一種可保全柞蠶繭殼絲膠的解舒方法及解舒罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及柞蠶繭殼加工領(lǐng)域和化工領(lǐng)域，具體的說(shuō)通過(guò)化學(xué)手段及設(shè)備達(dá)到一種保全柞蠶繭殼絲膠的解舒方法。
【背景技術(shù)】
[0002]柞蠶是我國(guó)野生蠶中最常見(jiàn)的品種，也是我國(guó)的特色資源之一，每年柞蠶繭的產(chǎn)量約5萬(wàn)噸，占世界總產(chǎn)量的85%以上。柞蠶絲由絲膠和絲素組成，絲膠是構(gòu)成蠶絲纖維外層組織的蛋白質(zhì)。占總重的12%?15%，對(duì)包裹在其內(nèi)部的絲素起著保護(hù)和粘接的作用。
[0003]柞蠶繭殼解舒不同于鮮繭解舒，柞蠶繭殼以絹紡、絲棉被為加工目標(biāo)，解舒程度需繭層與繭層之間充分離散、無(wú)膠著節(jié)點(diǎn)才能開(kāi)棉。
[0004]傳統(tǒng)工藝都以脫除絲膠來(lái)滿足繭層膨潤(rùn)及絲縷的充分松散。傳統(tǒng)上解舒劑都以極性化學(xué)物質(zhì)為主，造成污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量低下。
[0005]我國(guó)柞蠶資源豐富，各蠶種間特性不一，尚未有相應(yīng)設(shè)備可同時(shí)解決解舒中的多項(xiàng)難題。
[0006]柞蠶繭的解舒加工主要以解除絲縷間的膠著點(diǎn)。然而這些以草酸鈣為主結(jié)合金屬離子、蠟質(zhì)形成的難溶的硬殼，需要較長(zhǎng)時(shí)間在溫度與化學(xué)藥劑的作用下才能完成解舒。
[0007]現(xiàn)有解舒設(shè)備高溫操作耗能高、解舒控制困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]現(xiàn)有方法具有以下不足:
[0009]1、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中絲膠溶解無(wú)法保全。
[0010]2、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中強(qiáng)堿造成絲膠流失同時(shí)損傷絲素。
[0011]3、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中采用強(qiáng)堿及多種化學(xué)藥劑對(duì)環(huán)境造成污染。
[0012]4、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中存在因解舒液無(wú)法重復(fù)使用造成成本過(guò)高。
[0013]5、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法無(wú)法規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量不均一。無(wú)法滿足工業(yè)化標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
[0014]6、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法設(shè)備復(fù)雜、效率低、投入大。
[0015]7、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中高溫操作耗能高。
[0016]8、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中高溫高堿條件對(duì)操作人員健康有一定影響。
[0017]9、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中最終產(chǎn)品pH值很難達(dá)標(biāo)。
[0018]10、現(xiàn)有傳統(tǒng)方法中最終產(chǎn)品重金屬含量多數(shù)超標(biāo)。
[0019]針對(duì)現(xiàn)有方法不足，本發(fā)明擬解決的問(wèn)題是提供一種可保全柞蠶繭殼絲膠的解舒方法。本發(fā)明具有創(chuàng)新及獨(dú)特性，保全絲膠是一種新理念，為含絲膠絲綢產(chǎn)品提供一種全新原材料，具有工藝簡(jiǎn)單、耗能低、對(duì)環(huán)境友好、適用于標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種可保全柞蠶繭殼絲膠的解舒方法，在溫度15-80 °C下，將柞蠶繭殼在由氨水、尿素、乙二胺四乙酸和水組成的解舒液中，密封解舒6-200小時(shí)(解舒時(shí)間與加熱溫度呈反比)；所述氨水的質(zhì)量濃度為1%?16%、尿素的質(zhì)量濃度為0.1%?3%、乙二胺四乙酸的質(zhì)量濃度為0.1%?3%。
[0021 ] 本發(fā)明所述的柞蠶繭殼包含柞蠶蛾口繭殼、柞蠶割口繭殼及一切繭內(nèi)不帶活蛹的柞蠶繭殼并適用于其他野蠶及家蠶。
[0022]柞蠶繭殼在保全絲膠的同時(shí)完成繭層膨潤(rùn)及絲縷膠著節(jié)點(diǎn)充分打開(kāi)。解舒后絲膠無(wú)損，色素、蠟質(zhì)、草酸鈣、金屬離子完全溶解，繭殼松散。
[0023]本發(fā)明所述的氨水是很好的沉淀劑，它能與多種金屬離子反應(yīng)，生成難溶性弱堿或兩性氫氧化物。進(jìn)而與鈣離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)。
[0024]本發(fā)明所述的尿素可用來(lái)分離蠟質(zhì)進(jìn)而形成包合物。尿素能非常有效的使蛋白質(zhì)變性，尤其破壞非共價(jià)鍵結(jié)合的蛋白質(zhì)。這些特點(diǎn)可以提高柞蠶繭殼結(jié)合點(diǎn)蛋白質(zhì)的溶解。
[0025]本發(fā)明所述的乙二胺四乙酸是螯合劑，能和鐵鎂鈣銅錳鋅鈷等作用形成穩(wěn)定的水溶性絡(luò)合物，其主要作用是解除難溶的草酸鈣及重金屬離子。
[0026]采用本發(fā)明所述的解舒方法進(jìn)行柞蠶繭殼的解舒，解舒后絲膠無(wú)損，色素、蠟質(zhì)、草酸鈣、金屬離子完全溶解，繭殼松散。該解舒液可重復(fù)使用并最終作為有機(jī)肥料收集。從而達(dá)到全過(guò)程環(huán)保零排污。
[0027]本發(fā)明未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
[0028]與現(xiàn)有傳統(tǒng)方法相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0029]1、本方法保全絲膠、無(wú)損絲素，為絲制品提供了全新原材料。
[0030]2、本方法解舒液最終收集作為有機(jī)肥料，達(dá)到環(huán)保零排污。
[0031]3、本方法操作溫度低滿足節(jié)能要求?？蓪?shí)現(xiàn)低耗節(jié)能生產(chǎn)。
[0032]4、本方法解舒液可重復(fù)使用，大大降低生產(chǎn)成本。
[0033]5、本方法操作簡(jiǎn)單，環(huán)境可控，可滿足標(biāo)準(zhǔn)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0034]6、本方法解舒后待加工存留時(shí)間長(zhǎng)。
[0035]7、本方法解舒液具有防腐抗菌作用。
[0036]8、本方法解舒液具有分解消除原料中蠶臭味的作用。
[0037]9、本方法解決產(chǎn)品中重金屬含量超標(biāo)的問(wèn)題。
[0038]10、本方法后續(xù)清洗簡(jiǎn)單，產(chǎn)品無(wú)化學(xué)殘留。
[0039]現(xiàn)有設(shè)備具有以下不足:
[0040]1、現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備中未現(xiàn)加熱保溫解舒罐。
[0041]2、現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備中解舒都采用蒸汽加熱，熱交換困難，效率低。
[0042]3、現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備中設(shè)備復(fù)雜、效率低、投入大。
[0043]4、現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝的解舒液多為極性化學(xué)物質(zhì)，解舒時(shí)間短，控制難度大。
[0044]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種解舒罐。該解舒罐具有創(chuàng)新性及獨(dú)特性，為柞蠶繭殼在保全絲膠的解舒過(guò)程中所需要的全部條件提供保障。
[0045]本發(fā)明要解決所述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種解舒罐。該解舒罐具體如下:
[0046]解舒罐，包括罐體和上蓋；罐體和上蓋的外側(cè)設(shè)有保溫層，所述保溫層由內(nèi)向外依次由聚苯乙烯泡沫和玻璃鋼纖維經(jīng)樹(shù)脂固化成一體；罐體的內(nèi)壁均勻鋪設(shè)加熱線。
[0047]本發(fā)明所述的罐體的材質(zhì)優(yōu)選為不銹鋼，具有防腐的優(yōu)點(diǎn)。
[0048]本發(fā)明所述的上蓋優(yōu)選蝶型封頭上蓋，可全蓋開(kāi)啟。
[0049]所述加熱線優(yōu)選為耐腐蝕的聚四氟乙烯電加熱線；絕緣系數(shù)大、耐高溫、耐溶劑、耐酸堿及氨水，加熱安全系數(shù)高。其均布于罐體內(nèi)層的加熱線，加熱表面積大，滿足升溫均勻無(wú)死角。
[0050]本發(fā)明提供的解舒罐，該解舒罐主要滿足于保全柞蠶繭殼絲膠的解舒方法在其加熱解舒過(guò)程中的使用。其中加熱依靠大面積耐腐蝕的電加熱線，加熱線平均布置于罐體內(nèi)壁，使之升溫均勻無(wú)死角。罐體和上蓋的外側(cè)設(shè)有保溫層，保溫層由內(nèi)向外依次由聚苯乙烯泡沫和玻璃鋼纖維經(jīng)樹(shù)脂固化成一體，其結(jié)構(gòu)合理、保溫系數(shù)高、保溫效果好、恒溫有保障。
[0051]與現(xiàn)有設(shè)備相比，本發(fā)明提供的解舒罐具有以下優(yōu)點(diǎn)。
[0052]1、靜態(tài)操作可