一種加彈空包一體機(jī)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡絲設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種加彈空包一體機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]加彈包覆一體機(jī)主要用于將滌綸、錦綸原絲，通過加熱、冷卻和假捻變形后與氨綸絲經(jīng)壓縮空氣覆合，加工成具有復(fù)合彈力性能的彈性覆合絲。原絲架是加彈包覆一體機(jī)中的用于輸送原絲的架體，現(xiàn)有技術(shù)中的原絲架上的原絲餅固定不夠穩(wěn)定，容易晃動(dòng)或者被工作人員碰落，導(dǎo)致紡紗工藝的中斷，造成不必要的損失。變形熱箱是通過對(duì)原絲進(jìn)行加熱處理，使得原絲便于拉伸，便于后序工藝中對(duì)原絲進(jìn)行加彈處理，現(xiàn)有變形熱箱初次升溫時(shí)間較長(zhǎng)，同時(shí)個(gè)別箱體溫度有時(shí)會(huì)出現(xiàn)下降現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。現(xiàn)有一體機(jī)中的包覆機(jī)構(gòu)在調(diào)整氨綸絲的張力時(shí)操作較為復(fù)雜，絲線的冷卻效果不好，紡絲的質(zhì)量有待提高，并且設(shè)備的噪音高，能耗較高。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種加彈空包一體機(jī)，利用一次性加彈包覆加工技術(shù)，縮短了工藝路線及生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備的占用場(chǎng)地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了附價(jià)值，并且以實(shí)現(xiàn)多種纖維的復(fù)合，對(duì)提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性、功能性效果顯著，由此可形成各種風(fēng)格和功能的織物產(chǎn)品，原絲架能夠更好的固定框架內(nèi)的原絲餅，在原絲餅不掉落的同時(shí)保證原絲餅的出絲效率，避免了不必要的損失，加熱變形機(jī)構(gòu)將加熱通道分成溫度不同的三個(gè)加熱區(qū)域，通過不同的聯(lián)苯罐對(duì)加熱區(qū)域進(jìn)行加熱，大大縮短了初次使用的升溫時(shí)間，并且導(dǎo)絲通道內(nèi)的原絲能夠?qū)崿F(xiàn)升溫、保溫和降溫三個(gè)不同階段，加熱效果好，能耗低，并且冷卻后的聯(lián)苯液相能夠通過回流罐回流至回流罐中，能夠再次使用，降低了生產(chǎn)成本，空氣包覆機(jī)構(gòu)能夠較為方便的調(diào)整氨綸絲的張力，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴的紡絲能夠快速冷卻，冷卻效定型效果好，紡絲的質(zhì)量得到了極大的改善，同時(shí)設(shè)備噪音低，能耗低，符合綠色節(jié)能的生產(chǎn)要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種加彈空包一體機(jī)，包括原絲架、機(jī)架、加熱變形機(jī)構(gòu)和空氣包覆機(jī)構(gòu)，所述原絲架位于機(jī)架一側(cè)，加熱變形機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上，加熱變形機(jī)構(gòu)通過穿絲桿與空氣包覆機(jī)構(gòu)相連接，原絲架包括框架、分絲板、掛桿、原絲餅、切絲器和羅拉，所述分絲板安裝于框架中心，框架上安裝有若干掛桿，若干掛桿等數(shù)量分布于分絲板的兩側(cè)，所述掛桿上、下兩側(cè)對(duì)稱安裝有壓緊片，所述壓緊片通過彈簧與掛桿相連接，所述壓緊片上設(shè)有若干滾輪，所述原絲餅套裝于壓緊片上，原絲餅內(nèi)設(shè)有套筒，所述套筒內(nèi)開有若干與滾輪相對(duì)應(yīng)的輪槽，所述分絲板上方安裝有若干導(dǎo)絲桿，每個(gè)導(dǎo)絲桿的前端安裝有切絲器和羅拉，所述加熱變形機(jī)構(gòu)包括箱體、加熱通道、第一聯(lián)苯罐、第二聯(lián)苯罐、第三聯(lián)苯罐、回流罐和回流泵，所述箱體內(nèi)設(shè)有若干加熱通道，加熱通道內(nèi)安裝有導(dǎo)絲通道，加熱通道由上至下包括第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)，第一加熱區(qū)通過管道與第一聯(lián)苯罐相連接，第二加熱區(qū)通過管道與第二聯(lián)苯罐相連接，第三加熱區(qū)通過管道與第三聯(lián)苯罐相連接，第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)底部均通過回流管與回流罐相連接，所述回流罐通過回流泵分別與第一聯(lián)苯罐、第二聯(lián)苯罐、第三聯(lián)苯罐相連接，所述第一聯(lián)苯罐、第二聯(lián)苯罐、第三聯(lián)苯罐上均安裝有電加熱器，電加熱器上安裝有溫度控制器，所述空氣包覆機(jī)構(gòu)包括支撐架、輔助支架、氨綸掛桿、導(dǎo)絲器、切絲器、假捻器、高壓空氣管、網(wǎng)絡(luò)噴嘴和探絲器，所述支撐架上安裝有氨綸掛桿，導(dǎo)絲器安裝于支撐架的后側(cè)，切絲器安裝于支撐架的前側(cè)，導(dǎo)絲器安裝于氨綸掛桿的下方，導(dǎo)絲器與切絲器相連通，所述假捻器安裝于支撐架的前側(cè)，假捻器位于切絲器的上方，假捻器與切絲器之間安裝有羅拉皮輥，所述輔助支架安裝于支撐架上，輔助支架上安裝有高壓空氣管，高壓空氣管上安裝有若干網(wǎng)絡(luò)噴嘴，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴上安裝有冷卻板，網(wǎng)絡(luò)噴嘴的前方安裝有探絲器，網(wǎng)絡(luò)噴嘴上安裝有漏氣檢測(cè)裝置，高壓空氣管下方安裝有消音器，輔助支架上還安裝有上油羅拉和卷繞裝置。
[0005]作為優(yōu)選，所述掛桿的前端設(shè)有與掛桿為一體結(jié)構(gòu)的限位彎頭，所述限位彎頭的彎曲角度為20?40°，每個(gè)掛桿的下端安裝有擋板。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓緊片的橫截面為弧形結(jié)構(gòu)，壓緊片上安裝有3?6個(gè)滾輪，所述滾輪的寬度為I?3cm，所述輪槽的寬度為2?5cm，輪槽的寬度大于滾輪的寬度。
[0007]作為優(yōu)選，所述框架的前端安裝有橫桿，所述羅拉通過轉(zhuǎn)桿與橫桿相連接，所述框架內(nèi)安裝有6?10根掛桿，所述導(dǎo)絲桿的數(shù)量等于掛桿的數(shù)量。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一加熱區(qū)、第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)一側(cè)均安裝有排氣閥，所述第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)之間設(shè)有密封圈，第二加熱區(qū)和第三加熱區(qū)之間設(shè)有密封圈，所述導(dǎo)絲通道為直線型通道或者為S型通道。
[0009]作為優(yōu)選，所述支撐架上安裝有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿上安裝有調(diào)節(jié)把手，氨綸掛桿垂直安裝于調(diào)節(jié)桿上。
[0010]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴通過連接件與高壓空氣管相連接，連接件的上下兩端通過螺母分別與網(wǎng)絡(luò)噴嘴和高壓空氣管相連接，所述漏氣檢測(cè)裝置安裝于連接件上。
[0011]作為優(yōu)選，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴的前后兩側(cè)均安裝有冷卻板，所述冷卻板上開有出絲凹槽，冷卻板的兩側(cè)設(shè)有若干散熱翅片。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明利用一次性加彈包覆加工技術(shù)，縮短了工藝路線及生產(chǎn)周期，減少了設(shè)備的占用場(chǎng)地，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本，提高了附價(jià)值，并且以實(shí)現(xiàn)多種纖維的復(fù)合，對(duì)提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性、功能性效果顯著，由此可形成各種風(fēng)格和功能的織物產(chǎn)品，原絲架能夠更好的固定框架內(nèi)的原絲餅，在原絲餅不掉落的同時(shí)保證原絲餅的出絲效率，避免了不必要的損失，加熱變形機(jī)構(gòu)將加熱通道分成溫度不同的三個(gè)加熱區(qū)域，通過不同的聯(lián)苯罐對(duì)加熱區(qū)域進(jìn)行加熱，大大縮短了初次使用的升溫時(shí)間，并且導(dǎo)絲通道內(nèi)的原絲能夠?qū)崿F(xiàn)升溫、保溫和降溫三個(gè)不同階段，加熱效果好，能耗低，并且冷卻后的聯(lián)苯液相能夠通過回流罐回流至回流罐中，能夠再次使用，降低了生產(chǎn)成本，空氣包覆機(jī)構(gòu)能夠較為方便的調(diào)整氨綸絲的張力，經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)噴嘴的紡絲能夠快速冷卻，冷卻效定型效果好，紡絲的質(zhì)量得到了極大的改善，同時(shí)設(shè)備噪音低，能耗低，符合綠色節(jié)能的生產(chǎn)要求。
[0013]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發(fā)明一種加彈空包一體機(jī)的主視圖；
[0015]圖2是本發(fā)明原絲架的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖3是本發(fā)明原絲架的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖4是圖2中A部放大圖；
[0018]圖5是本發(fā)明加熱變形機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖6是本發(fā)明加熱變形機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖7是本發(fā)明空氣包覆機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖8是本發(fā)明高壓空氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖9是本發(fā)明冷卻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]參閱圖1至圖9，本發(fā)明一種加彈空包一體機(jī)，包括原絲架1、機(jī)架2、加熱變形機(jī)構(gòu)3和空氣包覆機(jī)構(gòu)4，所述原絲架I位于機(jī)架2 —側(cè)，加熱變形機(jī)構(gòu)3安裝于機(jī)架2上，加熱變形機(jī)構(gòu)3通過穿絲桿5與空氣包覆機(jī)構(gòu)4相連接，原絲架I包括框架11、分絲板12、掛桿13、原絲餅14、切絲器15和羅拉16，所述分絲板12安裝于框架11中心，框架11上安裝有若干掛桿13，若干掛桿13等數(shù)量分布于分絲板12的兩側(cè)，所述掛桿13上、下兩側(cè)對(duì)稱安裝有壓緊片131，所述壓緊片131通過彈簧132與掛桿13相連接，所述壓緊片13上設(shè)有若干滾輪133，所述原絲餅14套裝于壓緊片131上，原絲餅14內(nèi)設(shè)有套筒141，所述套筒141內(nèi)開有若干與滾輪133相對(duì)應(yīng)的輪槽142，所述分絲板12上方安裝有若干導(dǎo)絲桿121，每個(gè)導(dǎo)絲桿121的前端安裝有切絲器15和羅拉16，所述加熱變形機(jī)構(gòu)3包括箱體31、加熱通道32、第一聯(lián)苯罐331、第二聯(lián)苯罐332、第三聯(lián)苯罐333、回流罐34和回流泵341，所述箱體31內(nèi)設(shè)有若干加熱通道32，加熱通道32內(nèi)安裝有導(dǎo)絲通道35，加熱通道32由上至下包括第一加熱區(qū)321、第二加熱區(qū)322和第三加熱區(qū)323，第一加熱區(qū)321通過管道36與第一聯(lián)苯罐331相連接，第二加熱區(qū)322通過管道與第二聯(lián)苯罐332相連接，第三加熱區(qū)323通過管道與第三聯(lián)苯罐333相連接，第一加熱區(qū)321、第二加熱區(qū)322和第三加熱區(qū)323底部均通過回流管342與回流罐34相連接，所述回流罐34通過回流泵341分別與第一聯(lián)苯罐331、第二聯(lián)苯罐332、第三聯(lián)苯罐333相連接，所述第一聯(lián)苯罐331、第二聯(lián)苯罐332、第三聯(lián)苯罐333上均安裝有電加熱器37，電加熱器37上安裝有溫度控制器371，所述空氣包覆機(jī)構(gòu)4包括支撐架41、輔助支架42、氨綸掛桿43、導(dǎo)絲器411、切絲器412、假捻器413、高壓空氣管44、網(wǎng)絡(luò)噴嘴45和探絲器414，所述支撐架41上安裝有氨綸掛桿46，導(dǎo)絲器411安裝于支撐架41的后側(cè)，切絲器412安裝于支撐架41的前側(cè)，導(dǎo)絲器411安裝于氨綸掛桿43的下方，導(dǎo)絲器411與切絲器412相連通，所述假捻器413安裝于支撐架41的前側(cè)，假捻器413位于切絲器412的上方，假捻器413與切絲器412之間安裝有羅拉皮輥415，所述輔助支架42安裝于支撐架41上，輔助支架42上安裝有高壓空氣管44，高壓空氣管44上安裝有若干網(wǎng)絡(luò)噴嘴45，所述網(wǎng)絡(luò)噴嘴45上安裝有冷卻板47，網(wǎng)絡(luò)噴嘴45的前方安裝有探絲器414，網(wǎng)絡(luò)噴嘴45上安裝有漏氣檢測(cè)裝置48，高壓空氣管44下方安裝有消音器49，輔助支架42上還安裝有上油羅拉421和卷繞裝置422。
[0024]所述掛桿13的前端設(shè)有與掛桿13為一體結(jié)構(gòu)的限位彎頭134，所述限位彎頭134的彎曲角度為20?40°，每個(gè)掛桿13的下端安裝有擋板17，