一種手持式電動拍齊纖維束設備和生產(chǎn)方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機電設備及生產(chǎn)應用領域，尤其涉及的是，一種手持式電動拍齊纖維束設備和生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]在以纖維作為原材料的生產(chǎn)、生活中，一項重要且廣泛的生產(chǎn)工序是得到一端較為整齊的纖維束，尤其是民用刷行業(yè)、制衣行業(yè)、發(fā)制品行業(yè)等與民眾生產(chǎn)生活息息相關的行業(yè)，特別是發(fā)制品行業(yè)的動物纖維和特殊行業(yè)的功能性纖維。
[0003]目前，得到一端較為整齊的纖維束工作基本全靠人工整毛拍發(fā)作業(yè)來完成，即便較多的功能性纖維可以裁切的方式達到纖維束一段整齊的效果，但后續(xù)纖維束加工和應用階段還需要對纖維束進行整理拍齊工作。由于纖維自身的細、軟、長等特征，得到一端較為整齊的纖維束的工作需要人工多次重復的揮動拍子拍打纖維束端面，勞動強度大且效率低，特別是在發(fā)制品行業(yè)，此工序已經(jīng)成為行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和應用的一大瓶頸，直接影響公司發(fā)展的后勁和發(fā)展機遇的把握。
[0004]如果能將纖維束的一端拍齊的工作實現(xiàn)機械化、自動化，部分或完全代替人工的拍齊纖維束工作，這將極大改善行業(yè)生產(chǎn)模式和提高行業(yè)生產(chǎn)能力。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便、能夠代替人工揮動拍子拍齊纖維束端面的設備和生產(chǎn)方法。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用了下述的技術方案:一種手持式電動拍齊纖維束設備，包括拍板、動力系統(tǒng)、復位系統(tǒng)、調(diào)節(jié)裝置和手柄，
所述拍板下端設置有定位板，所述拍板與定位板為一體成型結構，所述手柄內(nèi)設置容置腔，所述手柄的頂端設置有開口，所述開口與容置腔連通，所述拍板下端的定位板通過開口放置在容置腔內(nèi)；
所述動力系統(tǒng)設置在定位板一側，并與定位板抵頂；所述復位系統(tǒng)設置在定位板的另一側，并與定位板抵頂；所述拍板通過動力系統(tǒng)和復位系統(tǒng)做往復運動；
所述調(diào)節(jié)裝置設置在手柄的下端。
[0008]優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述手柄的上部設一橫桿，所述手柄與橫桿垂直設置，所述手柄與橫桿整體呈倒置的“L”字形。
[0009]優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述橫桿中空，所述動力系統(tǒng)放置在橫桿內(nèi)，所述動力系統(tǒng)由凸輪、傳動軸和電機組成，所述電機經(jīng)過傳動軸帶動凸輪旋轉，所述凸輪抵頂拍板下端的定位板。
[0010]優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述動力系統(tǒng)設置在定位板一側，所述復位系統(tǒng)設置在定位板的另一側，所述動力系統(tǒng)與復位系統(tǒng)相對設置； 所述復位系統(tǒng)為一彈簧，所述彈簧一端與定位板的側壁抵頂，所述彈簧另一端與手柄內(nèi)的容置腔側壁抵頂。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述復位系統(tǒng)還設一限位開關，所述限位開關安裝在復位系統(tǒng)帶動拍板復位的行程范圍內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述手柄設有上下貫通的通孔，所述拍板下端的定位板放置在手柄的通孔內(nèi)；
所述手柄下部設一支桿，所述定位板下端設一開槽，所述定位板通過開槽套設在支桿上。
[0013]優(yōu)選地，所述的手持式電動拍齊纖維束設備中，所述拍板的表面由粗糙材料形成。
[0014]一種拍齊纖維束的生產(chǎn)方法，順序執(zhí)行以下步驟:
A.工具準備步驟，通過夾具或人工固定纖維束，并啟動手持式電動拍齊纖維束設備；
B.計算調(diào)節(jié)步驟，根據(jù)纖維束端面的凌亂程度，調(diào)節(jié)拍板運動頻率和行程；
C.運動拍打步驟，移動設備或纖維束，將往復運動的拍板接觸并拍打纖維束端面，完成對纖維束端面的連續(xù)拍打；
D.整理步驟，當纖維束端面整齊度不再增加時，采用篦子梳理纖維束端面；
E.檢測步驟，檢測纖維束端面的整齊程度，若，符合檢測標準，則，完成拍齊纖維束端面的生產(chǎn)工作；若，不符合檢測標準，則，依次繼續(xù)執(zhí)行B、C和D步驟，直至符合檢測標準。
[0015]優(yōu)選地，所述的拍齊纖維束的生產(chǎn)方法中，所述工具準備步驟A中包括松緊調(diào)整步驟Al，調(diào)整夾具的松緊度，保證纖維束能從夾具內(nèi)拔出。
[0016]優(yōu)選地，所述的拍齊纖維束的生產(chǎn)方法中，所述整理步驟D中包括剔除步驟D1，將少數(shù)整齊度較差的纖維手工拔出，得到較為整齊的纖維束端面。
[0017]相對于現(xiàn)有技術的有益效果是，采用上述方案，本發(fā)明結構簡單，操作方便安全，能夠代替人工揮動拍子拍齊纖維束端面的工作，對纖維不造成任何損壞，克服現(xiàn)有工作生產(chǎn)勞動強度高的缺陷；調(diào)節(jié)設備能適應不同凌亂程度的纖維束端面拍齊工作，降低生產(chǎn)技術難度，提高勞動密集型產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率，具有很好的市場應用價值。
[0018]
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的實施例一的示意圖；
圖2為本發(fā)明的圖1實施例的部分結構示意圖。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為了便于理解本發(fā)明，下面結合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細的說明。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本說明書所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本說明書所使用的術語“倒置的”、“套設”、“左”、“右”、“上下貫通”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0023]除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本說明書中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是用于限制本發(fā)明。
[0024]實施例一
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實施例是，該手持式電動拍齊纖維束設備，包括拍板(I)、動力系統(tǒng)(2)、復位系統(tǒng)、調(diào)節(jié)裝置(3)和手柄(4)，所述拍板下端設置有定位板(1-1)，所述拍板與定位板為一體成型結構，進一步的，所述拍板的剖面為圓形、正方形、長方形、梯形或橢圓形；所述定位板的形狀為長條形；進一步的，所述拍板的表面由粗糙材料形成?；蛘?，在拍板上和纖維束端面接觸的部分由粗糙材料形成；或者，拍板上和纖維束端面接觸的部分貼有一層外表面，所述外表面由表面粗糙材料形成。
[0025]所述手柄內(nèi)設置容置腔，所述手柄的頂端設置有開口，所述開口與容置腔連通，所述拍板下端的定位板通過開口放置在容置腔內(nèi)；所述手柄的剖面為“凹”字形，所述定位板的長度大于容置腔的高度，所述定位板的底端與容置腔底部接觸?；蛘?，所述手柄設有上下貫通的通孔，所述拍板下端的定位板放置在手柄的通孔內(nèi)；所述手柄下部設一支桿，所述定位板下端設一開槽，所述定位板通過開槽套設在支桿上，進一步的，所述支桿為配對的螺栓和螺母，所述螺栓穿過手柄下部和定位板的開槽，并與螺母擰緊，通過支桿支撐定位板在通孔內(nèi)移動。
[0026]所述手柄的上部設一橫桿，所述手柄與橫桿垂直設置，所述手柄與橫桿整體呈倒置的“L”字形；所述橫桿中空，所述動力系統(tǒng)放置在橫桿內(nèi)，所述動力系統(tǒng)由凸輪(2-1)、傳動軸(2-2)和電機(2-3)組成，所述電機經(jīng)過傳動軸帶動凸輪旋轉，所述凸輪抵頂拍板下端的定位板；旋轉的凸輪對拍板做功，能往復擊打拍板。
[0027]所述動力系統(tǒng)設置在定位板一側，并與定位板抵頂；所述復位系統(tǒng)設置在定位板的另一側，并與定位板抵頂；所述拍板通過動力系統(tǒng)和復位系統(tǒng)做往復運動；所述動力系統(tǒng)與復位系統(tǒng)相對設置；所述復位系統(tǒng)為一彈簧，所述彈簧一端與定位板的側壁抵頂，所述彈簧另一端與手柄內(nèi)的容置腔側壁抵頂。優(yōu)選地，所述彈簧與定位板抵頂位置設第一定位柱，所述彈簧一端套在第一定位柱上，所述彈簧與容置腔側壁抵頂位置設第二定位柱，所述彈簧另一端套在第二定位柱上，避免彈簧在拍板做復位運動時，發(fā)生偏位?；蛘?，所述復位系統(tǒng)為一彈簧鉸鏈組件，彈簧鉸鏈組件與動力系統(tǒng)設置在定位板一側，彈簧鉸鏈組件一端與定位板的側壁連接，另一端與手柄內(nèi)的容置腔側壁連接。
[0028]所述復位系統(tǒng)還設一限位開關，所述限位開關安裝在復位系統(tǒng)帶動拍板復位的行程范圍內(nèi)，通過限位開關調(diào)節(jié)拍板往復運動的行程。
[0029]所述調(diào)節(jié)裝置設置在手柄的下端，調(diào)節(jié)裝置通過電力電子器件調(diào)節(jié)動力系統(tǒng)的轉速，手柄保持穩(wěn)定，拍板一端定位于手柄，受到動力系統(tǒng)的影響完成往復運動，調(diào)節(jié)裝置完成動力系統(tǒng)的轉速調(diào)節(jié)和拍板往復運動的行程調(diào)節(jié)，使得拍板的往復運動能夠改變頻率和行程，生產(chǎn)過程中，根據(jù)纖維束端面的凌亂程度，調(diào)節(jié)拍板運動頻率和行程，往復運動的拍板接觸并拍打纖維束端面，完成對纖維束端面的拍打，得到較為整齊的纖維束端面。
[0030]在使用前，按照尺寸選定材料制作該設備，如，選用的手柄為高度20cm、上下貫通的圓柱體結構，選用的拍板為圓形，拍板直徑為10cm，拍板下端的長條形定位板下端設一開槽，螺栓穿過手柄下部和定位板的開槽，并與螺母擰緊，通過支桿支撐定位板在通孔內(nèi)移動；拍板最下端的平面高于手柄最上端的平面；并在拍板上和纖維束端面接觸的部分貼有一層外表面，所述外表面由表面粗糙材料形成，或者拍板的表面由粗糙材料形成；
在手柄的上部設一中空的橫桿，并使手柄與橫桿垂直，呈倒置的“L”字形；將動力系統(tǒng)的傳動軸和電機放置在橫桿內(nèi)，電機經(jīng)過傳動軸帶動凸輪旋轉，凸輪抵頂拍板下端的定位板，旋轉的凸輪對拍板做功，能往復擊打拍板；
將作為復位系統(tǒng)的彈簧設置在定位板的另一側，動力系統(tǒng)的凸輪與彈簧相對設置；彈簧一端與定位板的側壁抵頂，另一端與手柄內(nèi)的側壁抵頂，為了避免彈簧在拍板做復位運動時，發(fā)生偏位，在彈簧與定位板抵頂位置設第一定位柱，將彈簧一端套在第一定位柱上，在彈簧與手柄內(nèi)的側壁抵頂位置設第二定位柱，將彈簧另一端套在第二定位柱上；在彈簧帶動拍板復位的行程范圍內(nèi)安裝限位開關，通過限位開關調(diào)節(jié)拍板往復運動的行程；并在手柄的下端安裝調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置通過電力電子器件調(diào)節(jié)動力系統(tǒng)的轉速。
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