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      一種半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線的制作方法

      文檔序號:8484376閱讀:1517來源:國知局
      一種半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明屬于紡紗領域,具體涉及一種半精紡海貝纖維、PTT纖維和羊毛纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線及其制備方法和應用。
      【背景技術】
      [0002]近年來,隨著人們生活水平的提高,人們對服裝衣著要求也更加有講宄,在講宄款式新穎的同時,也越來越重視衣服的舒適性和功能性?,F(xiàn)代工業(yè)迅猛發(fā)展,各項新技術,新工藝,新材料的誕生,為人們追求更全面的穿著觀念提供了可能。目前流行的趨勢是追求自然、簡潔和健康的生活方式。但隨著物質生活水平的提高,人們對紡織品的要求不再局限于保暖、舒適等原有的基本特性,而是更多地注重健康、時尚、美觀以及某些特殊功能,追求原生態(tài)的品質、時尚的美感。
      [0003]海貝纖維是一種功能性纖維,它具有抗菌護膚功能的功能性纖維,它的抗菌性能來源于海貝殼中的甲殼素。海貝纖維是利用海貝貝殼中的甲殼素制成的粘膠基纖維,使用安全健康,它具有生物活性和生物降解性、生物相容性、無毒、免疫抗原性小的特殊性能,月艮用性能優(yōu)良,手感柔軟,對人體無刺激性,在保健服飾應用開發(fā)方面有著廣闊的發(fā)展前景。但濕態(tài)斷裂強度小,利用純海貝纖維制得的織物縮水變形大。
      [0004]PTT纖維是一種性能優(yōu)良的聚酯類纖維,防污性能好,手感柔軟,彈性好,彈性回復率大,熱定型性好,斷裂伸長率大,染色性好,干爽性好,手感柔軟,蓬松性好,初始模量小。但PTT纖維吸水性差,靜電現(xiàn)象突出,使其在純PTT纖維的紡紗過程中帶來成網性、紗線毛羽多等困難,加工的織物沒有保健功能。
      [0005]羊毛纖維細度細,彈性好,豐滿性好,保暖性好,手感細膩滑糯,光澤柔和,蓬松性好,吸濕性好,舒適性佳,但沒有保健功能。

      【發(fā)明內容】

      [0006]本發(fā)明的目的在于提供一種半精紡海貝纖維、PTT纖維和羊毛纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線及其制備方法和應用,以克服現(xiàn)有技術存在的上述缺陷。
      [0007]為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
      一種半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線,包括海貝纖維、PTT纖維和羊毛纖維,所述海貝纖維的重量含量占20~45%,PTT纖維的重量含量占20~40%,羊毛纖維的重量含量占15~45% ;所述混紡紗線性能指標為:單紗斷裂強度11.7-19.6cN/teX,單紗斷裂強度變異系數Cv值9.4-16.1%,條干均勻度變異系數Cv值13.9-19.4%。
      [0008]所述混紡紗線性能指標為:單紗斷裂強度11.7-14.5cN/tex,單紗斷裂強度變異系數Cv值9.4-10.9%,條干均勻度變異系數Cv值13.9-15.2%。
      [0009]半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線的加工工藝流程為:
      原料一散纖維染色一和毛加油一蓋板制條機FB218 —并條機FA306 (三道)一粗紗機A456G —細紗機FA507 —后加工; 半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線的制備方法,依次包括原料和毛加油工序、梳毛制條工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡筒工序和倍捻工序,
      (1)原料和毛加油工序:原料一般采用分別散纖維染色,所用染料要確保綠色環(huán)保,染色均勻,上染率高,不易退色,染色牢度好,在染色過程中,嚴格控制溫度,使纖維少受損傷,適當添加一些均染劑,以避免色花和浮色等不良現(xiàn)象;根據原料特性,為了減少靜電等不良現(xiàn)象,加入原料總重量1.5%的抗靜電劑;原料的重量配比一般采用重量稱重法,原料和毛時要求混合開松兩遍或三遍,將原料充分混合均勻,和毛機采用最小一擋的錫林與工作輥速比,有利于減少纖維的損傷;和好后的原料應該在和毛間的毛倉中儲存24小時,適當增加悶毛時間,使和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收,達到上機回潮8~16%的要求,可以防止后道梳毛時廣生饒錫林和刺棍等不良現(xiàn)象;
      (2)梳毛制條工序:梳毛制條工序是半精紡紡紗的關鍵工序,要求適當控制喂入量、隔距和速度,梳毛制條工序車間的相對濕度為80~90%,以減少靜電、飛花和落毛;由于混合原料的短纖維含量大,纖維長度差異大,梳毛制條工序采用低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、輕定量的工藝原則,以減少纖維的損傷,降低落毛率;出條重量16.15g/5m,出條速度40.2m/min,喂毛量42g/次,刺輥速度650~750r/min,錫林速度330r/min,錫林~蓋板隔距為 12、10、10、10、12 / 1000 英寸;
      (3)并條工序:并條工序車間環(huán)境的相對濕度要適當掌握,防止纏繞羅拉和膠輥等不良現(xiàn)象,并條車間溫度控制在23.5-250C,相對濕度控制在73~85%,頭并采用8根并合,二道與三道采用8根并合,以充分發(fā)揮并合作用,以有利于降低重量不勻率,一并8根喂入,出條重量15.2g/5m,隔距14X20 mm ;二并8根喂入,出條重量15.0g/5m,隔距14X20 mm ;三并8根喂入,出條重量14.18g/5m,隔距13 X 19mm ;
      (4)粗紗工序:牽伸倍數5.94倍,粗紗定量4.78-5.84g/10m,羅拉隔距23.0X33.5mm,羅拉隔距適當偏大掌握,有利于提高粗紗條干水平,捻系數54~86,軸向卷繞密度3.275-3.335 圈 /cm,錠速 580~740r/min,前羅拉速度 160~180r/min ;
      (5)細紗工序:采用中彈中硬的膠輥,有利于加強對浮游纖維的控制,縮小加捻三角區(qū),提高成紗品質;減小錠間轉速差異,選擇合適的鋼絲圈重量和正確掌握鋼絲圈調換周期,以提高成紗質量;捻度850~1150捻/米,錠速13700~16500 r/min,溫度控制在24~27°C,相對濕度控制在63~80% ;
      (6)絡筒工序:絡筒采用意大利Sav1機型,車速650~850r/min;捻接氣壓3.8bar,紗線平衡氣壓 3.0bar,電清參數為:Ν=5.0,DS=2.8,LS=L 4cm,DL=L 26,LL=50cm,-D=22% ;-L=40cm ;
      (7)倍捻工序:采用短纖倍捻機TDN120型,錠速4000~5500r/min,捻度300~560捻/米,超喂率1.67。
      [0010]在本發(fā)明中,使用的海貝纖維的物理指標:單纖維線密度1.5dtex,長度38.0Omm,干態(tài)斷裂強度2.98cN/dtex,濕態(tài)斷裂強度1.68cN/dtex,干態(tài)斷裂伸長率22.79%,濕態(tài)斷裂伸長率23.94%,質量比電阻107 2 Ω.g/cm2,回潮率11.54%,蘆薈粘膠纖維可由河南新鄉(xiāng)白鷺化纖集團有限公司購得。
      [0011]在本發(fā)明中,使用的PTT纖維的物理指標:單纖維線密度1.68dtex,長度38.00mm,干態(tài)斷裂強度4.14cN/dtex,濕態(tài)斷裂強度3.92cN/dtex,干態(tài)斷裂伸長率61.9%,濕態(tài)斷裂伸長率63.4%,質量比電阻為18 2 Ω.g/cm2,回潮率0.34%,PTT纖維可由市場上購得。
      [0012]在本發(fā)明中,使用的羊毛纖維的物理指標:羊毛細度17.3~38.8Mm,長度50.0-55.0mm,干斷裂強度 1.42-1.79cN/dtex,濕態(tài)斷裂強度 0.81c~l.77N/dtex,干態(tài)斷裂伸長率24.3-34.7%,濕態(tài)斷裂伸長率26.9-42.1%,回潮率15.8%,密度1.26-1.38g/cm3,羊毛纖維可由市場上購得。
      [0013]本發(fā)明所具有的優(yōu)點是:本發(fā)明的半精紡海貝纖維、PTT纖維和羊毛纖維混紡保健紗線,能夠取長補短,結合了三種纖維的抗菌、防臭、抑菌、吸濕散熱性好、彈性好、彈性回復率大、蓬松性好、熱定型性好、防污性能好、豐滿性好、柔軟保暖、干爽性好、舒適性佳等優(yōu)良的性能,從而具有抗菌、吸濕透氣和護膚功能等優(yōu)點,適宜加工高檔優(yōu)質的保健紡織品。
      【具體實施方式】
      [0014]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
      [0015]實施例1:
      本實施例半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線,以40英支混紡紗為例,采用海貝纖維、PTT纖維和羊毛纖維混紡重量的百分比為40:40:20,其加工工藝流程為:原料一散纖維染色一和毛加油一蓋板制條機FB218 —并條機FA306 (三道)一粗紗機A456G —細紗機FA507 —后加工;
      本實施例半精紡海貝纖維混紡殺菌防臭抗衰老保健紗線的制備方法,依次包括原料和毛加油工序、梳毛制條工序、并條工序、粗紗工序、細紗工序、絡筒工序和倍捻工序,
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