一種半精紡混紡色紗的紡紗工藝及該紗線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紗線的紡紗工藝及該紗線，尤其涉及一種半精紡混紡色紗的紡紗工藝及利用該工藝所制得的紗線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的進(jìn)步，半精紡逐漸演變成為介于棉紡和毛精紡之間的一種紡紗系統(tǒng)，原料接近于棉紡，設(shè)備為棉毛混合，產(chǎn)品風(fēng)格與精紡相似。半精紡融通毛紡和棉紡工藝的精髓，生產(chǎn)道數(shù)還不到精紡的一半。由于可發(fā)揮棉紡設(shè)備諸多技術(shù)優(yōu)勢(shì)，原料適應(yīng)性更寬，結(jié)合毛紡染色及原料處理相關(guān)技術(shù)使所紡細(xì)度大大突破毛紡原有禁區(qū)，所用原料更加廣泛，生產(chǎn)的紗線比精梳毛紡紗蓬松、柔軟，比粗梳毛紡紗光潔均勻，因?yàn)槭艿娇蛻舻那嗖A。
[0003]棉纖維是紡織工業(yè)的重要原料。棉纖維制品吸濕和透氣性好，柔軟而保暖。棉花大多是一年生植物。它是由棉花種子上滋生的表皮細(xì)胞發(fā)育而成的。棉纖維的生長(zhǎng)可以分為伸長(zhǎng)期、加厚期和轉(zhuǎn)曲期三個(gè)階段。棉纖維是我國(guó)紡織工業(yè)的主要原料，它在紡織纖維中占很重要的地位。
[0004]棉纖維，是一種天然植物纖維。其回潮率為7% -8%。采用棉纖維紡織的紗線，具有良好的抱合力，可紡性較好，耐磨性好、易于染色、保暖性較好、強(qiáng)度較高、吸濕性較好；但懸垂直性較差，易褶皺。棉纖維的酸堿度性質(zhì)為而堿性不耐酸性，需要進(jìn)行預(yù)處理。
[0005]尼龍纖維最突出的優(yōu)點(diǎn)為耐磨性較其它纖維優(yōu)越，其次為它的彈性佳，其彈性回復(fù)率可媲美羊毛，還有其質(zhì)輕，比重為1.14，在已商業(yè)化之合成纖維中，其僅次于聚丙烯(丙綸，比重小于1)，而較聚酯纖維(比重1.38)輕，因此聚酰胺纖維可加工成細(xì)勻柔軟且平滑之絲，供織造成美觀耐用之織物，另其同聚酯纖維一樣具耐腐性，不怕蟲(chóng)蛀，不怕發(fā)霉之優(yōu)點(diǎn)。
[0006]粘膠纖維:是指從木材和植物藁桿等纖維素原料中提取的α -纖維素，或以棉短絨為原料，經(jīng)加工成紡絲原液，再經(jīng)濕法紡絲制成的人造纖維。其優(yōu)點(diǎn)是:粘膠具有很好的吸濕性(普通化纖中它的吸濕性是最強(qiáng)的)、透氣性，穿著舒適感好；粘膠織品光潔柔軟，有絲綢感，手感滑爽，具有良好的染色性，而且不宜褪色。缺點(diǎn)是:粘膠纖維手感重，彈性差而且容易褶皺，且不挺括。
[0007]中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)“102719953Α”公開(kāi)了“半精紡紗線及其紡紗方法”涉及一種半精紡紗線及其紡紗工藝，該半精紡紗線由重量百分比為25?35%的咖啡炭纖維、25?35%的竹炭纖維，30?40%的棉纖維混紡而成、將上述纖維通過(guò)半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過(guò)程依次包括有染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗工藝和絡(luò)筒工藝。上述產(chǎn)品手感偏柔軟，不夠順滑，同時(shí)彈性一般，耐磨性差，水洗容易縮水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種能生產(chǎn)出防縮水、抗起球效果好、手感柔滑而且保暖的半精紡混紡色紗的紡紗工藝及該紗線。
[0009]本發(fā)明采用技術(shù)方案如下:一種半精紡混紡色紗的紡紗工藝，其工藝步驟包括原料選配、悶毛、和毛、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、自絡(luò)筒、并線、倍捻和成品包裝，其特征是，
原料選配:所述原料由棉纖維、尼龍纖維和粘膠纖維組成；所述棉纖維首先經(jīng)過(guò)漂白處理，處方如下:
雙氧水/(g/L) 10-30 EDTA/(g/L)5
pH 值8-10
浴比20:1
溫度 /°C60-80
時(shí)間 /min60-120
最后經(jīng)過(guò)水洗、瞭干；
此后進(jìn)行原料處理包括悶毛、和毛工序；
悶毛工序?yàn)?
將尼龍纖維噴灑含抗靜電劑以及和毛油的處理液，并進(jìn)行打散、混合，質(zhì)量比中加油控制在0.5%-1%，抗靜電劑控制在0.7%-1.3%，悶毛處理12h ；
為了減少尼龍的靜電現(xiàn)象，在對(duì)尼龍進(jìn)行加濕給油預(yù)處理時(shí)，上油與給水應(yīng)適當(dāng)，過(guò)多易黏在一起，纏繞針布，并造成金屬針布生銹；過(guò)少則不能達(dá)到充分梳理，纖維損傷大，因此要嚴(yán)格控制用量。
[0010]和毛工序?yàn)?通過(guò)和毛機(jī)把棉纖維、尼龍纖維和粘膠纖維按54:6.5:39.5比例混合均勻；考慮到產(chǎn)品最終用途為保暖型面料，故要保證其保暖性和舒適性，確定最終的投料比例。
[0011]所述梳棉工序采用低速度、輕定量、大隔距的工藝原則，錫林速度為280-300r/min ；刺棍轉(zhuǎn)速:650-700r/min ;道夫速度:20r/min ;蓋板速度:75mm/min ;生產(chǎn)定量:15g/5m ;錫林與蓋板的隔距為0.20-0.25mm ;車間溫度在23_25°C;車間相對(duì)濕度為50_80%。梳棉工序面臨單纖化程度和纖維長(zhǎng)度損傷這一矛盾，單纖化程度的好壞是減少毛粒、保證成紗條干質(zhì)量的關(guān)鍵，因此在制定梳棉工藝時(shí)一定要依據(jù)這一原則確定給棉板的分割工藝長(zhǎng)度、各梳理元件的速度、速比、隔距和轉(zhuǎn)移率等。
[0012]所述并條工序采用兩道混并:
頭并:定量17g/5m，并和數(shù)8，后區(qū)牽伸倍速1.86，羅拉隔距12*20臟，溫度23_27°C，相對(duì)濕度70-80% ；
二并:定量16g/5m，并和數(shù)8，后區(qū)牽伸倍速1.70，羅拉隔距12*20mm，溫度22_26°C，相對(duì)濕度70-80% ；
所述粗紗工序中，總牽伸倍數(shù)為8，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.1倍，粗紗定量4g/10m,粗紗捻度為95 ；
所述細(xì)紗工序采用小后區(qū)牽伸倍數(shù)，大后區(qū)隔距的工藝，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，后區(qū)隔距為20mmX26mm ;細(xì)紗工序中在膠輥表面噴灑抗靜電劑；
所述自絡(luò)筒工序中，絡(luò)筒速度設(shè)置為800m/min，絡(luò)紗張力為25N ;相對(duì)濕度75-80% ;為保證紗線條干質(zhì)量，減少毛粒、粗細(xì)節(jié)和毛羽，應(yīng)適當(dāng)降低絡(luò)筒速度。
[0013]最后依次進(jìn)行并線、倍捻和成品包裝。
[0014]作為優(yōu)選，所述的棉纖維首先經(jīng)過(guò)漂白處理，處方如下:
雙氧水/ (g/L) 20
EDTA/(g/L)5
pH 值10
浴比20:1
溫度/°C60
時(shí)間/min90
最后經(jīng)過(guò)水洗、瞭干。
[0015]一種半精紡混紡色紗線，其特征是，該紗線由權(quán)利要求1所述的紡紗工藝所制成，所得紗線組成按重量份為棉纖維53份、尼龍纖維7份、粘膠纖維40份，規(guī)格為2/32Nm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明在棉纖維中加入尼龍、粘膠，彌補(bǔ)了棉纖維的缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品的保溫性、彈性、耐用性和舒適感，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。
[0017]2、棉纖維是通過(guò)雙氧水處理得到，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)后平衡漂白處理對(duì)于棉纖維白度和纖維損傷的影響，取最佳工藝條件。
[0018]3、悶毛工序降低了紡紗中的產(chǎn)生靜電的程度，和毛工序采用小批量混棉法，便于對(duì)多種原料混合過(guò)程中色澤的控制和調(diào)整。
[0019]4、梳棉、粗紗、細(xì)紗和自絡(luò)筒工序參數(shù)根據(jù)原料的特點(diǎn)來(lái)確定，保證了紡紗的順利進(jìn)行以及產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0020]5、控制梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工序中的相對(duì)濕度，很好的解決了紡紗過(guò)程中的靜電問(wèn)題，保證了紗線質(zhì)量。
[0021]6、所制成的紗線具有防縮水、抗起球效果好、光澤自然、色澤鮮艷、彈性好、手感柔滑和保暖等特點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
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