填料由下述方法制備得到： ①將20kg濃度為85%的磯酸倒入反應(yīng)器中，加熱攬拌，溫度升到65°C時(shí)加入13kg尿 素，控制升溫速率3°C min-1。
[0031] ②等溫度升到130°C時(shí)，加入3kg的儀侶水滑石，保持130°C時(shí)，保溫lOmin，將產(chǎn)物 倒出。
[0032] ⑨將產(chǎn)物在高溫箱中于210°C下固化化，將固化后的物質(zhì)粉碎、過(guò)320目篩即得阻 燃填料。
[0033] 2)淀粉溶液的制備方法為： 對(duì)原淀粉進(jìn)行前處理得到濃度20 %的第一淀粉溶液； 通過(guò)水浴法將所述第一淀粉溶液稀釋并升溫，得到潤(rùn)脹后含不同粒徑淀粉球的所述淀 粉溶液，所述淀粉球?yàn)榱酱笥?2微米圓潤(rùn)而未破裂的淀粉球體。
[0034] 3)礦物纖維的表面處理；將叔胺型陽(yáng)離子淀粉50g加入到2化水中，配制成2g/L 濃度的溶液。升溫至60°C，向溶液中加入礦物纖維11kg，攬拌0. 5小時(shí)，使礦物纖維表面被 淀粉包裹。
[0035] 4)打漿；將紙漿放入盤磨打漿機(jī)中打漿至一定的打漿度；所述一定的打漿度為 45。SR; 5) 添加；向經(jīng)過(guò)打漿的紙漿中依次加入礦物纖維、阻燃填料、淀粉溶液、填料進(jìn)行混 合；所述淀粉溶液添加到造紙濕端系統(tǒng)混合漿池中混合得到造紙漿料；在所述混合漿池出 口處的造紙漿料中W 0.化g/噸絕干漿的量添加固著劑并混合攬拌均勻；所述固著劑為陽(yáng) 離子聚丙締酷胺； 6) 成型；將混合后的漿料在造紙機(jī)上按照一定定量進(jìn)行抄造，壓棒和干燥后得到復(fù)合 纖維阻燃紙；所述定量為80g/m2。
[0036] 實(shí)施例3 1)阻燃填料由下述方法制備得到： ①將50kg濃度為85%的磯酸倒入反應(yīng)器中，加熱攬拌，溫度升到60°C時(shí)加入42kg尿 素，控制升溫速率3°C min-1。
[0037] ②等溫度升到130°C時(shí)，加入8kg的儀侶水滑石，保持130°C時(shí)，保溫lOmin，將產(chǎn)物 倒出。
[003引⑨將產(chǎn)物在高溫箱中于210°C下固化化，將固化后的物質(zhì)粉碎、過(guò)320目篩即得阻 燃填料。
[0039] 2)淀粉溶液的制備方法為： 對(duì)原淀粉進(jìn)行前處理得到濃度29 %的第一淀粉溶液； 通過(guò)水浴法將所述第一淀粉溶液稀釋并升溫，得到潤(rùn)脹后含不同粒徑淀粉球的所述淀 粉溶液，所述淀粉球?yàn)榱酱笥?0微米圓潤(rùn)而未破裂的淀粉球體。
[0040] 3)礦物纖維的表面處理：將叔胺型陽(yáng)離子淀粉lOOg加入到4化水中，配制成 2. 5g/L濃度的溶液。升溫至60°C，向溶液中加入礦物纖維20kg，攬拌0. 5小時(shí)，使礦物纖維 表面被淀粉包裹。
[0041] 4)打漿；將紙漿放入盤磨打漿機(jī)中打漿至一定的打漿度；所述一定的打漿度為 50。SR; 5) 添加；向經(jīng)過(guò)打漿的紙漿中依次加入礦物纖維、阻燃填料、淀粉溶液、填料進(jìn)行混 合；所述淀粉溶液添加到造紙濕端系統(tǒng)混合漿池中混合得到造紙漿料；在所述混合漿池出 口處的造紙漿料中W 0.化g/噸絕干漿的量添加固著劑并混合攬拌均勻；所述固著劑為陽(yáng) 離子聚丙締酷胺； 6) 成型；將混合后的漿料在造紙機(jī)上按照一定定量進(jìn)行抄造，壓棒和干燥后得到復(fù)合 纖維阻燃紙；所述定量為160g/m2。
[0042] 將實(shí)施例1?3得到的復(fù)合纖維阻燃紙進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示。
[0043] 表 1
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合纖維阻燃紙，其特征在于，包括按重量百分比礦物纖維30?50%，植物纖維 干漿30?45%，阻燃填料5?10%，填料10?20%，少量淀粉；所述阻燃填料由磯酸、尿素和 侶儀水滑石制備得到。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維阻燃紙，其特征在于，所述阻燃填料的制備方法包括 如下步驟；將磯酸溶液倒入反應(yīng)器中加熱攬拌，溫度升到60?70°C加入尿素，等溫度升到 130°C時(shí)加入儀侶水滑石，保溫10?15min，將產(chǎn)物倒出，固化、粉碎后得到所述阻燃填料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合纖維阻燃紙，其特征在于，所述磯酸；尿素；侶儀水滑石的 質(zhì)量份數(shù)比為1 ;〇. 85?0. 95 ;0. 15?0. 35。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合纖維阻燃紙，其特征在于，所述礦物纖維為娃灰石纖維， 纖維長(zhǎng)度為1. 0?5. 0mm,直徑為3. 0?6. 0 y m。
5. -種權(quán)利要求1?4任意一項(xiàng)所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，包括 W下操作步驟： (1) 打漿；將植物纖維放入打漿機(jī)中打至打漿度介于30?50° SR之間； (2) 添加；向經(jīng)過(guò)步驟（1)打漿的紙漿中依次加入礦物纖維、阻燃填料、淀粉溶液、填料 進(jìn)行混合；所述淀粉溶液添加到造紙濕端系統(tǒng)混合漿池中混合得到造紙漿料； (3) 成型；將經(jīng)過(guò)步驟（2)混合后的紙漿在造紙機(jī)上按照50?200g/m2的定量進(jìn)行抄 造，壓棒和干燥后得到所述復(fù)合纖維阻燃紙；所述礦物纖維采用陽(yáng)離子淀粉進(jìn)行處理。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，所述淀粉溶液的制 備方法為： 對(duì)淀粉原料進(jìn)行前處理得到濃度15?29 %的第一淀粉溶液； 通過(guò)水浴法將所述第一淀粉溶液稀釋并升溫，得到潤(rùn)脹后含不同粒徑淀粉球的所述淀 粉溶液，所述淀粉球?yàn)榱酱笥?0微米圓潤(rùn)而未破裂的淀粉球體。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)還包 括： 在所述混合漿池出口處的造紙漿料中W 0. 1?化g/噸絕干漿的量添加固著劑并混合 攬拌均勻；所述固著劑為陽(yáng)離子聚丙締酷胺，陰離子聚丙締酷胺、丙締酷胺共聚物、聚酷胺 環(huán)氧氯丙燒W及聚丙締酷胺-己二醒聚合物中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，所述礦物纖維使用 陽(yáng)離子淀粉進(jìn)行表面處理的方法為；將陽(yáng)離子淀粉加入到水中，配制成2?4g/L濃度的溶 液；升溫至60°C，向溶液中加入礦物纖維，攬拌使礦物纖維表面被淀粉包裹。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，所述淀粉原料為原 淀粉、陽(yáng)離子淀粉、兩性淀粉W及改性淀粉的衍生化合物中的至少一種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述復(fù)合纖維阻燃紙的制備方法，其特征在于，所述陽(yáng)離子淀粉 為叔胺型或季胺型淀粉。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合纖維阻燃紙及其制備方法，涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合纖維阻燃紙包括礦物纖維30～50%，植物纖維干漿30～45%，阻燃填料5～10%，填料10～20%，少量淀粉。該制備方法為：將經(jīng)表面處理后的礦物纖維、阻燃填料、植物纖維和淀粉等共混，抄紙，壓榨烘干后得到復(fù)合纖維阻燃紙；其中，阻燃填料由磷酸、尿素和鋁鎂水滑石制備得到；礦物纖維采用陽(yáng)離子淀粉進(jìn)行處理。本發(fā)明的阻燃紙中，以礦物纖維替代部分植物纖維，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到紙樣續(xù)燃時(shí)間為0s，平均灼燃時(shí)間≤30s，平均碳化長(zhǎng)度≤45mm，具有優(yōu)異的阻燃性能。
【IPC分類】D21H21-06, D21H17-69, D21H17-67, D21H15-10, D21H17-28, D21H21-14
【公開(kāi)號(hào)】CN104532663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410716512
【發(fā)明人】王慶艷
【申請(qǐng)人】王慶艷
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月2日