全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料及濕巾制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在濕態(tài)使用中，舒膚感上更柔軟、細(xì)膩、貼膚，并不產(chǎn)生相對(duì)滑移，最終產(chǎn)品可以百分百生物降解的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料及濕巾制造方法，屬于濕巾制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前傳統(tǒng)濕巾等擦拭用水刺材料均采用干法梳理成形水刺纏結(jié)的加工工藝，由于干法梳理工藝?yán)w維的加工細(xì)度為1.5-3.0分特左右，細(xì)度1.4分特以下的纖維則難于梳理形成，梳理時(shí)易產(chǎn)生繞針布、纖維斷裂等各種問(wèn)題，而較粗的纖維使得最終形成的濕巾產(chǎn)品細(xì)膩度和柔軟度不足，從而導(dǎo)致濕巾在作為濕巾使用時(shí)，濕巾表面因?yàn)榘纪箍障遁^多，在使用濕巾中，濕巾與皮膚之間容易產(chǎn)生相對(duì)滑移而發(fā)生位移，給使用者帶來(lái)諸多不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計(jì)目的:為了解決上述【背景技術(shù)】中的不足，發(fā)明一種在濕態(tài)使用中，舒膚感上更柔軟、細(xì)膩、貼膚，并不產(chǎn)生相對(duì)滑移，最終產(chǎn)品可以百分百生物降解的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料及制造方法。
[0004]設(shè)計(jì)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、由10-80%配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨衆(zhòng)分絲帚化的木衆(zhòng)混合而成全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的設(shè)計(jì)特征之一。這樣設(shè)計(jì)的目的在于:原材料重量百分比為10-80%配比細(xì)度小于0.9分特的5-15毫米纖維素纖維與90-20%配比木漿纖維配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合在水刺工藝下相互無(wú)序纏結(jié)抱合后，木漿纖維成為骨架，細(xì)度小于0.9分特的超細(xì)纖維素纖維成為纏結(jié)在木漿纖維上的密集柔性絨毛體，這種密集的纖維素纖維柔性絨毛體比人體皮膚表皮的絨毛柔軟度更柔軟，因而更易與人體面部皮膚以零毛孔的方式貼合且在濕態(tài)下與皮膚之間不易形成重力滑移，可以提供給皮膚過(guò)去從未達(dá)到的柔膚舒適感和貼合效果，同時(shí)密集的纖維素纖維絨毛在覆蓋濕態(tài)濕巾精華液后，其表面的纖維素纖維絨毛之間的會(huì)容納更多的-OH基團(tuán)，舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾在作為濕巾等濕態(tài)材料使用時(shí)，極大地提升了皮膚對(duì)柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾上護(hù)膚品的吸收度，同時(shí)因?yàn)槔w維素纖維和木漿纖維均為100%可降解材料，因此在生產(chǎn)和使用中完全不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。2、對(duì)木漿纖維進(jìn)行變頻雙壓盤磨的處理工藝，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于:采用變頻雙壓盤磨技術(shù)，使原始較粗的木漿纖維經(jīng)過(guò)變頻雙壓磨盤工藝后分絲帚化作用形成穩(wěn)定且細(xì)度在小范圍內(nèi)的極細(xì)纖維，并使木漿纖維表面分裂出更加細(xì)小的微木漿纖維絨毛，增加纖維與纖維之間的抱合點(diǎn)，經(jīng)后道的低壓水刺纏結(jié)后，使木漿纖維與細(xì)旦纖維素纖維實(shí)現(xiàn)水刺纏結(jié)的高抱合點(diǎn)骨架結(jié)構(gòu)，極大地提高了水刺濕巾的濕態(tài)使用強(qiáng)度，同時(shí)大大降低了材料的掉屑率。3、采用5-7道低壓水刺逐漸升壓工藝與100目-150目致密柔性拖網(wǎng)簾相結(jié)合的工藝，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于:使用普通工藝加工0.9分特的5-15毫米纖維素纖維和經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化后細(xì)度的細(xì)旦短纖木漿纖維時(shí)，這種細(xì)旦短纖纖維的生產(chǎn)流失率非常高，約為6%-8%左右，而本發(fā)明采用多道低壓水刺工藝與致密柔性拖網(wǎng)簾相結(jié)合的工藝后，100目-150目致密柔性拖網(wǎng)簾在5-7道低壓水刺生產(chǎn)程序中，可以將纖維素纖維與木漿纖維以低壓力、高密度、多道水刺道數(shù)的方式，溫和地將纖維素纖維和木漿纖維更多地滯留在致密柔性拖網(wǎng)簾上，而隨著水刺道數(shù)的增加，致密柔性拖網(wǎng)簾上的纖維逐漸增加，水刺噴頭的壓力從2帕逐漸升壓到5帕，纖維素在柔和增加的低壓中可以保證纖維絨毛的軟軟性不被破壞，同時(shí)逐漸增加的壓強(qiáng)可以降低水針對(duì)纖維的切斷作用，提高水刺濕巾的強(qiáng)度，使水刺濕巾在柔韌與強(qiáng)韌中兼得優(yōu)勢(shì)，而纖維的流失率則降低到1_3%，極大地提高了纖維的合格成品產(chǎn)出率。4、采用上下無(wú)間隔空隙的夾持式無(wú)張力加液轉(zhuǎn)移裝置的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于:由于全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料無(wú)紡布由短纖細(xì)旦的纖維素纖維與木漿纖維構(gòu)成，因而材料的柔軟性特別高，同時(shí)無(wú)紡布的拉扯強(qiáng)度較普通無(wú)紡布較低，特別是本材料加液后強(qiáng)力會(huì)瞬間下降，在普通的加液轉(zhuǎn)移裝置中容易因?yàn)榍昂髢山M平皮帶組之間的張力牽伸而斷裂，無(wú)法順利轉(zhuǎn)移進(jìn)入后一組平皮帶組中，影響生產(chǎn)穩(wěn)定性，因此專門為這種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素纖維水刺濕巾設(shè)計(jì)了只有單組平皮帶組配合上壓輥來(lái)無(wú)張力轉(zhuǎn)移高柔細(xì)旦的全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素纖維水刺濕巾，由上壓輥和加液噴頭與單組平皮帶組上下壓合配合，在轉(zhuǎn)移無(wú)紡布材料時(shí)，使全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素纖維水刺濕巾在受到上壓輥的夾持后，能夠在單組平皮帶組無(wú)空隔、無(wú)前后張力不對(duì)等的狀態(tài)下等速無(wú)張力完成加精華液和轉(zhuǎn)移到下一分切裝置中，可以將全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素纖維水刺濕巾無(wú)紡布的材質(zhì)完整保護(hù)好。5、夾持式加液轉(zhuǎn)移裝置由上壓輥和加液噴頭與單組平皮帶組上下配合，下壓輥的刀槽開口寬度比壓輥刀的刀刃厚度大l_2mm的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的設(shè)計(jì)特征之五。這樣做的目的在于:由于全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料無(wú)紡布由短纖細(xì)旦的纖維素纖維與木漿纖維構(gòu)成，材料的柔軟性特別高，使用普通下壓輥寬刀槽時(shí)，全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料無(wú)紡布會(huì)因?yàn)楦呷彳浂榷谙聣狠伒牡恫厶?，在切刀的作用下被帶入刀槽，并在刀槽兩邊發(fā)生延伸斷裂，破壞全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料的分切切口，因此將下壓輥的刀槽槽口縮小寬度，使下壓輥的刀槽開口寬度比壓輥刀的刀刃厚度大l_2mm，從而能夠使全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料分切切口完整無(wú)缺。
[0005]技術(shù)方案1:一種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料，其特征是由10-80%配比細(xì)度小于等于0.9分特的5-15mm纖維素纖維與90-20%配比經(jīng)過(guò)磨漿分絲帚化的木漿混合而成。
[0006]技術(shù)方案2:—種全降解舒膚高柔細(xì)旦纖維素水刺濕巾材料的制作方法，(I)按重量比為1:3%。-1:7%。的比例將細(xì)度小于等于0.9分特的5-15!11111纖維素纖維原料開纖卸入纖維水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使纖維素纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后高壓式擠壓疏解后儲(chǔ)纖；(2)按重量比為1:3% -1:5%的比例將木漿水力碎纖后置及木漿水池中的水中進(jìn)行側(cè)向推進(jìn)攪拌，使木漿纖維與水?dāng)嚢杈鶆?，然后采用變頻雙壓盤磨磨漿后儲(chǔ)纖；(3)將上述步驟(I)中儲(chǔ)纖和步驟(2)中儲(chǔ)纖分別進(jìn)行二次混纖后通過(guò)推進(jìn)器將二種不同的纖維溶液由高頻沖纖混合進(jìn)行布纖，纖維濕態(tài)成形采用斜網(wǎng)機(jī)的側(cè)向推進(jìn)攪拌器分別對(duì)極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行攪拌，在25赫茲-50赫茲的攪拌頻率下，極細(xì)纖維素纖維、木漿纖維進(jìn)行初級(jí)分散，使極細(xì)纖維素纖維之間、木漿纖維之間分別充分分散均勻，避免纖維之間纏結(jié)；(4)將分散均勻后的極細(xì)纖維素纖維推入高頻疏解機(jī)進(jìn)行高壓式擠壓疏解，使細(xì)度小于0.9分特、長(zhǎng)度在5-15毫米的極細(xì)纖維素纖維完全分散成單根纖維狀；(5)攪拌均勻的木漿纖維在變頻雙壓磨盤工藝條件下，進(jìn)入變頻雙壓盤磨機(jī)的進(jìn)口壓力為0.175兆帕-0.185兆帕、出口壓力為0.37兆帕-0.38兆帕、功率為78千瓦，使木漿纖維的叩解度達(dá)到15-20肖伯爾度，木漿纖維從卸料池出來(lái)，在變頻雙壓磨盤工藝的分絲帚化作用下使木漿纖維形成穩(wěn)定且細(xì)度0.1分特-0.3分特、長(zhǎng)度在2毫米-4毫米的極細(xì)纖維素纖維，并使木漿纖維表面分裂出細(xì)小的木漿微纖維，完成木漿纖維的儲(chǔ)纖環(huán)節(jié)；(6)將步驟四和步驟五處理過(guò)的極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維素纖維采用推進(jìn)器推入配漿池進(jìn)行混纖處理，混纖處理的攪拌頻率為25赫茲-50赫茲，形成極細(xì)纖維素纖維與木漿纖維的混纖纖維液；(7)將步驟六混纖處理后的混纖纖維液打入沖漿泵作高頻沖纖處理，使纖維的濃度進(jìn)一步稀釋，形成均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液；(8)將步驟七處理后的均勻穩(wěn)定的纖維懸浮液移到中央布漿器作布纖處理；(9)纖維濕態(tài)成形后通過(guò)吸移輥吸移到致密柔性拖網(wǎng)簾進(jìn)行多道低壓緩和柔