粘膠纖維材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織纖維技術(shù)領(lǐng)域的產(chǎn)品及其制備方法，尤其涉及一種粘膠纖維材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對貼身衣物材質(zhì)的要求也越來越高。纖維紡織品在穿著或使用中會吸收人體分泌的汗液、皮脂等排出物，極易成為病菌寄生繁殖的載體與傳播媒介，直接或間接影響人們的身體健康。因而可抑制細(xì)菌滋生和減少皮膚傳染病的抗菌紡織品，成為最受消費者歡迎的功能性紡織品之一。目前，抗菌紡織品主要是通過后整理工藝添加有機抗菌劑或在纖維紡絲階段添加諸如銀、銅、氧化鋅等無機材料來實現(xiàn)的。但前者耐水洗性不佳，且容易對肌膚造成損傷，而后者不僅成本高，且由于引入的重金屬容易游離出來，引起變色且對環(huán)境和人體的影響亦有值得商榷之處。
[0003]此外，抗菌紡織品雖可以防止由細(xì)菌產(chǎn)生的異味。但對其它途徑產(chǎn)生的異味，如人體的汗臭、腋臭、老人臭以及環(huán)境中的煙臭、甲醛等束手無策。所以，能分解或吸附各種異味，給人們營造清新舒適環(huán)境的消臭織物受到越來越多的關(guān)注。目前，主要是通過后整理工藝添加消臭劑或在纖維紡絲階段添加諸如竹炭等活性炭成分或光催化材料來實現(xiàn)的。但前者經(jīng)水洗后效果下降明顯；而竹炭等纖維是黑灰色的，著色困難，限制了其應(yīng)用范圍；光催化纖維則需要紫外線照射才能發(fā)揮作用，使用范圍狹窄。
[0004]在干燥的秋冬季節(jié)，人體肌膚極易因缺水而引發(fā)皮膚瘙癢、紅腫甚至脫落，通常人們會采用涂抹各類保濕霜來預(yù)防或治療，但全身涂抹費時費力且持續(xù)時間不如人意，故可24小時不間斷提供肌膚適當(dāng)水分的保濕織物成為了消費的熱點。目前，主要是或在纖維紡絲階段添加諸如蘆薈、膠原蛋白、甘油等有機保濕成分來實現(xiàn)的，但耐水洗性不佳。
[0005]與此同時，伴隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們開始青睞輕薄暖的衣物來取代以往厚重的冬衣，各種保暖、發(fā)熱的織物應(yīng)運而生，成為市場的熱點。目前，市場主流有遠(yuǎn)紅外、蓄熱保溫、吸濕發(fā)熱、中空保暖纖維等。
[0006]粘膠纖維是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘膠纖維的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。作為紡紗的三大原料(棉花、滌綸、粘膠)之一，粘膠纖維兼具棉花和滌綸的優(yōu)點:其吸濕、抗電和柔軟等功能優(yōu)于滌綸，其懸垂性和染色性優(yōu)于棉纖維。
[0007]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索發(fā)現(xiàn)，專利文獻(xiàn)公開號CN1544725A記載了一種“抗菌粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝”，該技術(shù)主要通過將抗菌劑，主要是芳香族齒素化合物、有機硅季銨鹽類化合物，和/或包含有機氧化化合物制成抗菌母液后與粘膠混合后紡絲制備抗菌粘膠。但該現(xiàn)有技術(shù)的粘膠纖維并未包含消臭和保濕發(fā)熱功能。
[0008]專利文獻(xiàn)公開號CN1779004A記載了一種“抗菌粘膠纖維及其生產(chǎn)方法”，該技術(shù)是通過銀抗菌劑和纖維素磺酸酯共混紡絲來實現(xiàn)的。但該現(xiàn)有技術(shù)的粘膠纖維并未包含消臭和保濕發(fā)熱功能。
[0009]專利文獻(xiàn)公開號CN1936124A記載了一種“含銀抗菌粘膠纖維及其制備方法”，該技術(shù)是將納米銀膠體溶液在紡絲時混入粘膠來實現(xiàn)的。但該現(xiàn)有技術(shù)并未包含消臭和保濕發(fā)熱功能。
[0010]專利文獻(xiàn)公開號CN103015170A記載了一種“抗菌消臭粘膠纖維面料的制造方法”，該技術(shù)主要通過將粘膠纖維面料在銅氨溶液中浸潰，得到銅螯合粘膠面料具有抗菌和消臭的功能。但該現(xiàn)有技術(shù)只能處理面料，并不能處理纖維和紗線，耐水洗性亦不理想，使其應(yīng)用范圍受到局限，且并未包含保濕發(fā)熱功能。
[0011]專利文獻(xiàn)公開號CN101440534A記載了一種“納米竹炭粘膠抗菌纖維及其制造方法”，該技術(shù)是將納米銀與納米竹炭混合，制得納米竹炭抗菌液體漿料后將其與甲種纖維素混合，按照粘膠工藝生產(chǎn)方法，經(jīng)濕法紡絲以及后處理可制得納米竹炭粘膠抗菌纖維。該纖維抗菌率達(dá)98%以上，亦具有一定的消臭作用，但由于纖維顏色是灰黑色的，無法制成白色或淺色的織物，局限了其應(yīng)用，且并未包含保濕發(fā)熱功能。
[0012]專利文獻(xiàn)公開號CN101580972A記載了一種“中空竹炭纖維素纖維及其制備方法”，該技術(shù)通過在紡絲漿中添加竹炭微粉制成中空竹炭粘膠，具有消臭和保暖的作用，但沒有抗菌、保濕和發(fā)熱功能，其纖維顏色也是灰黑色的，無法制成白色或淺色的織物，局限了其應(yīng)用。
[0013]專利文獻(xiàn)公開號CN101709512A記載了一種“高白度竹炭粘膠纖維及其制造方法”，該技術(shù)在竹炭粘膠的制造過程中添加了奈納白晶漿料，得到白度>60%的竹炭粘膠，具有抗菌和遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子的功效。其白度較其它已有提高，但還是不能應(yīng)用于對白度有較高要求的場合，且并未包含消臭保濕發(fā)熱功能。
[0014]專利文獻(xiàn)公開號CN202559161U記載了一種“蘆薈絲素膠原保濕纖維”，該技術(shù)使用蘆薈絲素膠原保濕整理劑通過后處理工藝得到具有保濕作用的面料，但耐水洗性不佳，且并未包含抗菌消臭和發(fā)熱功能。
[0015]綜合上所述，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種同時具有抗菌、消臭、保濕、發(fā)熱功能的粘膠纖維材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明解決的問題是提供一種同時具有抗菌、消臭、保濕、發(fā)熱功能的粘膠纖維及其制備方法。
[0017]為達(dá)上述目的，提供了如下的技術(shù)方案:
[0018]一種粘膠纖維材料，包括以下重量份數(shù)比的組分:
[0019]粘膠纖維92?99;
[0020]硅酸鹽化合物I?8。
[0021]作為一個優(yōu)選的方案，所述硅酸鹽化合物為納米級。
[0022]作為一個進(jìn)一步的優(yōu)選的方案，所述硅酸鹽化合物的平均粒徑為50?900nm ;粒徑小于10nm的所述硅酸鹽化合物占比不低于20% ;粒徑大于500nm的所述硅酸鹽化合物占比不超過20% ;所述硅酸鹽化合物的最大粒徑不超過5 μ m。
[0023]作為另一個進(jìn)一步的優(yōu)選的方案，所述硅酸鹽化合物內(nèi)部含有直徑I?200nm的微孔或通道。
[0024]作為另一個優(yōu)選的方案，所述硅酸鹽化合物為二氧化硅、硅酸鈉、硅鋁酸鈉、硅鋁酸鉀、硅酸鈣、硅酸鎂、硅酸鎂鉀或硅酸鐵中的一種或多種混合物。
[0025]作為另一個優(yōu)選的方案，所述粘膠纖維是以植物藁桿為原料，提取纖維素通過濕法紡絲制備出的人造纖維。其中，作為一個進(jìn)一步的優(yōu)選的方案，所述植物藁桿為棉短絨、竹或木材。
[0026]本發(fā)明的粘膠纖維材料的制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)、在重量份數(shù)為10?40的所述硅酸鹽化合物中加入去離子水，然后加入重量份數(shù)為0.5?4.0的分散劑,在球磨機內(nèi)研磨8?48小時；然后加入重量份數(shù)為0.5?5.0的表面改性劑再研磨0.5?2小時；過濾后再以1000?3000轉(zhuǎn)/分，攪拌制成納米級的硅酸鹽漿料；
[0028](2)、將粘膠熟成；
[0029](3)、在步驟(2)的過程中，將加入所述硅酸鹽漿料混合，制成硅酸鹽粘膠原液，所述硅酸鹽漿料的重量份數(shù)為10?25 ;
[0030](4)、將步驟(3)中的所述硅酸鹽粘膠原液過濾；
[0031](5)、紡絲；
[0032](6)、精煉；
[0033](7)、烘干。
[0034]作為一個優(yōu)選的方案，所述分散劑是三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種混合物。
[0035]作為另一個優(yōu)選的方案，所述表面改性劑是有機硅烷、鈦酸酯偶聯(lián)劑、十二烷基苯磺酸鈉、月桂酸鈉中的一種或多種混合物。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點為:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的種種不足，提供一種同時具有抗菌、消臭、保濕、發(fā)熱功能的粘膠纖維材料及其制備方法。通過所述硅酸鹽化合物，本發(fā)明同時具有廣譜抗菌、對各種異味具有優(yōu)異吸附去除作用、保濕性優(yōu)于普通粘膠且具有吸濕發(fā)熱作用的新型粘膠纖維。本發(fā)明由于不含有銀、銅等重金屬，安全性高，能與人體皮膚直接接觸安全性高；成本低，白度高，力學(xué)性能接近普通粘膠，可常規(guī)染色和紡紗，而不再局限于黑色等暗沉的顏色，適用于內(nèi)衣、襪子、T恤、毛巾、鞋襯墊、床上用品和填充物等各類紡織品。
【具體實施方式】
[0037]為了更清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)