一種氣流展纖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合材料展纖加工機(jī)械，具體的說(shuō)是一種碳纖維絲束的氣流展纖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料得到廣泛的應(yīng)用。為了加大纖維絲與基體的接觸面積，增加材料的力學(xué)性能，需要將纖維絲束展寬、展薄，得到單位面積質(zhì)量小、物理性能偏差小的優(yōu)質(zhì)材料?，F(xiàn)有碳纖維展纖裝置以機(jī)械碾壓為主，同時(shí)還出現(xiàn)了超聲波振動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)、靜電展纖等展纖方法。以上技術(shù)通過(guò)強(qiáng)力展纖，對(duì)絲束造成很大的損傷，同時(shí)展開(kāi)寬度及均勻性得不到保障。氣流展纖方法具有對(duì)碳纖維的損傷作用小，展纖幅度大，展開(kāi)寬度均勻等優(yōu)點(diǎn)，成為一種重要的展纖技術(shù)。
[0003]相較于其他展纖技術(shù)，氣流展纖技術(shù)在存在巨大優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，也存在許多關(guān)鍵技術(shù)有待攻破，如展纖過(guò)程中易出現(xiàn)紊流成分，引起纖維絲道的變動(dòng)，引發(fā)展纖質(zhì)量下降；展纖的均勻性控制困難，展纖器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有待完善。已公開(kāi)的氣流展纖技術(shù)中，氣流展纖裝置往往設(shè)計(jì)為方形或圓形吸引風(fēng)洞管，如專(zhuān)利CN1173083C、CN102439206在氣流展纖裝置中用到的展纖裝置容易引起紊流的產(chǎn)生，且裝置的結(jié)構(gòu)往往不可調(diào)節(jié)，容易出現(xiàn)展纖過(guò)程的不連續(xù)，不適用于多種規(guī)格碳纖維的展纖工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、腔體內(nèi)部氣流紊流成分少、能夠根據(jù)展纖要求可以調(diào)節(jié)開(kāi)口寬度，利用氣流將碳纖維展寬展薄，并得到寬度均勻的碳纖維薄片的氣流展纖裝置。
[0005]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:一種氣流展纖裝置，其包括基板、支撐側(cè)板、鈑金立板、楔形側(cè)板、導(dǎo)向桿、支撐桿、壓板、通風(fēng)管和整流網(wǎng)，其特征在于:所述基板中心位置開(kāi)有吸引風(fēng)口并與通風(fēng)管連接，吸引風(fēng)口內(nèi)置整流網(wǎng)，兩塊支撐側(cè)板分別固定在基板吸引風(fēng)口左右兩側(cè)，前后鈑金立板分別卡入支撐側(cè)板的條形卡槽中，基板、支撐側(cè)板和鈑金立板圍成一個(gè)腔體；所述楔形側(cè)板通過(guò)螺釘對(duì)稱(chēng)固定在支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)，形成一個(gè)上窄下寬的不等截面腔體；若干個(gè)支撐桿壓在楔形側(cè)板上面，兩端通過(guò)壓板固定在左、右支撐側(cè)板上；所述導(dǎo)向桿位于鈑金立板上部，安裝在左、右支撐側(cè)板上。
[0006]本發(fā)明所述楔形側(cè)板上部為平板，下部為楔形，楔形側(cè)板中間位置開(kāi)有螺紋孔，通過(guò)螺栓與支撐側(cè)板連接固定。圍成的腔體形狀為上部橫向空間較小，下部橫向空間較大。
[0007]本發(fā)明所述支撐側(cè)板和楔形側(cè)板之間還裝夾有開(kāi)口調(diào)節(jié)塊?？筛鶕?jù)需要在在支撐側(cè)板和楔形側(cè)板之間可以?shī)A入不同數(shù)量、不同厚度的開(kāi)口調(diào)節(jié)塊，用于調(diào)節(jié)腔體左右的距離。
[0008]本發(fā)明所述基板中心位置的吸引風(fēng)口為方形或圓形，使得上方腔體與下部通風(fēng)管路相通。吸引風(fēng)口的外側(cè)分別開(kāi)有與支撐側(cè)板連接的側(cè)板安裝孔，基板左右邊緣位置開(kāi)有用于定位和固定的基板安裝孔，通過(guò)膠柄螺絲實(shí)現(xiàn)裝置的固定。
[0009]本發(fā)明所述支撐側(cè)板上面開(kāi)有多個(gè)用于安裝支撐桿的U型槽，U型槽的底部到基板的距離與楔形側(cè)板的高度相等，所述壓板底面設(shè)有凹槽，通過(guò)凹槽扣合在支撐側(cè)板上，并用螺釘固定。U型槽下方左右對(duì)稱(chēng)地開(kāi)有通孔，用于導(dǎo)向桿的安裝、定位。支撐側(cè)板的左右邊緣開(kāi)有條形卡槽，將前后鈑金立板卡入，形成用于延展纖維的腔體。
[0010]本發(fā)明所述導(dǎo)向桿在前、后鈑金立板上部各布置有一個(gè)，與碳纖維絲束移動(dòng)方向相垂直。導(dǎo)向桿可繞軸心自由轉(zhuǎn)動(dòng)，也可設(shè)置為固定狀態(tài)。
[0011]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，形成一個(gè)由基板、支撐側(cè)板、鈑金立板、楔形側(cè)板、導(dǎo)向桿、支撐桿、壓板、通風(fēng)管和整流網(wǎng)等組成的氣流展纖裝置?？筛鶕?jù)需要，按一定間距布置支撐桿、安裝不同數(shù)量的開(kāi)口調(diào)節(jié)塊，腔體內(nèi)部的容積調(diào)整方便。氣流由上向下以層流狀態(tài)流過(guò)腔體內(nèi)部，并當(dāng)以一定的超喂?fàn)顟B(tài)將纖維絲束經(jīng)過(guò)氣流展纖裝置時(shí)，纖維在吸引氣流的作用下弓形彎曲，使長(zhǎng)絲沿寬度方向松解而展開(kāi)，得到相互平行且整齊排列的展纖薄片。對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、體積小、腔體內(nèi)部氣流紊流成分少、能夠根據(jù)展纖要求可以調(diào)節(jié)開(kāi)口寬度，利用氣流將碳纖維展寬展薄，并得到寬度均勻的碳纖維薄片，是一種理想的氣流展纖裝置。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0013]圖1為本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)的剖視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明中楔形側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明中支撐側(cè)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明氣流擾動(dòng)展纖示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1.基板，101.吸引風(fēng)口，102.側(cè)板安裝孔103.基板安裝孔2.膠柄螺絲，3.壓板，31.壓板緊定螺釘，4.開(kāi)口調(diào)節(jié)塊，5.楔形側(cè)板，51.螺紋孔，6.導(dǎo)向桿，7.支撐桿，8.支撐側(cè)板，81.圓形孔，82.條形卡槽，83.U型槽，84.頂面螺紋孔，8.導(dǎo)向安裝孔，9.鈑金立板，10.通風(fēng)管，11.整流網(wǎng)，12.腔體，13.纖維束。
【具體實(shí)施方式】
[0019]從圖1中可看出，一種氣流展纖裝置，其包括基板1、支撐側(cè)板8、鈑金立板9、楔形側(cè)板5、導(dǎo)向桿6、支撐桿7、壓板3、通風(fēng)管10和整流網(wǎng)11等。所述基板I中心位置開(kāi)有吸引風(fēng)口并與通風(fēng)管10連接，吸引風(fēng)口內(nèi)置整流網(wǎng)11，兩塊支撐側(cè)板8分別固定在基板I吸引風(fēng)口左右兩側(cè)，前、后鈑金立板9分別卡入支撐側(cè)板的條形卡槽82，基板1、支撐側(cè)板8和鈑金立板9圍成一個(gè)腔體12 ;所述楔形側(cè)板5通過(guò)螺釘對(duì)稱(chēng)固定在支撐側(cè)板8內(nèi)側(cè)，形成一個(gè)上窄下寬的不等截面腔體；若干個(gè)支撐桿7壓在楔形側(cè)板上面，兩端通過(guò)壓板3固定在左、右支撐側(cè)板8上；壓板3是用壓板緊定螺釘31與支撐側(cè)板8上頂面螺紋孔84配合固定的。所述導(dǎo)向桿6位于前、后鈑金立板9上部，安裝在左、右支撐側(cè)板8上。導(dǎo)向桿6布置于纖維移動(dòng)方向展纖裝置的前后端，將碳纖維絲束輸送進(jìn)入和離開(kāi)展纖裝置；支撐桿7以一定的間隔分布在展纖裝置的上部開(kāi)口處并成一個(gè)平面，對(duì)纖維帶起到支撐作用；整流網(wǎng)11置于展纖裝置下方的吸引風(fēng)口 101處。
[0020]本發(fā)明所述導(dǎo)向桿6在前、后鈑金立板9上部