本發(fā)明涉及纖維，具體涉及一種保暖炫黑纖維及制備用噴絲板及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、聚酯纖維具有優(yōu)良的紡織性能以及服用性能，如外觀挺括，抗蠕變、抗疲勞、耐摩擦、耐腐蝕，同時以免熨燙和耐穿著稱，廣泛應(yīng)用于家紡、服裝和產(chǎn)業(yè)用等領(lǐng)域。但由于聚酯分子鏈含有較少的極性基團(tuán)且未有吸色基團(tuán)，另外結(jié)構(gòu)高度規(guī)整，分子排列緊密，結(jié)晶度高，所以染色性差。因此，為研究與改進(jìn)滌綸纖維的染色具有重要的意義。而現(xiàn)階段對于聚酯纖維進(jìn)行著色的方式有兩種：一是紡絲之后進(jìn)行相應(yīng)的染色，即紡后成纖著色的方法。二是紡絲之前進(jìn)行相應(yīng)的著色，即紡前原液著色方法。

2、紡后成纖著色法是指熔融紡絲成纖維后，再用染料對白色纖維進(jìn)行染色，但由于聚酯纖維染色性差，通常用分散染料在高溫高壓或有載體的條件下才能染色，而高溫高壓染色時，聚酯纖維中所含少量低聚物容易從纖維中擴(kuò)散到表面，甚至進(jìn)入染液中，在染液中形成粘稠物，給染色及后加工帶來很多麻煩，能耗大。

3、原液著色法指在制備聚酯纖維過程中，直接在線添加母粒熔融紡絲，該方法可將聚酯纖維中染色分子固定住，從而提高色絲的色牢度。同時，隨著人們對織物外觀色澤的要求越來越高，以及社會對節(jié)能減排的呼吁，原液著色法生產(chǎn)色絲已成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。另外，纖維截面異形化可改善纖維的光學(xué)性能，進(jìn)而提高染色性能。同時，異形截面形狀的纖維透明、光亮，具有閃光性，可提高原液著色纖維的光亮性，且相同線密度的異形截面纖維比表面積增大，所以其染色上色速度也會隨之加快，使得各企業(yè)加快了原液著色異形纖維的研發(fā)進(jìn)程。

4、而黑色滌綸作為產(chǎn)量最大的有色滌綸，應(yīng)用領(lǐng)域十分廣闊，尤其是手感柔軟、光澤柔和，且具有保暖炫黑滌綸更是應(yīng)用于運(yùn)動車型和豪華車型的高檔汽車內(nèi)飾料。

5、由于炭黑近似于完全黑體，對光線完全吸收，當(dāng)光線被吸收越多，纖維顏色即越黑。而目前的三角形截面黑纖維雖然可以對入射光線進(jìn)行一定的熱量保存，但是其也存在容易散發(fā)的問題，難以提高黑纖維本身的儲熱功能，從而使通過黑纖維編織的面料也無法達(dá)到更好的保暖效果，因此，需要對纖維本身進(jìn)行改進(jìn)。

6、同時，由于纖維本身為異形截面且添加炭黑母粒后，紡絲時容易因張力過大或摩擦力過大，造成絲束強(qiáng)度下降及斷頭，導(dǎo)致出現(xiàn)毛絲、飄絲、松圈絲等問題。而為了解決上述問題就需要增加上油率提高集束性，從而減少松圈絲。但是由于是異形截面，絲束比表面積大，導(dǎo)致油劑的滲透性相對較差，絲束的實(shí)際含油率過高時，容易出現(xiàn)絲束外層油劑較多，而纖維內(nèi)層油劑較少的現(xiàn)象，使得上油時容易出現(xiàn)不均勻，增加了與瓷件的摩擦，產(chǎn)生單絲斷裂、松圈絲等。當(dāng)黑纖維作為汽車內(nèi)飾時，經(jīng)過長時間的暴曬，還容易出現(xiàn)顏色變化等情況，因此需要對現(xiàn)有黑纖維的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問題，本技術(shù)的目的之一在于提供一種保暖炫黑纖維，能夠使光線完全被纖維吸收的概率增大，從而在同樣的母粒含量下纖維顏色相應(yīng)更黑，保暖效果更好，使纖維織物既有較好的反光效果同時也具有較好的保溫性能，保溫性能優(yōu)異且和具有筆挺的效果。

2、本技術(shù)的目的之二在于提供一種用于制備所述保暖炫黑纖維的噴絲板，能能夠有效的解決中空三角形黑纖維難以生產(chǎn)的問題，提高纖維保暖、蓄熱性能。

3、能能夠有效的解決中空三角形黑纖維難以生產(chǎn)的問題。

4、本技術(shù)的目的之三在于提供一種保暖炫黑纖維的生產(chǎn)方法，在原來的工藝條件下進(jìn)行改進(jìn)，有效的解決了現(xiàn)有黑纖維油劑分布不均勻，毛絲、飄絲數(shù)量多以及油劑浪費(fèi)的問題，改進(jìn)成本低。

5、為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本技術(shù)的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

6、一種保暖炫黑纖維，包括三角形截面的單絲主體、設(shè)在所述單絲主體中間的圓形中空通孔，所述保暖炫黑纖維通過三角形截面的所述單絲主體增大反光面，通過所述圓形中空通孔結(jié)構(gòu)使所述單絲主體編織的纖維織物具有保溫效果。

7、優(yōu)選的，所述單絲主體的各個頂角上均設(shè)有向外延伸的葉長。

8、優(yōu)選的，所述葉長為0.8±0.1mm。

9、優(yōu)選的，所述葉長的長度和寬度比值為7~8:1。

10、本技術(shù)的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

11、一種用于制備所述保暖炫黑纖維的噴絲板，包括噴絲板本體、設(shè)在所述噴絲板本體上的若干噴絲孔，每個所述噴絲孔均有三個類y形的通道組成，組成所述噴絲孔的三個所述通道呈三角形排列，三個所述通道的內(nèi)側(cè)面為呈圓形分布的弧形面結(jié)構(gòu)，相鄰兩個所述通道內(nèi)噴出的纖維通過熔體膨化后相互連接形成所述保暖炫黑纖維。

12、本技術(shù)的目的之三采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

13、一種保暖炫黑纖維的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括：將聚酯和炭黑母粒原料通過動態(tài)混合器混合后，依次經(jīng)過增壓泵、包含有噴絲板的紡絲組件擠出、冷卻成型、上油、導(dǎo)絲鉤、gr1導(dǎo)絲輥、gr2導(dǎo)絲輥、卷繞成型制得保暖炫黑纖維，所述gr1導(dǎo)絲輥的導(dǎo)盤前設(shè)有第一道預(yù)網(wǎng)絡(luò)。

14、優(yōu)選的，所述第一道預(yù)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.08-0.09mpa。

15、優(yōu)選的，所述gr2導(dǎo)絲輥的導(dǎo)盤中設(shè)有第二道預(yù)網(wǎng)絡(luò)。

16、優(yōu)選的，所述第二道預(yù)網(wǎng)絡(luò)的預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力為0.09-0.10mpa。

17、優(yōu)選的，所述上油工序用油劑中增加5-8%的抗水解劑，通過增加的所述抗水解劑為聚酯纖維提供更好的耐溫性和油劑的抗老化性能。

18、優(yōu)選的，所述抗水解劑為縮水甘油醚類環(huán)氧化合物水解穩(wěn)定劑。

19、優(yōu)選的，?通過所述紡絲組件擠出的所述單絲主體采用環(huán)吹冷卻。

20、優(yōu)選的，所述冷卻成型用環(huán)吹風(fēng)箱上設(shè)有冷卻降溫裝置。

21、優(yōu)選的，所述冷卻降溫裝置設(shè)在所述冷卻成型工序的進(jìn)風(fēng)管或環(huán)吹風(fēng)箱的進(jìn)口上，通過所述冷卻降溫裝置降溫后的空氣溫度為15~17°。

22、優(yōu)選的，所述上油步驟中的油嘴上設(shè)有兩個出油孔，每個所述出油孔的下方均設(shè)有一個儲油孔。

23、優(yōu)選的，所述保暖炫黑纖維規(guī)格為150-300dtex/144f，炭黑母粒含量≥8.0%、且≤10.0%，染色度≥4.5級，斷裂強(qiáng)度≥2.35cn/dtex，斷裂伸長率為145±3%，條干不勻率cv值≤1.1%，含油率0.50±0.05%，異形度≥50%，優(yōu)等率為97%以上。

24、相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

25、黑纖維的單絲主體截面形狀為外三角形輪廓和圓形中空通孔的結(jié)構(gòu)，通過外三角形狀的單絲主體能夠提高纖維的反光面，使其具有較大的反光面，而內(nèi)部的圓形中空通孔的中空結(jié)構(gòu)能夠使纖維織物有保溫效果，這樣的纖維織物既有較好的反光效果同時也具有較好的保溫性能，而且圓形中空結(jié)構(gòu)能夠使纖維具有更高的模量，織物具有較好的光澤，優(yōu)秀的保溫性能和筆挺的效果。尤其是炭黑近似于完全黑體的保暖炫黑纖維而言，本身對光線完全吸收，當(dāng)光線被吸收越多，纖維顏色即越黑。而三角截面使即入射光線在纖維內(nèi)部的光程最長，可使光線完全被吸收概率增大，從而在同樣的母粒含量下纖維顏色相應(yīng)更黑，保暖效果更好。同時，采用中空截面，增加靜止空氣，進(jìn)而提高保暖性能。