置于真空干燥箱中70°C干燥10h，研磨后置于馬弗爐中700°C煅燒10h，得到納米棒狀導(dǎo)電材料(附圖1)，其表面電阻率為3.6 X 15 Ω cm。
[0031](2)白色導(dǎo)線母粒的制備:將干燥過的基體聚酯樹脂與步驟(I)制得的納米導(dǎo)電材料、分散劑、潤滑劑混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融，水冷卻，切粒制得白色導(dǎo)電母粒，然后真空干燥備用；分散劑占基體樹脂0.05wt%，潤滑劑占基體樹脂0.05wt%，納米導(dǎo)電材料占基體樹脂75wt%。
[0032](3)三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備:將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂10wt%，和步驟(2)制得的白色導(dǎo)電母粒15wt%、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂75wt%，分別通過雙螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)復(fù)合紡絲噴絲組件(280°C )，2000米/分鐘卷繞，經(jīng)80°C下2.1倍牽伸、160°C熱定型得到白色導(dǎo)電纖維(附圖2)。
[0033]本實(shí)例所制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的強(qiáng)度為2.12cN/dtex，表面電阻率為9.7 X 18 Ω cm，單根纖維直徑為36 μ m。
[0034]實(shí)施例3
[0035](I)納米導(dǎo)電材料的制備:將適量棒狀納米二氧化鈦和一定量去離子水加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后用硫酸調(diào)節(jié)溶液至PH = 2.0，控制溫度為55°C;在攪拌下滴加質(zhì)量比為12:1總濃度為14wt%的四氯化錫和三氯化銻混合溶液，同時滴加一定濃度的氫氧化鈉保持溶液的PH值恒定；混合液滴完后，繼續(xù)保持溫度55回流4h ;然后過濾，用去離子水洗滌干凈，然后置于真空干燥箱中70°C干燥10h，研磨后置于馬弗爐中700°C煅燒10h，得到納米棒狀導(dǎo)電材料，其表面電阻率為7.8 X 14 Ω cm。
[0036](2)白色導(dǎo)線母粒的制備:將干燥過的基體聚酯樹脂與步驟(I)制得的納米導(dǎo)電材料、分散劑、潤滑劑混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融，水冷卻，切粒制得白色導(dǎo)電母粒，然后真空干燥備用；分散劑占基體樹脂0.05wt%，潤滑劑占基體樹脂0.05wt%，納米導(dǎo)電材料占基體樹脂75wt%。
[0037](3)三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備:將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂10wt%，和步驟(2)制得的白色導(dǎo)電母粒15wt%、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂75wt%，分別通過雙螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)復(fù)合紡絲噴絲組件(280°C )，2000米/分鐘卷繞，經(jīng)80°C下2.1倍牽伸、160°C熱定型得到白色導(dǎo)電纖維。
[0038]本實(shí)例所制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的強(qiáng)度為2.10cN/dtex，表面電阻率為
4.2 X 18 Ω cm，單根纖維直徑為36 μ m。
[0039]實(shí)施例4
[0040](I)納米導(dǎo)電材料的制備:將適量棒狀納米二氧化鈦和一定量去離子水加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后用硫酸調(diào)節(jié)溶液至PH = 2.0，控制溫度為55°C;在攪拌下滴加質(zhì)量比為12:1總濃度為14wt%的四氯化錫和三氯化銻混合溶液，同時滴加一定濃度的氫氧化鈉保持溶液的PH值恒定；混合液滴完后，繼續(xù)保持溫度55回流4h ;然后過濾，用去離子水洗滌干凈，然后置于真空干燥箱中70°C干燥10h，研磨后置于馬弗爐中700°C煅燒10h，得到納米棒狀導(dǎo)電材料，其表面電阻率為7.8 X 14 Ω cm。
[0041](2)白色導(dǎo)線母粒的制備:將干燥過的基體聚酯樹脂與步驟⑴制得的納米導(dǎo)電材料、分散劑、潤滑劑混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融，水冷卻，切粒制得白色導(dǎo)電母粒，然后真空干燥備用；分散劑占基體樹脂0.05wt%，潤滑劑占基體樹脂0.05wt%，納米導(dǎo)電材料占基體樹脂75wt%。
[0042](3)三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備:將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂10wt%，和步驟
(2)制得的白色導(dǎo)電母粒20wt%、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂70wt%，分別通過雙螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)復(fù)合紡絲噴絲組件(280°C )，2000米/分鐘卷繞，經(jīng)80°C下2.1倍牽伸、160°C熱定型得到白色導(dǎo)電纖維。
[0043]本實(shí)例所制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的強(qiáng)度為2.10cN/dtex，表面電阻率為
1.4 X 18 Ω cm，單根纖維直徑為48 μ m。
[0044]實(shí)施例5
[0045](I)納米導(dǎo)電材料的制備:將適量棒狀納米二氧化鈦和一定量去離子水加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后用硫酸調(diào)節(jié)溶液至PH = 2.5，控制溫度為55°C;在攪拌下滴加質(zhì)量比為12:1總濃度為14wt%的四氯化錫和三氯化銻混合溶液，同時滴加一定濃度的氫氧化鈉保持溶液的PH值恒定；混合液滴完后，繼續(xù)保持溫度55回流4h ;然后過濾，用去離子水洗滌干凈，然后置于真空干燥箱中70°C干燥10h，研磨后置于馬弗爐中700°C煅燒10h，得到納米棒狀導(dǎo)電材料，其表面電阻率為1.4 X 14 Ω cm。
[0046](2)白色導(dǎo)線母粒的制備:將干燥過的基體聚酯樹脂與步驟⑴制得的納米導(dǎo)電材料、分散劑、潤滑劑混合均勻，加入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)熔融，水冷卻，切粒制得白色導(dǎo)電母粒，然后真空干燥備用；分散劑占基體樹脂0.05wt%，潤滑劑占基體樹脂0.05wt%，納米導(dǎo)電材料占基體樹脂75wt%。
[0047](3)三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備:將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂10wt%，和步驟
(2)制得的白色導(dǎo)電母粒20wt%、聚對苯二甲酸乙二酯樹脂70wt%，分別通過雙螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)復(fù)合紡絲噴絲組件(280°C )，2000米/分鐘卷繞，經(jīng)80°C下2.1倍牽伸、160°C熱定型得到白色導(dǎo)電纖維。
[0048]本實(shí)例所制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的強(qiáng)度為2.04cN/dtex，表面電阻率為8.7 X 17 Ω cm，單根纖維直徑為48 μ m。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于:制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維具按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為:芯層15?5wt%，中間25?15wt%，皮層60?80wt% ;所述的芯層為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚酰胺，所述的中間層為含白色納米導(dǎo)電材料的聚酯樹月旨，白色納米導(dǎo)電材料為棒狀二氧化鈦表面包覆摻雜氧化錫和氧化銻，導(dǎo)電粉占聚酯纖維60?85wt% ;所述的皮層為聚烯烴樹脂或聚酯樹脂，制備得到的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維直徑小于60 μ m。
2.如權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于所述的三元復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)電纖維，其按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為芯層15?5wt%，中間25?15wt%，皮層60?80wt%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合導(dǎo)電白色纖維的制備方法，其特征在于所述的三元復(fù)合結(jié)構(gòu)導(dǎo)電纖維，其芯部為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚酰胺，中間層為含有60?85被％白色納米導(dǎo)電材料的聚酯樹脂，皮層為聚烯烴樹脂或聚酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于所述的白色納米導(dǎo)電材料為棒狀二氧化鈦表面包覆摻雜氧化錫和氧化銻，直徑為200?300nm，長度為5_8um。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在所述的聚烯烴樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯中的一種。
6.如權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于所述的聚酯樹脂為聚對苯二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二酯中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于: (1)納米導(dǎo)電材料的制備:將適量棒狀納米二氧化鈦和一定量去離子水加入到反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后用硫酸調(diào)節(jié)溶液至pH = 1.0?3.0，控制溫度為50?65°C;在攪拌下滴加質(zhì)量比為10:1?16:1總濃度為12?18wt%的四氯化錫和三氯化銻混合溶液，同時滴加一定濃度的氫氧化鈉保持溶液的PH值恒定；混合液滴完后，繼續(xù)保持溫度(50 °C -65 °C )回流一定時間；然后過濾，用去離子水洗滌干凈，然后置于真空干燥箱中70°C干燥10h，研磨后置于馬弗爐中650?850°C煅燒10h，得到納米棒狀導(dǎo)電材料，其表面電阻率為1.2 X 14?4.8 X 105Qcm。 (2)白色導(dǎo)線母粒的制備:將干燥過的基體聚酯樹脂與納米導(dǎo)電材料、分散劑、潤滑劑混合均勻，經(jīng)過雙螺桿熔融擠出，切粒得到的白色導(dǎo)電纖維；分散劑占基體樹脂0.05?Iwt %，潤滑劑占基體樹脂0.01?0.1wt %，納米導(dǎo)電材料占基體樹脂60?85wt%。 (3)三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備:將聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚酰胺15?5wt%，和步驟(2)制得的夜光母粒25?15wt%、聚稀徑樹脂或聚醋樹脂60?80wt%，分別通過雙螺桿擠出機(jī)熔融，經(jīng)復(fù)合紡絲噴絲組件，經(jīng)牽伸、熱定型得到白色導(dǎo)電纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三元復(fù)合導(dǎo)電纖維的制備方法，其特征在于所述的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維直徑小于60 μ m，電阻率為L I X 17?3.7 X 10 9Ωοιι。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維的制備方法。本發(fā)明所制備的白色導(dǎo)電纖維具有如下圖所示的三元復(fù)合結(jié)構(gòu)，其按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計為：芯層15～5wt％，中間25～15wt％，皮層60～80wt％；所述的芯層為聚對苯二甲酸乙二酯樹脂或聚酰胺，所述的中間層為含白色納米導(dǎo)電材料的聚酯樹脂，白色納米導(dǎo)電材料為棒狀二氧化鈦表面包覆摻雜氧化錫和氧化銻，導(dǎo)電粉占聚酯纖維60～85wt％；所述的皮層為聚烯烴樹脂或聚酯樹脂。本方法制備的三元復(fù)合白色導(dǎo)電纖維強(qiáng)度高、韌性好、導(dǎo)電性能優(yōu)良、耐持久性好、表面摩擦系數(shù)低。
【IPC分類】D01F1-09, D01D5-34, D01F8-14, D01F6-92
【公開號】CN104790061
【申請?zhí)枴緾N201510009462
【發(fā)明人】巨安奇, 曹敏悅, 劉俊男, 延亞峰, 葛明橋
【申請人】江南大學(xué)
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年1月8日