一種主動轉(zhuǎn)動的槽輥重聚集的紡紗方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明提出了一種主動轉(zhuǎn)動的槽輥重聚集的紡紗方法，具體就是通過在現(xiàn)有紡紗設(shè)備上加裝一套對須條纖維進行重集聚處理的紡紗裝置，屬紡織加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]紡紗工序是整個紡織工業(yè)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡紗環(huán)節(jié)所生產(chǎn)紗線的質(zhì)量直接決定紗線的后續(xù)產(chǎn)品的加工質(zhì)量及效率，如漿紗、織造效率以及最終的布面效果等。19世紀初出現(xiàn)的環(huán)錠紡奠定了近代成紗加工技術(shù)的基礎(chǔ)，毛羽和條干是衡量紗線質(zhì)量的重要指標，也是國家標準GB/T398-93規(guī)定細紗質(zhì)量的指標，紗線強力、條干和毛羽不僅影響機織、針織等后工序的生產(chǎn)效率，而且影響最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，特別是無梭織機普遍應(yīng)用的今天，減少紗線毛羽、提高紗線強力在實際生產(chǎn)中具有十分重要的意義。
[0003]在減少紗線毛羽、提高紗線強力方面，國內(nèi)外許多紡織工作者做過大量的研宄，并研制出了很多新型的紡紗技術(shù)，如賽絡(luò)菲爾紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、纜型紡、集聚紡紗等紡紗技術(shù)，這些新型紡紗方法極大地豐富了紡紗加工手段，顯著提高了紗線質(zhì)量。例如:緊密紡是針對提高毛羽質(zhì)量而發(fā)明的一種紡紗方法，通過采用負壓吸風(fēng)或磁力加壓等方式控制加捻須條中纖維的運動來減少紗線毛羽形成的機會，提高紗線密度，減少紗線毛羽，提高成紗強力。雖然緊密紡紗技術(shù)能夠大幅度的減少紗線毛羽、提高成紗強力，但在實際生產(chǎn)中也碰到很多問題，如在實際生產(chǎn)過程中對須條的控制需要產(chǎn)生較高負壓吸風(fēng)，這對紡織廠而言需要較大的能耗，并且錠間距比較大，紡紗過程中粗紗不能橫動，粗紗與皮輥間呈單點摩擦，加劇了皮輥的消耗，同時由于負壓吸風(fēng)的緣故，對紡制高支紗紗線毛羽、強力效果比較明顯，但對低支紗而言效果就比較差。集聚紡紗也是針對減少紗線毛羽而發(fā)明的一種新型紡紗紡紗，由于該方法可以在細紗機多處實現(xiàn)，因此實現(xiàn)聚集紡紗的方法各不相同，其中瑞士 Reiter (力達)公司是在牽伸區(qū)與紗線之間增加了一個氣動集聚區(qū)，在這個區(qū)域內(nèi)被牽伸的纖維束一離開握持鉗口即受到負壓氣流的控制與壓縮，經(jīng)過這種壓縮后，使后面的加捻三角區(qū)已經(jīng)不存在，纖維束受到良好的集束控制，進而提高紗線質(zhì)量；德國Suessen公司的集聚紡與Rieter公司的集聚紡相類似，也是在普通環(huán)錠細紗機前羅拉鉗口線外加裝了一套消除紡紗三角區(qū)，同時使纖維平行伸直的氣動集束裝置，對引出纖維束的運動進行有效的控制，所不同的是該氣動集束裝置可以進行隨意的安裝和拆卸，便于對傳統(tǒng)環(huán)錠紡設(shè)備進行改造；瑞士 Rotorcraft公司的集聚環(huán)錠紡紗裝置是前皮輥及引紗皮輥壓在前羅拉上，兩者之間是精密的凝棉器，被強永磁體吸在前羅拉表面，形成一個截面收縮的纖維通道，通過緊密器的纖維通道，被安全地輸送到引紗鉗口。上述Reiter (力達)公司和德國Suessen公司的集聚紡采用了負壓氣流集聚方法，采用該方法需要消耗大量的電能，雖然瑞士 Rotorcraft公司的集聚紡采用了機械、磁力式集聚方法，但由于該方法在實際生產(chǎn)使用過程中限制了粗紗的橫動，因此造成了粗紗與皮輥間呈單點摩擦，加劇了皮輥的消耗。中國專利公開號CN103757762A，公開日2014年4月30日，發(fā)明名稱為一種對須條進行整纖的紡紗方法，該專利公開了一種對須條進行整纖的紡紗方法，該方法在環(huán)錠紡紗技術(shù)的基礎(chǔ)上，在細紗牽伸區(qū)內(nèi)加裝一種對須條進行整纖處理的裝置，增加了對牽伸區(qū)纖維的控制，對纖維根數(shù)逐漸減少的須條起到捋順的作用，裝置最前端的位置非常接近前皮輥與前羅拉的嚙合線，可顯著降低成紗毛羽，提高成紗條干均勻度和成紗強力，同時減少細紗加捻三角區(qū)邊緣纖維被吸棉管吸走成為風(fēng)箱花的現(xiàn)象，有利于提高細紗制成率，然而該方法只能對細紗牽伸區(qū)的纖維進行控制，對前鉗口出來的纖維沒有任何管理，特別是進入紡紗三角區(qū)的纖維無約束，該方法對提高環(huán)錠紗線的作用不夠明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種主動轉(zhuǎn)動的槽輥重聚集的紡紗方法，為了實現(xiàn)上述目的，其技術(shù)解決方案為:
一種主動轉(zhuǎn)動的槽輥重聚集的紡紗方法，包括在環(huán)錠細紗機前牽伸區(qū)的隔距塊上或搖架上加裝整纖處理裝置，須條通過下膠圈和上膠圈共同組成的握持鉗口輸入整纖處理裝置，經(jīng)整纖處理裝置集聚及自調(diào)勻整處理后的須條，從前皮輥和前羅拉組成的前鉗口輸出，本發(fā)明采用在前皮輥和前羅拉組成的前鉗口后方加裝重集聚槽輥，須條從前皮輥和前羅拉組成的前鉗口輸出后，進入重集聚槽輥，再經(jīng)導(dǎo)紗鉤，鋼領(lǐng)、鋼絲圈，卷繞在細紗管上。
[0005]所述重集聚槽輥由重集聚輥、重集聚槽套、軸承套、過橋摩擦輪和支撐座構(gòu)成，重集聚輥呈圓柱狀，重集聚槽套為六個，重集聚槽套均勻分布固定套裝在重集聚輥上，重集聚輥兩端設(shè)置有軸承套，軸承套固定在支撐座上，過橋摩擦輪設(shè)置在重集聚輥一端，并位于軸承套和重集聚槽套之間。
[0006]所述重集聚槽套的安裝位置與環(huán)錠細紗機上的前皮輥一一對應(yīng)。
[0007]由于采用了以上技術(shù)方案，在牽伸區(qū)的須條經(jīng)過安裝在牽伸區(qū)的整纖處理裝置處理，整纖處理裝置的處理槽將須條表面的浮游纖維嵌入到須條內(nèi)部，對牽伸區(qū)須條進行預(yù)集聚，縮小了從前鉗口輸出的須條寬度，即減小了加捻三角區(qū)的寬度，同時決定了紗條從前鉗口輸出的寬度，有利于邊沿纖維在加捻時被捻入紗線主干，對須條進行第一次集聚后即可部分改善紗線質(zhì)量；須條從前鉗口輸出后進入重集聚槽輥，經(jīng)過在加捻三角區(qū)加裝重聚集槽輥，重聚集槽輥上的重集聚槽套再次將邊沿纖維收攏，重集聚套呈圓柱狀中部開有溝槽，過橋摩擦輪與羅拉表面平滑部分接觸，羅拉帶動過橋摩擦輪轉(zhuǎn)動，重集聚槽輥在過橋摩擦輪的帶動作用下轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動方向與羅拉轉(zhuǎn)向一致，重集聚槽輥表面線速度也與羅拉表面線速度一致而不至于產(chǎn)生附加牽伸，影響紗線質(zhì)量，重集聚槽套中間位置的重集聚槽隨著重集聚輥的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，前鉗口出來的須條由后至前輸送進入重集聚槽，須