種具有彩烙功能的耐水洗牛皮紙及其生產(chǎn)方法，通過高吸收性植物纖維保證紙品的松厚程度，通過長纖維保證其抗拉強(qiáng)度，并加入了特種的功能性低溫聚烯烴swp纖維，以實(shí)現(xiàn)對應(yīng)的彩烙效果。上述專利中公開的高溫變色水洗牛皮紙的生產(chǎn)方法，在其乳膠浸漬的工藝環(huán)節(jié)；未設(shè)置過濾反流機(jī)構(gòu)，由于增加的助劑及纖維，若是存在混合不均的情況則會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒雜質(zhì)，若是繼續(xù)加工運(yùn)用大顆粒雜質(zhì)將影響到產(chǎn)品品質(zhì)。并且在浸漬工藝環(huán)節(jié)存在廢水，這些廢水一般無法繼續(xù)利用。

2、于是，有鑒于此，針對現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種高溫變色水洗牛皮紙浸漬裝置及其工藝，以期達(dá)到更具有實(shí)用價(jià)值的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高溫變色水洗牛皮紙浸漬裝置及其工藝，以解決現(xiàn)有的在乳膠浸漬的工藝環(huán)節(jié)，若是存在混合不均的情況則會(huì)產(chǎn)生大量的顆粒雜質(zhì)，若是繼續(xù)加工運(yùn)用大顆粒雜質(zhì)將影響到產(chǎn)品本身，并且在浸漬工藝環(huán)節(jié)存在廢水，這些廢水一般無法深度利用的問題。

2、本發(fā)明提供了一種高溫變色水洗牛皮紙浸漬裝置及其工藝，具體包括：底座；所述底座的頂部前端位置設(shè)置有進(jìn)料桶，底座的頂部中前端位置設(shè)置有分散機(jī)，進(jìn)料桶位于分散機(jī)的正前方位置，底座的頂部中間位置設(shè)置有儲(chǔ)備料桶，儲(chǔ)備料桶位于分散機(jī)的正后方位置，底座的中后方位置設(shè)置有浸漬機(jī)，浸漬機(jī)位于儲(chǔ)備料桶的正后方位置，分散機(jī)的頂部中間位置固定連接有電機(jī)a，電機(jī)a的底部轉(zhuǎn)軸固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)座，轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)連接在分散機(jī)內(nèi)部上方位置，轉(zhuǎn)動(dòng)座的周面位置設(shè)置有電機(jī)b，電機(jī)b的轉(zhuǎn)軸固定連接有主動(dòng)錐齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)座的周面位置設(shè)置有三個(gè)輔助架，且輔助架的內(nèi)部位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒環(huán)，齒環(huán)與主動(dòng)錐齒輪嚙合傳動(dòng)，每個(gè)且輔助架的外側(cè)位置均固定連接有一個(gè)限位架，每相鄰兩個(gè)限位架間距相同，且三個(gè)限位架均位于分散機(jī)的內(nèi)部位置，每個(gè)限位架的外側(cè)位置均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有混料帶，混料帶與限位架內(nèi)部兩個(gè)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，混料帶的外側(cè)位置設(shè)置有混料爪，限位架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)桿與均固定連接有一個(gè)輔助錐齒輪，三個(gè)輔助錐齒輪均位于一個(gè)輔助架的內(nèi)部位置，且三個(gè)輔助錐齒輪均與齒環(huán)嚙合。

3、進(jìn)一步的，所述進(jìn)料桶的后端下方位置設(shè)置有計(jì)量泵a，計(jì)量泵a的后端上方位置與分散機(jī)前端上方位置連接。

4、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)備料桶的前端上方位置設(shè)置有計(jì)量泵b，計(jì)量泵b的下方位置設(shè)置有遞送管，遞送管的另一端位置固定連接在分散機(jī)后端下方位置，計(jì)量泵b的內(nèi)部下方位置設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)位于遞送管以及退回泵的上方位置，遞送管的前端下方位置設(shè)置有退回泵，退回泵的另一端位置與分散機(jī)后端中間位置固定連接。

5、進(jìn)一步的，所述浸漬機(jī)的前端位置與儲(chǔ)備料桶底部位置通過管道連接，浸漬機(jī)的頂部上方位置設(shè)置有輸送帶，浸漬機(jī)的后端下方位置設(shè)置有收集槽，收集槽的后端上方位置設(shè)置有刮板，刮板的前上方位置貼合輸送帶的后端位置。

6、進(jìn)一步的，所述收集槽的底部后端位置設(shè)置有供管，供管的另一端位置與輸送管固定連接，輸送管另一端位置與儲(chǔ)備箱前端位置固定連接，儲(chǔ)備箱固定連接在底座頂部后端位置，且儲(chǔ)備箱位于浸漬機(jī)后方位置。

7、進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)備箱的上端位置設(shè)置有支架，支架的左側(cè)位置設(shè)置有引導(dǎo)電機(jī)，引導(dǎo)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的左側(cè)位置固定連接，引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿位于支架的內(nèi)部位置，且引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿頂部位置與輸送帶頂部位置相齊平。

8、進(jìn)一步的，所述支架的內(nèi)部上方位置設(shè)置有蒸汽轉(zhuǎn)桿，蒸汽轉(zhuǎn)桿為空心設(shè)計(jì)，蒸汽轉(zhuǎn)桿位于引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿上方位置，蒸汽轉(zhuǎn)桿與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿右側(cè)位置均設(shè)置有齒輪，且蒸汽轉(zhuǎn)桿的齒輪與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的齒輪嚙合傳動(dòng)。

9、進(jìn)一步的，所述支架的左側(cè)位置設(shè)置有烘缸加熱器，烘缸加熱器與蒸汽轉(zhuǎn)桿左側(cè)位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，烘缸加熱器位于引導(dǎo)電機(jī)的上方位置。

10、進(jìn)一步的，所述烘缸加熱器左側(cè)位置設(shè)置有傳輸管，傳輸管的另一端位置與儲(chǔ)備箱左側(cè)中下方位置固定連接。

11、本發(fā)明公開了一種高溫變色水洗牛皮紙浸漬裝置的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

12、01.在進(jìn)料桶內(nèi)加入納米纖維素、水性丙烯酸酯4～6％，防結(jié)皮表面活性劑、以及抗水劑、滲透劑、柔滑劑和甘油；其中抗水劑、滲透劑、柔化劑和甘油總體占施膠劑的固含量1.2～1.5％，配比完成之后將混合材料通過計(jì)量泵a泵入到分散機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行混合處理；

13、02.在分散機(jī)內(nèi)部加入材料進(jìn)行混合時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)a帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座則可以帶動(dòng)三個(gè)限位架在分散機(jī)的內(nèi)部位置進(jìn)行環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)，混料帶外側(cè)的混料爪則對分散機(jī)內(nèi)部的材料進(jìn)行混合處理；

14、03.當(dāng)分散機(jī)內(nèi)部材料混合過后通過計(jì)量泵b與遞送管的配合將混合之后的原料泵入至儲(chǔ)備料桶的內(nèi)部，期間濾網(wǎng)對進(jìn)入到計(jì)量泵b內(nèi)部的原料進(jìn)行過濾篩選，避免較大顆粒的原料傳遞到儲(chǔ)備料桶內(nèi)部位置，在計(jì)量泵b下端存在較多大顆粒原料時(shí)，可通過退回泵將計(jì)量泵b下端未通過的原料回溯到分散機(jī)的內(nèi)部位置進(jìn)行繼續(xù)充分混合，同時(shí)還能避免了計(jì)量泵b輸送位置的堵塞現(xiàn)象；

15、04.儲(chǔ)備料桶內(nèi)部的材料通過管道輸送至浸漬機(jī)，在浸漬機(jī)內(nèi)部浸漬區(qū)域浸泡兩秒然后轉(zhuǎn)移至輸送帶的上方位置向后輸送，在輸送帶使用過程當(dāng)中，通過刮板的配合將附著在輸送帶上端的材料刮出至收集槽的內(nèi)部，便于收集材料回溯至浸漬機(jī)的浸漬區(qū)域；

16、05.在輸送帶引出成品之后，引入到蒸汽轉(zhuǎn)桿的齒輪與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的中間位置，啟動(dòng)引導(dǎo)電機(jī)則帶動(dòng)引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蒸汽轉(zhuǎn)桿的齒輪與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的齒輪嚙合傳動(dòng)，夾持中間位置的材料向后移動(dòng)遞送。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1.在分散機(jī)內(nèi)部加入材料進(jìn)行混合時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)a帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)座則可以帶動(dòng)三個(gè)限位架在分散機(jī)的內(nèi)部位置進(jìn)行環(huán)繞轉(zhuǎn)動(dòng)，混料帶外側(cè)的混料爪則對分散機(jī)內(nèi)部的材料進(jìn)行混合處理。

19、2.當(dāng)分散機(jī)內(nèi)部材料混合過后通過計(jì)量泵b與遞送管的配合將混合之后的原料泵入至儲(chǔ)備料桶的內(nèi)部，期間濾網(wǎng)對進(jìn)入到計(jì)量泵b內(nèi)部的原料進(jìn)行過濾篩選，避免較大顆粒的原料傳遞到儲(chǔ)備料桶內(nèi)部位置，在計(jì)量泵b下端存在較多大顆粒原料時(shí)，可通過退回泵將計(jì)量泵b下端未通過的原料回溯到分散機(jī)的內(nèi)部位置進(jìn)行繼續(xù)充分混合，同時(shí)還能避免了計(jì)量泵b輸送位置的堵塞現(xiàn)象。

20、3.儲(chǔ)備料桶內(nèi)部的材料通過管道輸送至浸漬機(jī)，在浸漬機(jī)內(nèi)部浸漬區(qū)域浸泡兩秒然后轉(zhuǎn)移至輸送帶的上方位置向后輸送，在輸送帶使用過程當(dāng)中，通過刮板的配合將附著在輸送帶上端的材料刮出至收集槽的內(nèi)部，便于收集材料回溯至浸漬機(jī)的浸漬區(qū)域。

21、4.在輸送帶引出成品之后，引入到蒸汽轉(zhuǎn)桿的齒輪與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的中間位置，啟動(dòng)引導(dǎo)電機(jī)則帶動(dòng)引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蒸汽轉(zhuǎn)桿的齒輪與引導(dǎo)轉(zhuǎn)桿的齒輪嚙合傳動(dòng)，夾持中間位置的材料向后移動(dòng)遞送。

22、5.電機(jī)b則帶動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪嚙合齒環(huán)，齒環(huán)則帶動(dòng)三個(gè)輔助錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，由于限位架的內(nèi)部上端轉(zhuǎn)桿與均輔助錐齒輪呈固定連接方式，在輔助錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中將帶動(dòng)三個(gè)混料帶在限位架外側(cè)位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，混料帶所設(shè)置的混料爪將對分散機(jī)內(nèi)部的材料進(jìn)行上下位置的混料翻覆，提高分散機(jī)內(nèi)部材料在混合期間的混合效率。

23、6.在浸漬機(jī)的浸漬區(qū)域清洗的時(shí)候?qū)a(chǎn)生廢水，浸漬機(jī)的清潔廢水將轉(zhuǎn)移至收集槽的內(nèi)部位置，通過供管與輸送管的配合將廢水轉(zhuǎn)移到儲(chǔ)備箱的內(nèi)部位置，在啟動(dòng)烘缸加熱器之后，傳輸管將儲(chǔ)備箱內(nèi)部的廢水轉(zhuǎn)移到烘缸加熱器內(nèi)進(jìn)行使用，烘缸加熱器將廢水加熱產(chǎn)生120℃的整齊傳輸?shù)秸羝D(zhuǎn)桿的內(nèi)部位置，在蒸汽轉(zhuǎn)桿貼合材料轉(zhuǎn)移的過程當(dāng)中，對材料起到蒸汽間接供熱滾動(dòng)烘干的效果，對廢水進(jìn)一步利用起到快速定型防止發(fā)粘的效果。