一種多彩絹絲紗線(xiàn)及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紗線(xiàn)領(lǐng)域，具體涉及到一種多彩絹絲紗線(xiàn)及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 絹絲纖維細(xì)長(zhǎng)、柔軟、富有光澤、吸濕性好，有"纖維皇后"美譽(yù)。絹絲纖維可用于 紡制高支紗線(xiàn)，織造輕薄的絹紡綢，成品外觀優(yōu)美、穿著舒適，是高級(jí)衣著用料。絹絲制品光 澤鮮殼，尚貴典雅，還具有防福射等保健性能，被用于制造防福射服等廣品，有廣闊的市場(chǎng) 前景。
[0003] 將絹絲纖維染色后混紡，制成段彩紗后可使面料色彩豐富，染色纖維浮雕于布面 之上，富有層次變化及立體感，用段彩紗織成面料，在布面上呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律的水流狀及長(zhǎng)條 狀的色彩分布，形成的斷續(xù)條紋增加了織物的立體感，使產(chǎn)品附加值大幅度提高。
[0004] 針對(duì)此，本發(fā)明將絹絲纖維進(jìn)行染色，并將不同顏色的絹絲進(jìn)行混紡，制成一種多 彩絹絲紗線(xiàn)并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是給出一種多彩絹絲紗線(xiàn)及其生產(chǎn)方法。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種多彩絹絲紗線(xiàn)，包含 60% -80%的原色絹絲，10% -20%的染色絹絲1，10% -20%的染色絹絲2,所述染色絹絲1 和染色絹絲2的顏色不同。該紗線(xiàn)具有舒適的手感、良好的吸濕透氣性，并且光澤鮮亮，有 立體感。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述多彩絹絲紗線(xiàn)的生產(chǎn)，采用如下的生產(chǎn)方法：
[0008] 第一步，將原色絹絲、染色絹絲1和染色絹絲2分別經(jīng)過(guò)初加工后得到原色絹絲精 干綿、染色絹絲1精干綿、染色絹絲2精干綿；
[0009] 第二步，將原色絹絲精干綿經(jīng)第一牽切后得到原色絹絲條，將染色絹絲精干綿1 經(jīng)第二牽切后得到染色絹絲條1，將染色絹絲精干綿2經(jīng)第三牽切后得到染色絹絲條2 ;
[0010] 第三步，將原色絹絲條、染色絹絲條1、染色絹絲條2分別依次經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)、并條和 粗紗得到原色絹絲粗紗、染色絹絲粗紗1、染色絹絲粗紗2 ;
[0011] 第四步，細(xì)紗在四羅拉四皮圈超大牽伸細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行紡紗，四羅拉包括前羅拉、中 前羅拉、中后羅拉和后羅拉，前羅拉、中前羅拉、中后羅拉和后羅拉分別由前伺服電機(jī)、中前 伺服電機(jī)、中后伺服電機(jī)和后伺服電機(jī)單獨(dú)控制，在前羅拉、中前羅拉、中后羅拉和后羅拉 和下方分別加裝有前皮輥、中前皮輥、中后皮輥和后皮輥，在中前羅拉上加裝有中前上皮 圈，在中前皮輥上加裝有中前下皮圈，在中后羅拉上加裝有中后上皮圈，在中后皮輥上加裝 有中后下皮圈，其中原色絹絲粗紗從中前羅拉喂入，染色絹絲粗紗1從中后羅拉喂入，染色 絹絲粗紗2從后羅拉喂入，通過(guò)中前伺服電機(jī)控制原色絹絲粗紗由中前羅拉連續(xù)喂入，通 過(guò)中后伺服電機(jī)和后伺服電機(jī)分別控制染色絹絲粗紗1和染色絹絲粗紗2間斷喂入，經(jīng)牽 伸加捻后得到多彩絹絲紗線(xiàn)。
[0012] 所述原色絹絲重量、染色絹絲1重量、染色絹絲2重量三者的比例為60% -80% : 10% -20% :10% -20%。
[0013] 采用上述生產(chǎn)工藝，可將原色絹絲和兩種染色絹絲混紡制成質(zhì)量?jī)?yōu)異的多彩絹絲 紗線(xiàn)。在第二步中，將絹絲切斷制條后經(jīng)過(guò)棉紡系統(tǒng)進(jìn)行清梳聯(lián)、并條和紡紗，可縮短流程 并降低成本。在第四步中，采用四羅拉四皮圈超大牽伸細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗，可以實(shí)現(xiàn)三種粗 紗進(jìn)行紡制多彩紗，使紗線(xiàn)顏色豐富，三種粗紗分別從三個(gè)羅拉喂入，經(jīng)過(guò)不同的牽伸后成 紗，使紗線(xiàn)彩色和花式效果明顯，提高成品布面的立體感。
[0014] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0015] 優(yōu)選地，第一步中，所述絹絲初加工中，將蠶繭經(jīng)過(guò)剝繭機(jī)扯松后，喂入螺旋式除 雜機(jī)進(jìn)行除雜，采用生物酶對(duì)除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，然后經(jīng)過(guò)洗滌，脫水，干燥工序 得到精干綿。
[0016] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一牽切中，采用GYFA311D型纖維牽切機(jī)，喂入幅寬為 50-70g/m，總牽伸倍數(shù)為4. 5-12倍，設(shè)定牽切長(zhǎng)度為25-30mm。
[0017] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二牽切中，采用GYFA311D型纖維牽切機(jī)，喂入幅寬為 50-70g/m，總牽伸倍數(shù)為4. 5-12倍，設(shè)定牽切長(zhǎng)度為30-35mm。
[0018] 優(yōu)選地，第二步中，所述第三牽切中，采用GYFA311D型纖維牽切機(jī)，喂入幅寬為 50-70g/m，總牽伸倍數(shù)為4. 5-12倍，設(shè)定牽切長(zhǎng)度為35-45mm。
[0019] 優(yōu)選地，第三步中，所述清梳聯(lián)中，采用FA006型往復(fù)式自動(dòng)抓棉機(jī)、TF型重物分 離器、FA103型雙軸流開(kāi)棉機(jī)、附TF27型橋式吸鐵裝置的FA0228型多倉(cāng)混棉機(jī)、附A045B 型凝棉器的FA106型豪豬式開(kāi)棉機(jī)、FA109型清棉機(jī)、FA151型強(qiáng)力除微塵機(jī)、FA177A型 清梳聯(lián)喂棉箱、FA221B型梳棉機(jī)。抓棉機(jī)抓棉打手速度lOOO-llOOr/min，抓棉臂每次間 歇下降量1. 2-1. 5mm;重物分離器剝棉打手速度90-120r/min;雙軸流開(kāi)棉機(jī)第一打手速 度400-410r/min，第二打手速度420_440r/min;多倉(cāng)混棉機(jī)打手速度520_580r/min;豪 豬打手轉(zhuǎn)速控制在420-500r/min;清棉機(jī)第一輥筒速度700-720r/min，第二輥筒速度 1140-1160r/min，第三輥筒速度1800-1840r/min，喂棉箱打手速度550-570r/min;梳棉工 序時(shí)原色絹絲生條、染色絹絲1生條、染色絹絲2生條的定量控制在22-28g/5m，錫林轉(zhuǎn)速范 圍為350-380r/min，刺輥轉(zhuǎn)速范圍為1000-1100r/min，道夫速度范圍為30-50r/min，蓋板 線(xiàn)速度為 80-120mm/min。
[0020] 優(yōu)選地，第三步中，所述并條中，采用兩道并條，頭并采用FA311F并條機(jī)，二并采 用RSB-D22并條機(jī)，二并采用自調(diào)勻整裝置，以提高條子的均勻度。采用6-8根條子混合， 牽伸倍數(shù)為6-9,羅拉隔距為15X12X20mm，半熟條設(shè)計(jì)定量為23. 5-26. 5g/5m，熟條設(shè)計(jì) 定量在 22-25g/5m。
[0021] 優(yōu)選地，第三步中，所述粗紗中，采用JWF1426粗紗機(jī)，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 10-1. 40,總牽伸倍數(shù)設(shè)置為6. 0-14. 0倍，粗紗定量控制在3. 5-5. 0g/10m，粗紗捻系數(shù)控 制在65-85,羅拉隔距為11X27X36mm，羅拉直徑為28X28X25X28mm。
[0022] 優(yōu)選地，第四步中，所述細(xì)紗中，采用TH558超大牽伸全數(shù)控細(xì)紗機(jī)，原色絹絲 作為基紗，染色絹絲1作為飾紗1，染色絹絲2作為飾紗2,基紗線(xiàn)密度為6-8tex，節(jié)長(zhǎng) 為50-200mm，飾紗1線(xiàn)密度為5-6tex，節(jié)長(zhǎng)為50-200mm，飾紗2線(xiàn)密度為4-5tex，節(jié)長(zhǎng)為 50-200_ ;細(xì)紗機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 10-1. 20,中區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 3-2. 0,前區(qū)牽伸倍數(shù)為 30-85,總牽伸倍數(shù)為80-200,細(xì)紗捻系數(shù)控制在380-460,羅拉直徑25X25X25X25mm，羅 拉隔距為（11-15)\(25-30)\(34-38)臟，錠速為 10000-120001'/111111。
[0023] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
[0024] (1)采用原色絹絲和兩種染色絹絲紡制混紡紗線(xiàn)，可使紗線(xiàn)色彩豐富，成品色澤鮮 亮，富有光澤、吸濕性好，提高服用性能；
[0025] (2)將絹絲纖維經(jīng)過(guò)牽切機(jī)切斷后在棉紡系統(tǒng)中進(jìn)行紡紗，可以縮短紡紗流程，降 低生廣成本，提尚利潤(rùn)；
[0026] (3)采用超大牽伸全數(shù)控細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗，可以紡制高支竹節(jié)段彩紗，用于織造高 檔面料，布面上呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律的水流狀及長(zhǎng)條狀的色彩分布，形成的斷續(xù)條紋增加了織物 的立體感，使產(chǎn)品附加值大幅度提高。
[0027] 具體的實(shí)施方式：
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但是本發(fā)明不限于所給出的例子。 實(shí)施例
[0029] 在加裝有段彩紗裝置的TH558細(xì)紗機(jī)上紡制生產(chǎn)平均線(xiàn)密度為11. 3tex的多彩絹 絲段彩竹節(jié)紗，該多彩絹絲段彩竹節(jié)紗線(xiàn)由以下成分按重量百分比混紡而成：70%的原色 絹絲纖維，15%的黃色染色絹絲1纖維、15%的紅色染色絹絲2纖維，該紗線(xiàn)具有良好的吸 濕透氣性，柔軟的手感，紗線(xiàn)色彩豐富，立體感強(qiáng)。
[0030] 制造工藝如下：
[0031] 第一步，將原色絹絲、黃色染色絹絲1和紅色染色絹絲2分別經(jīng)過(guò)初加工后得到原 色絹絲精干綿、黃色染色絹絲1精干綿、紅色染色絹絲2精干綿；
[0032] 第二步，將原色絹絲精干綿經(jīng)第一牽切后得到原色絹絲條，將黃色染色絹絲精干 綿1經(jīng)第二牽切后得到黃色染色絹絲條1，將紅色染色絹絲精干綿2經(jīng)第三牽切后得到紅色 染色絹絲條2;
[0033] 第三步，將原色絹絲條、黃色染色絹絲條1、紅色染色絹絲條2分別經(jīng)過(guò)清梳聯(lián)、并 條和粗紗得到原色絹絲粗紗、黃色染色絹絲粗紗1、紅色染色絹絲粗紗2 ;
[0034] 第四步，細(xì)紗采用超大牽伸細(xì)紗機(jī)進(jìn)行紡紗，其中原色絹絲粗紗從中前羅拉連續(xù) 喂入，黃色染色絹絲粗紗1從中后羅拉間斷喂入，紅色染色絹絲粗紗2從后羅拉間斷喂入。
[0035] 各步驟的具體參數(shù)配置如下：
[0036] (1)絹絲初加工：將蠶繭經(jīng)過(guò)剝繭機(jī)扯松后，喂入螺旋式除雜機(jī)進(jìn)行除雜，采用生 物酶對(duì)除雜后的蠶絲進(jìn)行脫膠處理，然后經(jīng)過(guò)洗滌，脫水，干燥工序得到精干綿。
[0037] (2)第一牽切：采用GYFA311D型纖維牽切機(jī)，喂入幅寬為50g/m，總牽伸倍數(shù)