一種翻邊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種翻邊裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的方底袋的制袋過程中，需要將上下膜之間的菱角進行翻邊，然后才能進行熱封邊等操作工藝，現(xiàn)有技術中缺乏一種翻邊效率高，翻邊效果好的翻邊機構；同時，方底袋的底面一般是單獨裁剪熱封到膜組件上的，這樣的工藝較為繁瑣，相應的機械機構也較為復雜，這樣浪費了很多時間，使塑料制袋機的生產(chǎn)效率大大降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種翻邊效率高，翻邊效果好，結構簡單的翻邊裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是提供了一種翻邊裝置，包括上翻邊基板，所述上翻邊基板傾斜設置；所述上翻邊基板的進料側設有用于膜組件導向的前底輥，所述膜組件在經(jīng)前底輥轉(zhuǎn)向后沿上翻邊基板底面斜向上輸出；
所述前底輥外端設有與其同軸的配合前底輥，所述配合前底輥用于將下膜邊緣壓緊于轉(zhuǎn)向角，所述下膜邊緣在經(jīng)配合前底輥轉(zhuǎn)向后隨膜組件一體同向輸出；
所述前底輥和配合前底輥之間形成起翻區(qū)域，所述起翻區(qū)域用于容納上膜邊緣翻起并穿過；所述上翻邊基板上部設有將翻邊后的上膜邊緣壓緊在上翻邊基板邊緣的上壓輥，所述上翻邊基板外側邊緣沿進料方向設有上翻轉(zhuǎn)成型邊，所述上膜邊緣在前底輥、配合前底輥、上翻轉(zhuǎn)成型邊和上壓輥的配合下逐步翻轉(zhuǎn)并包裹壓緊于上翻轉(zhuǎn)成型邊上，同時上膜與下膜之間的菱角翻角。通過使用本申請所述的翻邊裝置可以提高翻邊質(zhì)量和效率，同時優(yōu)化設備結構。
[0005]作為優(yōu)選地，所述上翻邊基板的出料側設有用于輸出膜組件的輸出輥，所述輸出輥一側設有與其配合壓緊菱角翻角區(qū)域的壓緊輥；
所述輸出輥和壓緊輥下端設有后底輥，所述后底輥的出料側設有下翻邊基板，所述膜組件經(jīng)后底輥轉(zhuǎn)向后沿下翻邊基板底部水平輸出；
所述下翻邊基板外側邊緣沿進料方向設有下翻轉(zhuǎn)成型邊，所述下翻邊基板后部設有將翻邊后的下模邊緣壓緊在下翻邊基板邊緣的下壓輥，所述下膜邊緣在后底輥、下翻轉(zhuǎn)成型邊和下壓輥的配合下逐步翻轉(zhuǎn)并包裹壓緊于下翻轉(zhuǎn)成型邊上。這樣的設計可以將下膜的邊緣翻邊成為袋體的底面，大大增加了生產(chǎn)效率，免去底面的裁剪和定位等多道工序，同時簡化了相應設備的結構。
[0006]作為優(yōu)選地，所述上翻邊基板和前底輥固定于第一連接板上，所述第一連接板垂直于進料方向水平滑動調(diào)節(jié)；所述第一連接板絲杠驅(qū)動連接于第一調(diào)節(jié)桿上，所述第一調(diào)節(jié)桿垂直于進料方向水平設置，所述第一調(diào)節(jié)桿兩端設有調(diào)節(jié)輪。這樣的設計可以通過調(diào)節(jié)前底輥和上翻邊基板的位置，利于優(yōu)化翻邊效果，同時根據(jù)不同袋體的尺寸，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)輪左右調(diào)節(jié)前底輥的位置，提高設備使用性。
[0007]作為優(yōu)選地，所述下翻邊基板和后底輥固定于第二連接板上，所述第二連接板垂直于進料方向水平滑動調(diào)節(jié)；所述第二連接板絲杠驅(qū)動連接于第二調(diào)節(jié)桿上，所述第二調(diào)節(jié)桿垂直于進料方向水平設置，所述第二調(diào)節(jié)桿兩端設有調(diào)節(jié)輪。這樣的設計可以通過調(diào)節(jié)后底輥和下翻邊基板的位置，利于優(yōu)化翻邊效果，同時根據(jù)不同袋體的尺寸，調(diào)節(jié)后底輥和下翻邊基板的位置，提高設備使用性。
[0008]作為優(yōu)選地，所述上翻邊基板的進料端和下翻邊基板的進料端設有弧形翹起。這樣的設計便于膜組件的輸入，避免基板端部劃傷膜組件。
[0009]作為優(yōu)選地，所述上壓輥和下壓輥均為錐輥，所述下壓輥進料側還包括一個預壓輥，所述用于引導下膜邊緣翻轉(zhuǎn)的預壓輥與下翻邊基板之間設有預壓距離。膜邊緣在翻轉(zhuǎn)過程中呈一定的翻轉(zhuǎn)角度，為了配合翻轉(zhuǎn)角度，將上壓輥、下壓輥和預壓輥設計為錐輥利于膜材料的引導和保護；預壓輥的設計是避免下壓輥與膜材料接觸位置受力過大而造成膜材料損壞，通過對下膜邊緣的預壓可以減小膜材料與下壓輥之間的撕扯力，對材料進行保護。
[0010]作為優(yōu)選地，所述上翻邊基板、前底輥、配合前底輥、上壓輥、上翻轉(zhuǎn)成型邊、后底輥、下翻邊基板、下壓輥、下翻轉(zhuǎn)成型邊、第一連接板、第二連接板、預壓輥均是成對設置，所述成對設置的上述部件垂直于進料方向?qū)ΨQ設置，所述成對設置的第一連接板上分別設有第一調(diào)節(jié)桿、所述成對設置的第二連接板上分別設有第二調(diào)節(jié)桿。本申請所述的翻邊機構可以生產(chǎn)單袋體，也可以生產(chǎn)雙袋體，生產(chǎn)單袋體時，本段所涉及的部件只需要單獨設置；如果需要生產(chǎn)雙袋體時，需要將本段所述的部件沿垂直于進料方向?qū)ΨQ設置，同時膜組件也做相應的調(diào)整，這樣可以提高生產(chǎn)效率。
[0011]作為優(yōu)選地，所述壓緊輥下端設有一個配合導輥，所述導輥與壓緊輥之間設有多個用于增強壓合的彈性圓帶。這樣的設計可以使得菱角翻邊在翻轉(zhuǎn)之后再通過導輥與壓緊輥之間的配合擠壓更加平整，彈性圓帶的使用可以優(yōu)化擠壓效果，有效的防止菱角翻邊翹起。
[0012]作為優(yōu)選地，所述前底輥的進料側設有點焊組件，所述點焊組件為成對設置的上點焊組件和下點焊組件，所述上點焊組件用于將上膜與中間層按照點焊圖形點焊，所述下點焊組件用于將下膜與中間層按照點焊圖形點焊。這樣的設計使得中間層和上膜和下膜之間產(chǎn)生連接，便于后期菱角翻角。
[0013]作為優(yōu)選地，上翻邊基板相對水平面傾斜角度為120°到150°在上述的傾斜角度下翻角最利于實現(xiàn)。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:通過使用本申請所述的翻邊裝置可以提高翻邊質(zhì)量和效率，同時優(yōu)化設備結構。
【附圖說明】
[0015]圖1為下膜示意圖；
圖2為為中間層示意圖；
圖2-1為為中間層與下膜結合示意圖；
圖3為上膜覆蓋示意圖；
圖4為燙翻邊菱角示意圖； 圖5為圖4中A處點焊圖形結構放大示意圖；
圖6為上膜翻邊后結構示意圖；
圖7為圖6中B處菱角翻角示意圖；
圖8為下膜翻邊后結構示意圖；
圖9為為菱角翻角熱封結構示意圖；
圖10為為底邊熱封結構示意圖；
圖11為中心線熱封結構示意圖；
圖12為裁切結構不意圖；
圖13為袋體結構示意圖；
圖14為本發(fā)明前左視角結構示意圖；
圖15為本發(fā)明后左視角結構示意圖；
圖16為本發(fā)明結構簡化示意圖(左前視角)；
圖17為本發(fā)明結構簡化示意圖(左后視角)。
[0016]圖中:1、下膜；2、中間層；3、矩形膜；4、中心線；5、上膜；6、中心對稱線；7、點焊圖形；8、三角區(qū)域；9、矩形區(qū)域；10、上底邊；11、下底邊；12、后底邊；13、前底邊；14、上前邊；15、上后邊；16、下如邊；17、下后邊；20、菱角翻角；21、熱封邊；22、上翻邊基板；23、如底輥；24、配合前底輥；25、轉(zhuǎn)向角；26、起翻區(qū)域；27、上壓輥；28、上翻轉(zhuǎn)成型邊；29、輸出輥；30、壓緊輥；31、后底輥；32、下翻邊基板；33、下翻轉(zhuǎn)成型邊；34、下壓輥；35、上點焊組件；36、下點焊組件；37、第一連接板；38、第一調(diào)節(jié)桿；39、調(diào)節(jié)輪；40、第二連接板；41、第二調(diào)節(jié)桿；42、弧形翹起；43、預壓輥；44、配合導輥；45、彈性圓帶；46、導輥；47、連接板；48、滑桿。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0019]首先介紹一下本發(fā)明中涉