40dtex、干斷裂強(qiáng)度彡 2. 50 cN/dtex、濕斷 裂強(qiáng)度彡 I. 20cN/dtex ;CN102251301A 滿足纖度 I. 11 dtex、強(qiáng)度彡 2. 9 cN/dtex，從上述 指標(biāo)可以看出，本發(fā)明涉及的低伸長率粘膠纖維的纖維強(qiáng)度明顯優(yōu)于現(xiàn)有的差別化粘膠纖 維。
[0054] 將本發(fā)明涉及的低伸長率粘膠纖維再分別與莫代爾纖維、天絲進(jìn)行比對，比對方 式如下： 將低伸長率粘膠纖維、莫代爾纖維、天絲分別染色后做纖維切片，將其纖維切片在顯微 鏡下放大2000倍進(jìn)行觀察，如圖1~3所示，圖1為本發(fā)明低伸長率粘膠纖維的纖維切片 橫截面，如圖1所示，本發(fā)明涉及的低伸長率粘膠纖維經(jīng)染色處理后，其纖維皮層、芯層的 顏色分別表現(xiàn)出了淺、深的差異，差異較大，皮層偏淺，芯層明顯偏深，存在清晰的二次反應(yīng) 界面，比例適中，確保了該產(chǎn)品具有高強(qiáng)、低伸的特點(diǎn)，同時(shí)還具有適當(dāng)?shù)奈?，纖維親膚 性具有顯著優(yōu)勢，其中，芯層：皮層的"面積"比例為40~70 :30~60。
[0055] 圖2為莫代爾纖維的纖維切片截面圖，如圖2所示，莫代爾纖維經(jīng)染色處理后，其 纖維皮層和芯層的顏色深、淺一致，無明顯二次界面，該產(chǎn)品特點(diǎn)增強(qiáng)了纖維的疏水性，吸 水率差，從而使其親膚性變差。
[0056] 圖3為天絲的纖維切片截面圖，如圖3所示，天絲經(jīng)染色處理后，其纖維皮層和芯 層的顏色深、淺一致，無明顯二次界面，該產(chǎn)品特點(diǎn)兼具普通型粘膠纖維優(yōu)良的吸濕性、柔 滑飄逸性、舒適性等優(yōu)點(diǎn)外，克服了普通粘膠纖維強(qiáng)力低，尤其是濕強(qiáng)低的缺陷，它的強(qiáng)力 幾乎與滌綸相近。
[0057] 正是由于產(chǎn)品的上述特性，決定了本發(fā)明涉及的消光型低伸長率粘膠纖維滿足以 下指標(biāo)： 干斷裂強(qiáng)度彡3. I cN/dtex ; 濕斷裂強(qiáng)度^ I. 60cN/dtex ; 濕狀態(tài)下產(chǎn)生5%伸長率所需的強(qiáng)度多0. 55cN/dtex， 干斷裂伸長率12. 0~14. 5% ; 濕斷裂伸長率16. 0~21. 0% ; 結(jié)晶度40. 0~45. 0% ; 徑向水膨潤度22~26% ; 消光劑含量〇. 8~5%。
[0058] 上述指標(biāo)適用于線密度范圍為0. 8dtex~I. 67dtex的低伸長率的粘膠纖維的測 定，干斷裂強(qiáng)度的測定方法是GB/T 14337,濕斷裂強(qiáng)度的測定方法是GB/T 14337,濕狀態(tài) 下產(chǎn)生5%伸長率所需的強(qiáng)度是通過GB/T 14337完成的，干斷裂伸長率的測定方法是GB/T 14337,濕斷裂伸長率的測定方法是GB/T 14337,線密度偏差率的測定方法是GB/T 14335， 殘硫的測定方法是FZ/T 50014,長度偏差率的測定方法是GB/T 14336,超長纖維率的測定 方法是GB/T 14336,倍長纖維的測定方法是GB/T 14336,疵點(diǎn)的測定方法是GB/T 14339， 白度的測定方法是FZ/T 50013,徑向水膨潤度的測定方法是GB/T 6503。
[0059] 下面以幾個(gè)典型實(shí)施例來列舉說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，當(dāng)然，本發(fā)明的保護(hù) 范圍并不局限于以下實(shí)施例。
[0060] 實(shí)施例1 本實(shí)施例涉及的低伸長率粘膠纖維是由漿柏原料依次經(jīng)浸漬、研磨、壓榨粉碎、搓揉、 降聚、黃化、溶解、過濾、脫泡、熟成、紡絲牽伸和后處理后而得到的，經(jīng)測定，該低伸長率粘 膠纖維滿足： 干斷裂強(qiáng)度彡3. I cN/dtex ; 濕斷裂強(qiáng)度^ I. 60cN/dtex ; 濕狀態(tài)下產(chǎn)生5%伸長率所需的強(qiáng)度多0. 55cN/dtex， 干斷裂伸長率12. 0~14. 5% ; 濕斷裂伸長率16. 0~21. 0% ; 結(jié)晶度40. 0~45. 0% ; 徑向水膨潤度22~26% ; 消光劑含量〇. 8~5%。
[0061] 實(shí)施例2 本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本實(shí)施例涉及的低伸長率粘膠纖維還滿足： 白度彡85%; 線密度偏差率彡±2.0%; 殘硫< 7. 0mg/100g ; 長度偏差率彡±3. 0% ; 超長纖維率< 0. 5% ; 倍長纖維< I. 0mg/100g ; 疵點(diǎn)彡 I. 0mg/100g。
[0062] 實(shí)施例3 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，步驟如下： A. 將漿柏原料首先放在喂機(jī)柏上，設(shè)定投料速度為40kg/min后，將原料加入到浸漬桶 中，經(jīng)研磨機(jī)研磨后制成濃度為3%的漿粥，其中，研磨的目的是通過機(jī)械作用對纖維進(jìn)行 開松和分散，從而提高纖維素的堿化速度及堿化率； B. 將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素，將 該堿纖維素送至揉搓機(jī)，處理后獲得濃度為30%的漿粥，在該步驟中，壓榨機(jī)能除去多余的 堿液，多余的堿液能夠回收利用，處理方式是使用濾網(wǎng)60目、真空度-0.4MPa的過濾機(jī)去 除堿液中多余的半纖維素后回收堿纖維蓋，揉搓機(jī)使用雙螺桿設(shè)備，可使纖維分絲、帚化， 達(dá)到破壞纖維素纖維細(xì)胞壁的作用，去除纖維素中的小分子，從而提高纖維素反應(yīng)性能，提 高纖維素結(jié)合堿含量，達(dá)到6% ; C. 將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為400、甲纖純度為98. 0%的堿纖維素，在該步驟中，加入純氧的目的是氧化降聚。
[0063] D.將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機(jī)，在黃化機(jī)中加入二硫化碳，經(jīng)黃化反應(yīng) 后，將黃化反應(yīng)得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為9. 0%的纖維素磺酸酯溶液； E.將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后，加入消光劑得到紡絲原 液，再將獲得的紡絲原液經(jīng)紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。
[0064] 本實(shí)施例中，漿柏原料為棉漿。
[0065] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0066] 實(shí)施例4 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，步驟如下： A :將漿柏原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機(jī)研磨后制成濃度為3. 5%的漿粥； B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素，將 該堿纖維素送至揉搓機(jī)，處理后獲得濃度為32%的漿粥； C :將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為450、甲纖純度為98. 5%的堿纖維素； D :將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機(jī)，在黃化機(jī)中加入二硫化碳，經(jīng)黃化反應(yīng)后，將 黃花反應(yīng)得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為10. 〇%的纖維素磺酸酯溶液； E :將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后，加入消光劑得到紡絲原 液，再將獲得的紡絲原液經(jīng)紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。
[0067] 上述步驟A中，漿柏原料為棉漿、竹漿、木漿和麻漿的混合物，聚合度為1100,混合 比例為3 :2 :1 :1 ;所述的堿液為氫氧化鈉，其濃度為120g/L，浸漬溫度為35°C，浸漬時(shí)間為 65min ;所述的研磨機(jī)設(shè)于連接浸漬桶和壓榨機(jī)的管道內(nèi)，研磨后漿粥的溫度為35°C，研磨 的時(shí)間為35s。
[0068] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0069] 實(shí)施例5 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，步驟如下： A :將漿柏原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機(jī)研磨后制成濃度為4%的漿粥； B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素，將 該堿纖維素送至揉搓機(jī)，處理后獲得濃度為35%的漿粥； C :將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為500、甲纖純度為98. 2%的堿纖維素； D :將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機(jī)，在黃化機(jī)中加入二硫化碳，經(jīng)黃化反應(yīng)后，將 黃花反應(yīng)得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為9. 5%的纖維素磺酸酯溶液； E :將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后，加入消光劑得到紡絲原 液，再將獲得的紡絲原液經(jīng)紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。
[0070] 本實(shí)施例步驟A中，漿柏原料為木漿和麻漿的混合物，混合比例為3:1，聚合度為 1000 o
[0071] 本實(shí)施例步驟A中，所述的堿液為氫氧化鈉，其濃度為110g/L，浸漬溫度為30°C， 浸漬時(shí)間為50min。
[0072] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0073] 實(shí)施例6 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，步驟如下： A :將漿柏原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機(jī)研磨后制成濃度為4%的漿粥； B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素，將 該堿纖維素送至揉搓機(jī)，處理后獲得濃度為38%的漿粥； C :將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為550、甲纖純度為98. 3%的堿纖維素； D :將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機(jī)，在黃化機(jī)中加入二硫化碳，經(jīng)黃化反應(yīng)后，將 黃花反應(yīng)得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為9. 6%的纖維素磺酸酯溶液； E :將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后，加入消光劑得到紡絲原 液，再將獲得的紡絲原液經(jīng)紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。
[0074] 上述步驟A中，漿柏原料為竹漿、木漿和麻漿的混合物，聚合度為900,混合比例為 3 :1 :1 ;所述的堿液為氫氧化鈉，其濃度為240g/L，浸漬溫度為60°C，浸漬時(shí)間為90min ;所 述的研磨機(jī)設(shè)于連接浸漬桶和壓榨機(jī)的管道內(nèi)，研磨后漿粥的溫度為30°C，研磨的時(shí)間為 IOs0
[0075] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0076] 實(shí)施例7 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，步驟如下 A :將漿柏原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機(jī)研磨后制成濃度為6%的漿粥； B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素，將 該堿纖維素送至揉搓機(jī)，處理后獲得濃度為40%的漿粥； C :將步驟B制得的漿粥與堿液混合后送至反應(yīng)器，在反應(yīng)器中加入純氧，降聚后獲得 聚合度為600、甲纖純度為98. 5%的堿纖維素； D :將步驟C制得的堿纖維素送至黃化機(jī)，在黃化機(jī)中加入二硫化碳，經(jīng)黃化反應(yīng)后，將 黃花反應(yīng)得到的纖維素磺酸酯與溶劑溶解，制得濃度為10. 〇%的纖維素磺酸酯溶液； E :將步驟D制得的纖維素磺酸酯溶液經(jīng)過濾、脫泡、熟成后，加入消光劑得到紡絲原 液，再將獲得的紡絲原液經(jīng)紡絲牽伸和后處理后制得粘膠纖維。
[0077] 本實(shí)施例中，漿柏原料為竹漿，其聚合度為800。
[0078] 上述步驟A中，所述的堿液為氫氧化鈉，其濃度為200g/L，浸漬溫度為40°C，浸 漬時(shí)間為60min ;所述的研磨機(jī)設(shè)于連接浸漬桶和壓榨機(jī)的管道內(nèi)，研磨后漿粥的溫度為 60°C，研磨的時(shí)間為40s。
[0079] 上述步驟B中，壓榨機(jī)的壓榨溫度57°C，壓榨倍數(shù)為2. 2倍，粉碎機(jī)的粉碎度為120 g/L〇
[0080] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0081] 實(shí)施例8 本實(shí)施例與實(shí)施例4的區(qū)別在于：在步驟A中，漿柏原料為棉漿、竹漿、木漿和麻漿的混 合物，聚合度為1200,混合比例為2 :3 :1 :1 ;在步驟B中，所述壓榨機(jī)的壓榨溫度為63°C、壓 榨倍數(shù)為2. 8。通過合理的壓榨倍數(shù)和粉碎度的調(diào)整，能夠提高后期加工工序中堿纖維素的 性能均勻性，防止局部收到強(qiáng)擠壓，從而阻礙了氧氣進(jìn)入，降低降聚步驟的速度。
[0082] 步驟C中，所述的堿液為濃度140g/ L的氫氧化鈉溶液，反應(yīng)器中純氧的加入量為 2%，降聚反應(yīng)時(shí)間控制在30min。
[0083] 經(jīng)檢測，由本實(shí)施例獲得的粘膠纖維滿足本發(fā)明所述低伸長率粘膠纖維的產(chǎn)品特 性。
[0084] 實(shí)施例9 一種消光型低伸長率粘膠纖維的制備方法，包括以下步驟： A :將漿柏原料浸漬于裝有堿液的浸漬桶中，由研磨機(jī)研磨后制成濃度為4%的漿粥； B :將步驟A制得的漿粥送至壓榨機(jī)，經(jīng)壓榨后送至粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得堿纖維素