一種造紙用分級篩的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明屬于造紙機械領域，具體涉及一種造紙用分級篩。
【背景技術】
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[0002]現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟，其中制漿為造紙的第一步，現(xiàn)有成漿原料以制漿原料的植物可分為4大類:莖干纖維類、韌皮纖維類、種毛纖維類和木材纖維類，除此之外還有廢舊紙張也可以作為成漿原料。其中尤以木材纖維類較多，但是目前我國木材資源遠不能滿足日益發(fā)展的制漿造紙工業(yè)的需要，且以木材作為造紙原料會給環(huán)境帶來很大的壓力，且污染較為嚴重，所產生的廢水和廢渣較多，處理極為困難；而草漿作為最近發(fā)展的新型造紙成漿原料，正逐漸取代木漿成為首要成漿原料，但是由于草漿的原料多為草本植物，如秸桿等，其長度不一，且雜質含量高，如何能夠將其合理的應用與造紙行業(yè)一直是近些年來難以解決的問題，由于造紙成漿時對纖維的長度有要求，因此必須對秸桿等原料進行破碎后才能進行成漿作業(yè)，而破碎后秸桿等會出現(xiàn)長短粗細不一的情況，這樣就必須對其進行分級篩選，將合格的原料送入后步工序，現(xiàn)有技術中一般采用分級篩來完成這一工作，但是現(xiàn)有的分級篩實際上就是一個傾斜的多層篩網，依靠原料自身重力在行進過程中透過不同孔徑的篩網實現(xiàn)，這種方式雖然簡單，但是由于原料本身破碎狀況不一，容易發(fā)生搭接情況，這樣就無法將其篩分出來，從而給后續(xù)步驟帶來很大的壓力。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有原料分級篩存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種全新的分級篩，該分級篩包括進料部分和篩選部分，其中所述的篩選部分主要包括支架，在支架內設置有傾斜的基座，在基座上自下而上設置有底部篩網、中部篩網和頂部篩網，其中中部篩網和頂部篩網底部均設置有篩板，且中部篩網篩板孔徑小于頂部篩網篩板的孔徑，所述的基座通過耳板和鋼索吊裝在支架上，在基座底部通過耳板連接有驅動軸，采用這種結構的分級篩，可以將被破碎的原料進行分級篩出，將合格的原料從中部篩網中篩出，而破碎不足的原料則從頂部篩網中篩出，過度破碎的原料則從底部篩網篩出，該分級篩不僅能夠實現(xiàn)篩網前后的運動，還可以實現(xiàn)篩網垂直方向的運動，實現(xiàn)更好的篩分效果。
[0004]本發(fā)明采用以下技術方案:一種造紙用分級篩，該分級篩包括進料部分和篩選部分，其中所述的進料部分包括進料器，設置在進料器下方的分料器，所述的分料器內設置有分料螺旋，分料器下部開口并直接連接有出料口；
[0005]其中所述的篩選部分主要包括支架，在支架內設置有傾斜的基座，在基座上自下而上設置有底部篩網、中部篩網和頂部篩網，其中中部篩網和頂部篩網底部均設置有篩板，且中部篩網篩板孔徑小于頂部篩網篩板的孔徑，所述的底部篩網底板為無孔鋼板；所述的基座通過耳板和鋼索吊裝在支架上，所述的耳板均勻的焊接在基座兩側；在基座底部通過耳板I連接有至少一根驅動軸，所述的驅動軸另一端連接在轉盤上，所述的轉盤與驅動電機連接；
[0006]所述的進料器為送料傳送帶或等同功能的裝置，進料時可以將破碎后的秸桿等原料通過進料器送入分料器內，所述分料器內設置的分料螺旋由兩段對向螺旋組成，所述的進料器正對對向螺旋的連接處，采用這種結構之后，原料進入分料器后，在對向螺旋的轉動下強制向兩個方向運動，避免現(xiàn)有技術中同向螺旋會將原料進一步擠壓，難以分布均勻，同時可以將在破碎時搭接在一起的原料通過對向螺旋直接分離，再則，配合分料器下部開口直接連接有出料口這一結構，使原料可以更加均勻的分散到篩網上，提高原料在篩網上的篩選效果；
[0007]從出料口落下的原料直接落入頂部篩網內，由于基座是傾斜的設置在支架內的，所以原料可以在自身重力作用下向下滑動，當滑動到篩板部分后，由于破碎程度的不同，較大尺寸的原料會留在頂部篩網內，并繼續(xù)向下滑動，而落入到中部篩網的原料則會重復在頂部篩網中的運動過程，其中合格的原料會留在中部篩網中，而過度破碎的原料則會落入到底部篩網中，由于底部篩網底板為無孔鋼板，這部分過度破碎的原料會留在底部篩網中，并最終從底部篩網的出料口排出，加以綜合利用，可做與污泥混合的燃料，也可做纖維板材原料，還可做有機肥原料等，因此不會造成這部分原料的流失，也就不會造成相應的粉塵或細碎顆粒的污染；為了達到上述的目的，發(fā)明人才限定了中部篩網篩板孔徑小于頂部篩網篩板的孔徑，且中部篩網的篩板孔徑恰好符合原料的要求即可；
[0008]上述的原料運動為自身重力作用下的運動，這也是常規(guī)的運動方法，而本發(fā)明與現(xiàn)有技術的另一個不同則在于，發(fā)明人在基座底部通過耳板連接有至少一根驅動軸，所述的驅動軸另一端連接在轉盤上，所述的轉盤與驅動電機連接；更為優(yōu)選的方式為，所述的驅動軸與轉盤偏心連接，采用這種方式后，伴隨轉盤的轉動，驅動軸會拉動基座前后運動，同時還能推動基座在垂直方向運動，這樣就起到了“顛動”的作用，使得原料在篩網上不僅在重力作用下向下滾動，更可以在驅動軸的帶動上下的顛動，這樣做的目的，不僅為原料運動提供了水平向的動力，更是使得物料在上下顛動過程中被更好的分散，將搭接在一起的原料顛散，更好更均勻的分布在篩網上，從而大大提高了篩分的效果，較之現(xiàn)有技術中單純利用物料滾動篩分的方式有明顯的進步，為了配合這種結構，發(fā)明人將所述的基座通過耳板和鋼索吊裝在支架上，所述的耳板均勻的焊接在基座兩側；這樣當基座在驅動軸的帶動下發(fā)現(xiàn)顛動時，可以通過鋼索的松弛和收緊來提供基座上下運動的行程，且可以通過調節(jié)不同位置鋼索的長度來調整整個基座的傾斜角度；
[0009]為了避免基座前后移動時與支架過度摩擦而造成損壞，在基座兩側與支架前端接觸的位置上均設置有滾輪，該滾輪設置在底部篩網與支架立桿之間，可在兩者之間滑動，一般控制滾輪的直徑略大于底部篩網與支架立桿之間基座的寬度，這樣就可以避免基座與支架直接摩擦，大大提高了基座和支架的使用壽命，這樣實際上也使得整個基座與支架間更容易拆卸和檢修；
[0010]為了方便的將不同規(guī)格的原料分離開，底部篩網、中部篩網和頂部篩網均設置有單獨的出料口，且每個出料口的出料方向不同，便于布置不同的輸送裝置，其中中部篩網的出料口直接連接進料傳送帶，將合格尺寸的原料直接送入下步設備中，而頂部篩網的出料口則直接連接破碎機送料傳送帶，將較大尺寸的原料送回破碎機中破碎，而底部篩網的出料口則直接連接廢料傳送帶，將不合格原料及篩分出的雜質排出另行處理。[0011 ] 由于本發(fā)明中基座在垂直方向也會運動，因此在底部篩網、中部篩網和頂部篩網外側均設置有加強筋，將三部分固定連接在一起，且為了更好的觀察中部篩網中合格原料的情況，僅在中部篩網側面設置有觀察孔，為了提