聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乳酸纖維是以玉米、小麥、甜菜等含淀粉的農(nóng)產(chǎn)品為原料，經(jīng)發(fā)酵生成乳酸后，再經(jīng)縮聚和熔融紡絲制成.聚乳酸纖維是一種原料可種植、易種植，廢棄物在自然界中可自然降解的合成纖維。它在土壤或海水中經(jīng)微生物作用可分解為二氧化碳和水，燃燒時，不會散發(fā)毒氣，不會造成污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的生態(tài)纖維。其織物面料手感、懸垂性好，抗紫外線，具有較低的可燃性和優(yōu)良的加工性能，適用于各種時裝、休閑裝、體育用品和衛(wèi)生用品等，具有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]目前，聚乳酸在紡絲后再進行假捻作業(yè)，紡絲和假捻作業(yè)不在一臺設(shè)備上完成，即紡絲和假捻作業(yè)分成兩步進行，這不僅降低生產(chǎn)效率，而且影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，現(xiàn)有假捻作業(yè)所采用的假捻器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，常使絲束產(chǎn)生變形和出現(xiàn)打扭現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、易于操控、高效快捷、保證產(chǎn)品質(zhì)量的聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)，包括機架，機架由后到前依次設(shè)有紡絲組件、后導(dǎo)輥組，定型熱箱、旋風(fēng)式假捻裝置、前導(dǎo)輥組和卷繞絲筒；
紡絲組件將聚乳酸制作成纖維絲束先繞過后導(dǎo)輥組，再進入到定型熱箱內(nèi)進行烘烤定型，接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻，解捻后的纖維在高壓旋風(fēng)的作用下形成有蓬松性低彈性的空氣變形絲，空氣變形絲中S捻向和Z捻向的數(shù)目相同，空氣變形絲再經(jīng)過前導(dǎo)輥組，S捻向和Z捻向的空氣變形絲成對捻合后纏繞到卷繞絲筒上；
所述旋風(fēng)式假捻裝置包括數(shù)目相同且交錯并排布置的S捻向假捻器和Z捻向假捻器；S捻向假捻器和Z捻向假捻器均包括底部、頂部和右側(cè)均敞口的外殼體，外殼體內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體，內(nèi)殼體內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)腔室，內(nèi)殼體前端和后端分別設(shè)有與旋風(fēng)腔室連通的絲束出口和絲束進口，旋風(fēng)腔室在左右方向上的截面均為圓形，絲束出口和絲束進口前后對應(yīng)，所有圓形最左側(cè)或最右側(cè)邊緣上的點均在絲束出口和絲束進口的中心連線上，旋風(fēng)腔室在絲束出口和絲束進口的中心連線中點處的圓形半徑最大，旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形處向前或向后的圓形半徑逐漸減??；
S捻向假捻器的左側(cè)水平設(shè)有穿過外殼體和內(nèi)殼體的第一高壓進風(fēng)管，第一高壓進風(fēng)管的中心線與旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形最上側(cè)相切；內(nèi)殼體右側(cè)自上而下設(shè)有均與絲束出口、絲束進口和旋風(fēng)腔室連通的第一絲條穿設(shè)通道，第一絲條穿設(shè)通道位于旋風(fēng)腔室上方；
Z捻向假捻器的左側(cè)水平設(shè)有穿過外殼體和內(nèi)殼體的第二高壓進風(fēng)管，第二高壓進風(fēng)管的中心線與旋風(fēng)腔室內(nèi)部最大圓形最下側(cè)相切；內(nèi)殼體右側(cè)自上而下設(shè)有均與絲束出口、絲束進口和旋風(fēng)腔室連通的第二絲條穿設(shè)通道；第二絲條穿設(shè)通道位于旋風(fēng)腔室下方。
[0006]所述后導(dǎo)輥組和前導(dǎo)輥組的速度大小均可調(diào)節(jié)。
[0007]所述機架上在紡絲組件和后導(dǎo)輥組之間還設(shè)有側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置和絲束上油裝置，側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置位于絲束上油裝置后方。
[0008]采用上述技術(shù)方案，絲束離開噴絲組件后先經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置的吹風(fēng)得到冷卻，接著經(jīng)絲束上油裝置將絲束上噴上潤滑油，然后再繞過后導(dǎo)輥組進入到定型熱箱內(nèi)進行烘烤定型，接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻，解捻后的纖維在高壓旋風(fēng)的作用下形成有蓬松性低彈性的空氣變形絲，空氣變形絲中S捻向和Z捻向的數(shù)目相同，空氣變形絲再經(jīng)過前導(dǎo)輥組，S捻向和Z捻向的空氣變形絲成對捻(一根S捻向的捻絲與一根Z捻向的捻絲合并為一束纖維)合后纏繞到卷繞絲筒上。
[0009]S捻向假捻器的具體使用原理為:在作業(yè)前先將每根絲條的頭穿過第一絲條穿設(shè)通道，絲條穿進旋風(fēng)腔室內(nèi)，高壓風(fēng)由第一高壓進風(fēng)管吹入到旋風(fēng)腔室內(nèi)，沿旋風(fēng)腔室內(nèi)壁形成旋風(fēng)，在旋轉(zhuǎn)氣流的作用下絲束旋轉(zhuǎn)加捻，此時在S捻向假捻器前端被加捻的絲束在定型熱箱中被高溫定型形成捻絲，由于S捻向假捻器前端被加捻絲束與S捻向假捻器后端被加捻的絲束捻向相反，當S捻向假捻器前端的經(jīng)熱定型的捻絲通過S捻向假捻器后，捻絲被解捻(退捻)，形成永久變形的蓬松低彈空氣變形絲。
[0010]Z捻向假捻器與S捻向假捻器的具體使用原理相同，不同的是捻向相反，這樣就可使S捻向的絲條和Z捻向的絲條得到也很好的捻合并纏繞到卷繞絲筒上。
[0011]通過調(diào)節(jié)裝在旋風(fēng)式假捻裝置前、后端的前導(dǎo)輥組和后導(dǎo)輥組的轉(zhuǎn)動速度可調(diào)節(jié)絲條的假捻張力。
[0012]通過調(diào)整卷繞絲筒與前導(dǎo)輥組的速度比調(diào)整來調(diào)整卷繞絲的卷繞張力。
[0013]由于旋風(fēng)式假捻裝置中的Z捻向假捻器與S捻向假捻器旋轉(zhuǎn)風(fēng)向的不同，假捻后的絲條分S捻向與Z捻向，S捻向與Z捻向的絲條可在卷繞成型前并絲(絲筒)，以消除因纖維因捻向產(chǎn)生的打扭現(xiàn)象。
[0014]綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在紡絲和假捻這兩道工序組合為一體，一步完成，從而提高了生產(chǎn)效率，避免絲束產(chǎn)生變形和出現(xiàn)打扭現(xiàn)象，充分保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中一個旋風(fēng)式假捻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中A-A剖視圖，即S捻向假捻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖2中A-A剖視圖，即Z捻向假捻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的聚乳酸纖維一步紡絲、假捻系統(tǒng)，包括機架1，機架I由后到前依次設(shè)有紡絲組件2、后導(dǎo)輥組3，定型熱箱4、旋風(fēng)式假捻裝置、前導(dǎo)輥組5和卷繞絲筒
6ο
[0017]紡絲組件2將聚乳酸制作成纖維絲束先繞過后導(dǎo)輥組3，再進入到定型熱箱4內(nèi)進行烘烤定型，接著經(jīng)旋風(fēng)式假捻裝置的解捻，解捻后的纖維在高壓旋風(fēng)的作用下形成有蓬松性低彈性的空氣變形絲，空氣變形絲中S捻向和Z捻向的數(shù)目相同，空氣變形絲再經(jīng)過前導(dǎo)輥組5，S捻向和Z捻向的空氣變形絲成對捻合后纏繞到卷繞絲筒6上。
[0018]旋風(fēng)式假捻裝置包括數(shù)目相同且交錯并排布置的S捻向假捻器7和Z捻向假捻器8 ；
S捻向假捻器7和Z捻向假捻器8均包括底部、頂部和右側(cè)均敞口的外殼體9，外殼體9內(nèi)設(shè)有內(nèi)殼體10，內(nèi)殼體10內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)腔室11，內(nèi)殼體10前端和后端分別設(shè)有與旋風(fēng)腔室11連通的絲束出口 12和絲束進口 13，旋風(fēng)腔室11在左右方向上的截面均為圓形，絲束出口 12和絲束進口 13前后對應(yīng)，所有圓形最左側(cè)或最右側(cè)邊緣上的點均在絲束出口 12和絲束進口 13的中心