一種雙錠組一體式加彈機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加彈機(jī)，具體是涉及一種三股不同規(guī)格絲在一臺(tái)機(jī)器上加工合股成一股絲的雙錠組一體式加彈機(jī)，屬于紡織機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，所有三種不同規(guī)格的絲合股成一股絲的產(chǎn)品均是采用分散布置的多臺(tái)機(jī)器完成的，其方式為:一、用兩臺(tái)加彈機(jī)加工兩種不同規(guī)格的絲，再在第三臺(tái)機(jī)器將三股絲合股；二、用一臺(tái)彈力絲上同時(shí)加工兩種不同規(guī)格的絲，再在第二臺(tái)機(jī)器將三股絲合股。不管用哪種方式，均需多臺(tái)機(jī)器，一方面增加了設(shè)備占地面積、人工、能耗和成本，也使生產(chǎn)效率低下；另一方面絲線從一臺(tái)機(jī)器取下并安裝至另一臺(tái)機(jī)器時(shí)，易造成絲線的斷線，或其產(chǎn)生它不利影響，最終導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
[0003]基于此，提出本發(fā)明。本發(fā)明是一種改變?cè)瓉?lái)紡制三股不同規(guī)格絲合一股的新型機(jī)器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙錠組一體式加彈機(jī)，能夠?qū)⑷刹煌?guī)格絲在一臺(tái)機(jī)器上加工合股成一股絲，合并了多臺(tái)分散機(jī)器的功能，降低了加工三股不同規(guī)格合股絲的能耗和成本，也提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種雙錠組一體式加彈機(jī)，包括A股絲輸送裝置、B股絲輸送裝置、C股絲輸送裝置和合股絲裝置；所述A股絲輸送裝置包括A股絲I羅拉、A股絲冷卻軌和A股絲假捻器，所述B股絲輸送裝置包括B股絲I羅拉、B股絲導(dǎo)絲器、B股絲冷卻軌和B股絲假捻器，所述C股絲輸送裝置包括C股絲I羅拉、C股絲第一導(dǎo)絲器和C股絲第二導(dǎo)絲器；所述A股絲輸送裝置和B股絲輸送裝置共用穿絲裝置和變形熱箱，所述A股絲和B股絲共同經(jīng)過(guò)穿絲裝置和變形熱箱后，再分別進(jìn)入A股絲冷卻軌和B股絲冷卻軌；所述合股絲裝置包括上層II羅拉，所述A股絲、B股絲和C股絲進(jìn)入上層II羅拉后形成合股絲。
[0006]所述的合股絲裝置包括下層II羅拉，所述上層II羅拉和下層II羅拉之間安裝有網(wǎng)絡(luò)噴嘴，所述下層II羅拉的下方安裝有定型熱箱、卷繞裝置、III羅拉和上油裝置。
[0007]所述的卷繞裝置包括上排列卷繞裝置、中排列卷繞裝置和下排列卷繞裝置。
[0008]所述A股絲I羅拉處安裝有A股絲探絲器和A股絲切絲器，所述B股絲I羅拉處安裝有B股絲探絲器和B股絲切絲器，所述C股絲I羅拉處安裝有C股絲探絲器和C股絲切絲器，所述III羅拉處安裝有合股絲探絲器。
[0009]所述的加彈機(jī)包括主機(jī)架，所述的A股絲假捻器、B股絲假捻器、上層II羅拉、下層II羅拉、網(wǎng)絡(luò)噴嘴、定型熱箱、III羅拉、上油裝置和卷繞裝置均裝在主機(jī)架上。
[0010]所述的加彈機(jī)包括副機(jī)架，所述的副機(jī)架包括副機(jī)架立柱和副機(jī)架橫梁，所述副機(jī)架橫梁的上方安裝有副機(jī)架上柱和副機(jī)架斜梁；所述的A股絲I羅拉、A股絲探絲器、A股絲切絲器、B股絲I羅拉、B股絲探絲器、B股絲切絲器、C股絲I羅拉、C股絲探絲器和C股絲切絲器均安裝于副機(jī)架立柱上；所述的C股絲第一導(dǎo)絲器和C股絲第二導(dǎo)絲器安裝于副機(jī)架橫梁上；所述的穿絲裝置、變形熱箱、A股絲冷卻軌和B股絲冷卻軌均安裝于副機(jī)架斜梁上。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的雙錠組一體式加彈機(jī)，用于三股不同規(guī)格的絲在一臺(tái)機(jī)器上加工合股成一股絲，具有三條I羅拉和上下層布置的假捻器，兩股不同規(guī)格的滌綸絲或錦綸絲A和B分別通過(guò)兩條各自的I羅拉輥喂入后進(jìn)入同一個(gè)變形熱箱，再經(jīng)過(guò)各自的冷卻軌和個(gè)各自的假捻器后加工成各自具有彈性的絲，兩股絲A和B同時(shí)進(jìn)入II羅拉；而第三股絲C由另一條I羅拉喂入，通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)絲器后也進(jìn)入II羅拉，使A、B、C三股不同規(guī)格的絲在II羅拉處合股成一束絲D，第三股絲C可以是全牽絲(FDY)、海島絲、氨綸絲、高收縮絲或其他無(wú)需假捻變形的絲。合股后的絲D經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)噴嘴、定型熱箱、III羅拉、上油裝置后卷繞成筒子。本發(fā)明合并了多臺(tái)分散機(jī)器的功能，降低了加工三股不同規(guī)格合股絲的能耗和成本，也提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為實(shí)施例1的加彈機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實(shí)施例2的加彈機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0014]本發(fā)明是一種用于三股不同規(guī)格絲在一臺(tái)機(jī)器上加工合股成一股絲的一體式加彈機(jī)，其中兩股不同規(guī)格的絲通過(guò)同一個(gè)變形熱箱、各自的冷卻軌、各自的假捻器后成為兩股不同規(guī)格的彈力絲，第三股絲為無(wú)需通過(guò)變形熱箱、冷卻軌、假捻器的絲通過(guò)旁絲裝置在II羅拉處與兩股彈力絲合股成一股絲。
[0015]本發(fā)明具有三條I羅拉，用于喂入三種不同規(guī)格的絲，三條I羅拉均裝在副機(jī)架立柱上成上、中、下排列。
[0016]本發(fā)明的第三股絲無(wú)需通過(guò)變形熱箱、冷卻軌、假捻器的絲通過(guò)旁絲裝置進(jìn)入II羅拉，旁絲裝置是兩個(gè)或三個(gè)固定導(dǎo)絲瓷件或旋轉(zhuǎn)導(dǎo)絲器。
[0017]本發(fā)明中的假捻器為兩個(gè)，兩個(gè)假捻器是上、下布置，兩個(gè)假捻器均安裝在主機(jī)架上。假捻器有兩種結(jié)構(gòu):一種是每個(gè)假捻器有各自單個(gè)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)，以下為實(shí)施例1 ?’另一種是平皮帶集中傳動(dòng)假捻器，以下為實(shí)施例2。兩個(gè)假捻器的捻向可以分別設(shè)置成S捻和Z捻，用于生產(chǎn)基本無(wú)剩余扭矩的合股絲。兩個(gè)假捻器的捻向也可以同時(shí)設(shè)置為同一捻向(S捻或Z捻)，生產(chǎn)有剩余扭矩的合股絲。
[0018]本發(fā)明具有裝在副機(jī)架上穿絲裝置、變形熱箱、冷卻軌，裝在主機(jī)架上的I / II /III羅拉、定型熱箱、上油裝置和卷繞裝置。
[0019]本發(fā)明在三列I羅拉處各自裝有探絲器和切絲器，分別檢測(cè)從I羅拉喂入的三股不同規(guī)格的絲。在合股成一股絲后的III羅拉處也裝有探絲器，機(jī)器共有四道探絲器和三道切絲器。四道探絲器中的任意一道的一個(gè)探絲器探測(cè)到斷絲，則相對(duì)應(yīng)位置的三個(gè)切絲器會(huì)同時(shí)工作，切斷相應(yīng)位置的三股喂入絲束。
[0020]圖1和圖2均為本發(fā)明的橫向斷面圖，斷面圖中只表示了本發(fā)明加彈機(jī)的橫向一側(cè)結(jié)構(gòu)，另一側(cè)是與之對(duì)稱相同的，即本發(fā)明的加彈機(jī)是橫向雙側(cè)布置的；其縱向布置是有相同的多節(jié)結(jié)構(gòu)，每節(jié)均有24個(gè)卷繞筒子位置。
[0021]實(shí)施例1
橫向單側(cè)布置的圖1是單個(gè)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的一體式加彈機(jī)結(jié)構(gòu):兩股不同規(guī)格的滌綸絲或錦綸絲A和B通過(guò)各自的A股絲I羅拉1.1和B股絲I羅拉1.2喂入，其中B股絲經(jīng)過(guò)B股絲導(dǎo)絲器14與A股絲同時(shí)通過(guò)穿絲裝置4引入同一個(gè)變形熱箱5加熱變形，而后A股絲和B股絲經(jīng)過(guò)各自的A股絲冷卻軌6.1和B股絲冷卻軌6.2，進(jìn)入各自的單個(gè)電機(jī)傳動(dòng)的A股絲假捻器7.1和B股