一種工業(yè)預(yù)涂原紙的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)預(yù)涂原紙的制造方法，屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)預(yù)涂原紙即涂布廠將熱敏原紙通過熱敏涂布機底涂后的紙張，也可以是直接通過紙機涂布和施膠后一次性生產(chǎn)出來的工業(yè)原紙，工業(yè)預(yù)涂原紙是一個在國內(nèi)剛剛被市場認可和極具市場潛力的產(chǎn)品，該產(chǎn)品具有一面涂布另一面表面施膠、紙張勻度好、抗張強度高、涂布層具有低導(dǎo)熱性能等特點。近幾年來，隨著熱敏紙加工技術(shù)的發(fā)展和熱敏紙行業(yè)的競爭加劇，降成本和提升熱敏紙生產(chǎn)效率越來越被重視，因此一個新型的熱敏原紙?zhí)娲a(chǎn)品------工業(yè)預(yù)涂原紙誕生了。特別在歐美和日本等發(fā)達國家，工業(yè)預(yù)涂原紙已經(jīng)規(guī)?；a(chǎn)，國內(nèi)現(xiàn)在使用的工業(yè)預(yù)涂原紙幾乎全部進口，進口來源地為日本，所以國內(nèi)在工業(yè)預(yù)涂原紙產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)方面還處于摸索階段。岳陽林紙股份有限公司為了優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品檔次，2014年下半年與湖南恒瀚高新技術(shù)有限公司著手合作開發(fā)工業(yè)預(yù)涂原紙，在經(jīng)過多次技術(shù)交流和實驗室試驗后，于2015年I月分在岳紙PM8成功開發(fā)出質(zhì)量合格工業(yè)預(yù)涂原紙，經(jīng)試用后已達到客戶的預(yù)期目標。
[0003]工業(yè)預(yù)涂原紙的一個最顯著的特點就是單面涂布(而且涂布層具有較好的隔熱性能)，這就要求工業(yè)預(yù)涂原紙必須在具有涂布施膠設(shè)備的紙機上才有可能制造出來。由于紙張一面涂布，另一面施膠淀粉，所以對紙機的后干燥部蒸汽用量、施膠部紙頁的水分、施膠部紙頁張力等控制都要進行適當(dāng)調(diào)節(jié)；對于涂布層的隔熱性能要求，已通過多次實驗和優(yōu)化涂布的涂料配方得已實現(xiàn)，因此工業(yè)預(yù)涂原紙的開發(fā)具有很高的技術(shù)含量，包含了很多技術(shù)創(chuàng)新內(nèi)容。隨著市場推廣，針對不同的客戶和要求，我們將繼續(xù)改進和優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)預(yù)涂原紙的制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種工業(yè)預(yù)涂原紙的制造方法，包括使用針葉木漿、闊葉木漿、楊木化機漿經(jīng)分別打漿、配漿及輔料加入、濕紙頁抄造、前干燥、涂布施膠、后干燥、壓光整飾等工藝步驟，其特征在于:
(1)漿料重量配比硫酸鹽木漿，針葉木漿:闊葉木漿:楊木化機漿=20 ^ 30: 80 ^ 60: O ^ 10 ；
(2)漿料打漿后游離度:針葉木漿293- 338 ml ;闊葉木漿360 - 388 ml ;楊木化機漿197 ^ 203 ml ；
(3)輔料對絕干漿用量為:(a)施膠劑烷基烯酮二聚體重量比0.8…1.5% ; (b)填料重量比20 ^ 25%; (c)陽離子淀粉重量比0.8 ^ 1.0%，助留劑聚丙烯酰胺200 ^ 300ppm，皂土重量比0.2^0.4% ；
(4)預(yù)涂涂料配方各組分以重量計:巴西瓷土85份+GCC 15份、巴西瓷土 35份+GCC15份+煅燒高嶺土 50份或者煅燒高嶺土 100份，膠乳12份，淀粉3吣5份，OBA 3.5份，CMC 0.2份，微量助劑適量，涂料固含量45 - 60% ；
(5)涂布條件:壓區(qū)壓力:傳動側(cè)/操作側(cè):18- 25 /18 - 25kN/m，計量棒加壓壓力:上棍/下棍:0.8吣1.5/0.8吣1.5bar，正面表面施膠淀粉，反面涂布，涂布量:6吣8g/m2;施膠部紙張張力設(shè)定值為335 N/m ；
(6)壓光條件:壓光機用1、6、7壓區(qū)，熱輥溫度80°C，線壓力分別為60kN/m和80 kN/
m ；
(7)紙機其他參數(shù):網(wǎng)速1150m/min，漿網(wǎng)速比1.048，一壓線壓力:170 kN/m，二壓線壓力:710 kN/m，唇板開度:9.6mm，硬壓光線壓力:25 kN/m，硬壓光處紙張張力:250 N/m。
[0006](8)工業(yè)預(yù)涂原紙定量為73g/m2，水分為6.0 ^ 8.0%，白度ISO大于95%，不透明度大于88%，厚度大于75um，表面吸收重量小于28g/m2，縱向裂斷長大于5000m，橫向耐折度大于10次，橫向伸縮率不大于3.0%，涂布面平滑度大于100s。
[0007]本發(fā)明通過對原紙反面進行預(yù)涂的處理方式不僅可以有效提高工業(yè)預(yù)涂原紙白度、表面平整性、遮蓋性和隔熱性，而且涂布后可以大幅提高紙張灰分，從而降低生產(chǎn)成本；相對熱敏原紙而目，該廣品能減少加工環(huán)節(jié)，提尚涂布廠的生廣效率和提尚涂布機運彳丁效率，具有明顯的優(yōu)勢；同時該產(chǎn)品售價較高(約7200元/噸)，相對于普通熱敏原紙成本增加很少，因此噸紙毛利額較高，對于公司優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和提高公司盈利能力具有十分重要的意義。
[0008]
【具體實施方式】
[0009]實施例1:
將打漿后游離度符合要求的針葉木漿(293吣338 ml)、闊葉木漿(360吣388 ml)、楊木化機漿(197 ^ 203 ml)三種漿料按照30%:60%:10%的比例進行配漿；然后加入10%的碳酸鈣填料，經(jīng)沖漿泵送入一級四段錐形除渣器進行凈化除渣，然后進入除氣罐進行脫氣處理；之后進入壓力篩進行篩選處理(陽離子PAM用量0.3kg/噸紙、陽離子淀粉1kg/噸紙、施膠劑烷基烯酮二聚體1kg/噸紙加在壓力篩入口，改性硅藻土 2.2kg/噸紙加在壓力篩出口);然后送入流漿箱上網(wǎng)，調(diào)節(jié)上網(wǎng)流量，控制施膠前掃描紙頁定量在65g/m2左右；濕紙頁出網(wǎng)部后進入壓榨部進行五輥三壓區(qū)復(fù)合壓榨，壓榨至干度多39%后進入前干燥部；烘缸表面溫度控制在90 - 130° C對紙頁進行干燥處理，至紙頁干度多95% ;進入施膠壓榨機正面表面施膠和反面預(yù)涂布表面處理:按巴西瓷土 85份+GCC 15份，膠乳12份，淀粉3份，OBA 3.5份，CMC 0.2份，微量助劑適量，涂料固含量55…60% ;攪拌均勻，采用計量棒式表面施膠機對從前干燥部進入的紙頁反面進行涂布處理，控制涂布量6 - 8g/m2，然后出表面施膠機，進入后干燥處理；對經(jīng)過表面施膠深度處理過的濕紙頁繼續(xù)進行后干燥，控制烘缸溫度在40 - 130°C，出后干燥部紙頁干度多93% ;從后干燥部進入的紙頁進入壓光區(qū)，對紙頁進行壓光處理，壓光機選用1、6、7壓區(qū)，熱輥溫度80°C，線壓力分別為60 kN/m和80 kN/m ;經(jīng)過壓光后，對紙張進行卷取，即可得到定量73g/m2、白度彡95%IS0、表面預(yù)涂后的工業(yè)預(yù)涂原紙，該產(chǎn)品涂布面具有良好的表面平整性、遮蓋性和隔熱性等?？梢酝耆珴M足客戶在不經(jīng)過底涂的情況下，只經(jīng)過面涂、頂涂和打水來制造普通熱敏紙。
[0010]實施例2: 將打漿后游離度符合要求的針葉木漿(293