本發(fā)明屬于造紙?jiān)O(shè)備，尤其涉及一種枕包原紙生產(chǎn)用磨漿裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、枕包原紙為枕包紙的基紙，主要用于牛奶、果汁飲料、酒類產(chǎn)品等的無(wú)菌包裝。這些產(chǎn)品對(duì)包裝材料的阻隔性、遮光性等性能要求極高，因此枕包原紙?jiān)谶@些領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛。枕包原紙?jiān)谥茲{過(guò)程中的磨漿裝置為紙張生產(chǎn)的通用磨漿裝置。

2、公開(kāi)號(hào)為cn114855486b的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一種裝飾原紙生產(chǎn)用磨漿設(shè)備，包括加工桶，加工桶的內(nèi)部固定安裝有浸泡桶，浸泡桶的上方安裝有碎料桶，加工桶的內(nèi)部安裝有延伸至浸泡桶中的注水管，加工桶的底部固定連接有錐形研磨筒，錐形研磨筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有錐形研磨輥，且錐形研磨筒的錐度大于錐形研磨輥的錐度，浸泡桶的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)。該專利中磨漿設(shè)備通過(guò)在錐形研磨筒內(nèi)采用錐形研磨輥對(duì)漿料進(jìn)行擠壓研磨，漿料在錐形研磨筒存留直至被研磨至能夠通過(guò)錐形研磨筒底側(cè)側(cè)壁設(shè)置的篩網(wǎng)離開(kāi)，存在磨漿效率低，漿料在錐形研磨筒內(nèi)滯留，以及錐形研磨輥反復(fù)和篩網(wǎng)摩擦，容易導(dǎo)致篩網(wǎng)破損需要頻繁停機(jī)更換，為及時(shí)更換和發(fā)現(xiàn)，會(huì)導(dǎo)致漿料未完成磨漿就離開(kāi)磨漿設(shè)備造成成型紙張的質(zhì)量，同時(shí)漿料未做處理，破碎木漿板后直接進(jìn)行磨漿處理，容易造成設(shè)備磨損，降低使用壽命，同時(shí)磨漿品質(zhì)受限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種枕包原紙生產(chǎn)用磨漿裝置及其使用方法,設(shè)置漿料預(yù)處理裝置和磨漿處理裝置，磨漿處理裝置對(duì)漿料預(yù)處理裝置過(guò)篩后的漿料進(jìn)行充分研磨，保證了磨漿質(zhì)量和設(shè)備使用壽命，也提高磨漿后的漿料質(zhì)量。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供本實(shí)施例提供了一種枕包原紙生產(chǎn)用磨漿裝置，包括：漿料預(yù)處理裝置，所述漿料預(yù)處理裝置包括處理倉(cāng)，處理倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有處理腔室，處理腔室連通設(shè)置有進(jìn)液管道和出液管道，處理腔室內(nèi)設(shè)置有處理組件，處理組件能夠?qū)νㄟ^(guò)處理腔室內(nèi)的漿料中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行去除；磨漿處理裝置，所述磨漿處理裝置包括設(shè)置于底座上的外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有磨漿腔室，磨漿腔室連通設(shè)置有進(jìn)漿管和出漿口，磨漿腔室內(nèi)設(shè)置有磨漿單元；其中，漿料預(yù)處理裝置和磨漿處理裝置通過(guò)管道連接，漿料在處理倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行預(yù)處理后經(jīng)管道進(jìn)入磨漿處理裝置進(jìn)行磨漿。

3、在本技術(shù)方案中，本發(fā)明的磨漿裝置通過(guò)漿料預(yù)處理和磨漿處理兩個(gè)步驟，顯著提高了紙漿質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提升了生產(chǎn)效率，并降低了能耗。具體而言，漿料預(yù)處理裝置能夠有效去除大顆粒雜質(zhì)，減少磨漿過(guò)程中的雜質(zhì)干擾，從而提高最終紙漿的質(zhì)量，使紙張更加平滑和均勻。這種高質(zhì)量的紙漿在后續(xù)加工過(guò)程中表現(xiàn)出色，能夠滿足高端包裝紙的需求，如枕包原紙的生產(chǎn)。此外，預(yù)處理步驟能夠顯著減少進(jìn)入磨漿腔室的雜質(zhì)含量，從而降低了磨漿單元的磨損速度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，漿料在預(yù)處理后直接通過(guò)管道進(jìn)入磨漿處理裝置，減少了中間環(huán)節(jié)的時(shí)間損耗，提高了整體生產(chǎn)線的效率。由于預(yù)處理去除了大部分大顆粒雜質(zhì)，磨漿單元在工作時(shí)所需的能量消耗減少，從而降低了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗。

4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，處理腔室內(nèi)設(shè)置有止隔板，止隔板將處理腔室沿高度方向分隔出上部的過(guò)篩腔室以及下部的承接腔室，止隔板中部為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，承接腔室連通有進(jìn)液管道，過(guò)篩腔室連通有過(guò)篩管道，處理組件設(shè)置于過(guò)篩腔室內(nèi)。

5、在本技術(shù)方案中，漿料通過(guò)連通處理腔室的進(jìn)液管道進(jìn)入下部的承接腔室，漿料中質(zhì)量較重的雜質(zhì)在承接腔室內(nèi)沉積，同時(shí)止隔板篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在漿料流速較大時(shí)避免漿料快速進(jìn)入過(guò)篩腔室時(shí)帶入一定質(zhì)量較重的雜質(zhì)。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，處理組件包括和止隔板固定連接的筒型篩板，篩板環(huán)繞止隔板中部篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)置于止隔板的上方，篩板底部和止隔板固定連接，頂部向上延伸和過(guò)篩腔室頂壁連接，篩板上設(shè)置有過(guò)篩通道，篩板內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠?qū){料產(chǎn)生離心力的驅(qū)動(dòng)單元。

7、在本技術(shù)方案中，能夠保證穿過(guò)止隔板上篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的進(jìn)入過(guò)篩腔室內(nèi)的漿料進(jìn)入到篩板的內(nèi)側(cè)，保證漿料只有在經(jīng)過(guò)篩板過(guò)篩后才能離開(kāi)過(guò)篩腔室。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，驅(qū)動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)輥沿過(guò)篩腔室中軸線方向在過(guò)篩腔室內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，驅(qū)動(dòng)輥一端穿過(guò)過(guò)篩腔室傳動(dòng)連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)固定連接于處理倉(cāng)的頂部，驅(qū)動(dòng)輥上相互遠(yuǎn)離設(shè)置有兩個(gè)連接座板，鏈接座板和驅(qū)動(dòng)輥為固定連接，兩個(gè)所述連接座板圍繞驅(qū)動(dòng)輥圓周設(shè)置有螺旋條板。

9、在本技術(shù)方案中，第一電機(jī)帶動(dòng)連接座板以及螺旋條板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)過(guò)篩腔室內(nèi)的漿料產(chǎn)生離心作用力，促使?jié){料穿過(guò)帶有過(guò)篩通道的篩板進(jìn)行過(guò)篩，過(guò)篩通道優(yōu)選為傾斜設(shè)置的條形篩縫，過(guò)篩通道的尺寸視生產(chǎn)需求進(jìn)行設(shè)置。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，承接腔室底部?jī)?nèi)連通設(shè)置有雜質(zhì)排出管，承接腔室內(nèi)設(shè)置有排雜單元，排雜單元包括沿承接腔室中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承接腔室內(nèi)的排雜輥，排雜輥上固定設(shè)置有“s”型的排雜板，排雜輥一端穿過(guò)承接腔室底壁傳動(dòng)連接有第二電機(jī)，第二電機(jī)和處理倉(cāng)底部固定連接。

11、在本技術(shù)方案中，質(zhì)量較重、體積較大的雜質(zhì)在進(jìn)入處理腔室能夠快速沉降在承接腔室內(nèi)，能夠避免這些雜質(zhì)進(jìn)入上部的過(guò)篩腔室內(nèi)，對(duì)處理單元造成磨損以及容易堵塞篩板，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和避免停機(jī)處理相應(yīng)故障，無(wú)論是上述雜質(zhì)還是進(jìn)入過(guò)篩腔室的過(guò)篩的輕雜質(zhì)，最終都會(huì)沉降至承接腔室的底壁，設(shè)置排雜單元和雜質(zhì)排出管，能夠避免雜質(zhì)大量堆積，及時(shí)排出沉積的雜質(zhì)，能夠避免處理腔室容納的漿料體積減小，保證了過(guò)篩效率，圖中省略了在雜質(zhì)排出管處設(shè)置的開(kāi)關(guān)閥，在排雜單元啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)保證雜質(zhì)從雜質(zhì)排出管離開(kāi)承接腔室。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，外殼包括左側(cè)殼體以及右側(cè)殼體，磨漿單元包括設(shè)置在磨漿腔室內(nèi)的左磨漿板和右磨漿板，且左磨漿板和右磨漿板上設(shè)置有相反的磨漿齒，左磨漿板和右磨漿板之間留設(shè)有磨漿通道，右磨漿板設(shè)置于和右側(cè)殼體連接的第一磨漿固定板，左磨漿板固定設(shè)置于第二磨漿固定板，第二磨漿固定板同軸連接有磨漿轉(zhuǎn)軸，磨漿轉(zhuǎn)軸穿過(guò)左側(cè)殼體傳動(dòng)連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過(guò)固定座連接于底座上。

13、在本技術(shù)方案中，左側(cè)殼體和右側(cè)殼體扣合形成外殼，兩者可以為螺紋連接或者一側(cè)螺紋連接一側(cè)鉸接，漿料從殼體上端設(shè)置的進(jìn)漿管進(jìn)入磨漿腔室，通過(guò)左磨漿板和右磨漿板之間設(shè)置的磨漿通道，第三電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)左磨漿板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，配合右磨漿板對(duì)漿料進(jìn)行磨漿處理，本實(shí)施例中右磨漿板通過(guò)第一磨漿固定板和右側(cè)殼體固定連接，在其他實(shí)施例中，可以為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，例如在右側(cè)殼體設(shè)置一電機(jī)，電機(jī)輸出端穿過(guò)殼體和第一磨漿固定板同軸固定連接，帶動(dòng)右磨漿板進(jìn)行和左磨漿板相反的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步提高磨漿效果。由于左磨漿板和右磨層板的磨漿齒方向相反，漿料在通過(guò)時(shí)會(huì)受到不同方向的剪切力，這有助于纖維的分散和帚化，使紙漿更加細(xì)膩和均勻。高質(zhì)量的紙漿對(duì)于生產(chǎn)高端包裝紙如枕包原紙至關(guān)重要。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，任一所述左磨漿板或右磨漿板沿磨漿板徑向設(shè)置有內(nèi)磨層板和外磨層板，內(nèi)磨層板和外磨層板均為圓周設(shè)置在磨漿固定板上，內(nèi)磨層板上設(shè)置的磨漿齒和外磨層板上的設(shè)置的磨漿齒方向相反，且均為弧形條狀結(jié)構(gòu)。

15、在本技術(shù)方案中，內(nèi)磨層板和外磨層板上均設(shè)置了磨漿齒，且方向相反，這種設(shè)計(jì)使得漿料在通過(guò)時(shí)能夠受到更均勻和全面的研磨作用，從而提高了磨漿效率。同時(shí)，弧形條狀結(jié)構(gòu)的磨漿齒增加了與漿料的接觸面積，進(jìn)一步提升了磨漿效果。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，兩兩相鄰的所述內(nèi)磨層板或者兩兩相鄰的外磨層板之間設(shè)置有第一空隙，內(nèi)磨層板和外磨層板之間設(shè)置有第二空隙，內(nèi)磨層板和外磨層板均為螺紋連接于磨漿固定板。

17、在本技術(shù)方案中，第一間隙和第二空隙的設(shè)置，適當(dāng)?shù)目障赌軌虼龠M(jìn)物料在磨層間的流動(dòng)，從而增加研磨面積，螺紋連接穩(wěn)固可靠，且模塊化的磨漿板設(shè)置，能夠根據(jù)磨損情況進(jìn)行對(duì)應(yīng)的維護(hù)更換，還有助于減少能耗，更合理的空間布局降低了摩擦阻力，從而提高了整體工作效率。

18、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，殼體底部設(shè)置有出漿口，出漿口處設(shè)置有引漿排管，引漿排管為上小下大的中空筒體，引漿排管上部通過(guò)出漿口和磨漿腔室連通，下部固定設(shè)置于底座，底座對(duì)應(yīng)引漿排管下部設(shè)置有通口。

19、在本技術(shù)方案中，引漿排管上大下小的設(shè)置，能夠有效防止完成磨漿的漿料在通過(guò)出出漿口時(shí)進(jìn)行噴射，實(shí)施例中，圖中未畫(huà)出底座底部支腳以及底部的承接容器，也可以直接在出漿口處設(shè)置管道進(jìn)行轉(zhuǎn)移漿料。

20、還包括上述枕包原紙生產(chǎn)用磨漿裝置的使用方法，包括以下步驟：

21、s1：漿料導(dǎo)入，將漿料通入漿料預(yù)處理裝置；

22、s2：雜質(zhì)沉淀，質(zhì)量較重的雜質(zhì)在進(jìn)入處理腔室能夠沉降在承接腔室內(nèi)；

23、s3：雜質(zhì)過(guò)篩，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)單元對(duì)進(jìn)入過(guò)篩腔室內(nèi)的漿料進(jìn)行過(guò)篩處理；

24、s4：進(jìn)行磨漿，從漿料預(yù)處理裝置完成除雜的漿料通入磨漿處理裝置，啟動(dòng)磨漿單元，對(duì)通入磨漿腔室內(nèi)的漿料進(jìn)行磨漿，完成磨漿的漿料從底部出漿口排出；

25、其中，承接腔室內(nèi)的排雜單元在沉積一定雜質(zhì)時(shí)啟動(dòng)，幫助雜質(zhì)從雜質(zhì)排出管排出。

26、本發(fā)明的有益效果是：

27、1.本發(fā)明的磨漿裝置通過(guò)漿料預(yù)處理和磨漿處理兩個(gè)步驟，顯著提高了紙漿質(zhì)量，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，提升了生產(chǎn)效率，并降低了能耗。漿料預(yù)處理裝置能夠有效去除大顆粒雜質(zhì)，減少磨漿過(guò)程中的雜質(zhì)干擾，從而提高最終紙漿的質(zhì)量，使紙張更加平滑和均勻。這種高質(zhì)量的紙漿在后續(xù)加工過(guò)程中表現(xiàn)出色，能夠滿足高端包裝紙的需求，如枕包原紙的生產(chǎn)。此外，預(yù)處理步驟能夠顯著減少進(jìn)入磨漿腔室的雜質(zhì)含量，從而降低了磨漿單元的磨損速度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，漿料在預(yù)處理后直接通過(guò)管道進(jìn)入磨漿處理裝置，減少了中間環(huán)節(jié)的時(shí)間損耗，提高了整體生產(chǎn)線的效率。由于預(yù)處理去除了大部分大顆粒雜質(zhì)，磨漿單元在工作時(shí)所需的能量消耗減少，從而降低了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的能耗；

28、2.質(zhì)量較重、體積較大的雜質(zhì)在進(jìn)入處理腔室能夠快速沉降在承接腔室內(nèi)，能夠避免這些雜質(zhì)進(jìn)入上部的過(guò)篩腔室內(nèi)，對(duì)處理單元造成磨損以及容易堵塞篩板，能夠延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命和避免停機(jī)處理相應(yīng)故障，無(wú)論是上述雜質(zhì)還是進(jìn)入過(guò)篩腔室的過(guò)篩的輕雜質(zhì)，最終都會(huì)沉降至承接腔室的底壁，設(shè)置排雜單元和雜質(zhì)排出管，能夠避免雜質(zhì)大量堆積，及時(shí)排出沉積的雜質(zhì)，能夠避免處理腔室容納的漿料體積減小，保證了過(guò)篩效率，圖中省略了在雜質(zhì)排出管處設(shè)置的開(kāi)關(guān)閥，在排雜單元啟動(dòng)時(shí)打開(kāi)保證雜質(zhì)從雜質(zhì)排出管離開(kāi)承接腔室；

29、3.左磨漿板和右磨層板的磨漿齒方向相反，漿料在通過(guò)時(shí)會(huì)受到不同方向的剪切力，這有助于纖維的分散和帚化，使紙漿更加細(xì)膩和均勻；

30、4.任一所述左磨漿板或右磨漿板沿磨漿板徑向設(shè)置有內(nèi)磨層板和外磨層板，內(nèi)磨層板和外磨層板均為圓周設(shè)置在磨漿固定板上，內(nèi)磨層板上設(shè)置的磨漿齒和外磨層板上的設(shè)置的磨漿齒方向相反，且均為弧形條狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)磨層板和外磨層板上均設(shè)置了磨漿齒，且方向相反，這種設(shè)計(jì)使得漿料在通過(guò)時(shí)能夠受到更均勻和全面的研磨作用，從而提高了磨漿效率。同時(shí)，弧形條狀結(jié)構(gòu)的磨漿齒增加了與漿料的接觸面積，進(jìn)一步提升了磨漿效果。