一種環(huán)錠紡棉麻混紡紗前處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織纖維紡織前處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)錠紡棉麻混紡紗前處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界，人類追求綠色、生態(tài)環(huán)保的熱情不斷高漲。在傳統(tǒng)紡織品生產(chǎn)中大量使用漿料、漂染料、整理劑等化工用品，對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，并對人體健康帶來隱患，因此綠色、生態(tài)環(huán)保紡織品成為廣大消費者的高層次追求。
[0003]麻纖維具有良好的吸濕透氣性、低靜電型和抗菌特性，但是其彈性、耐磨性較差，因此通常需要和其他纖維混紡制成織物。亞麻是主要的麻纖維之一，亞麻表面具有一層果膠，因此要想提取到亞麻絨纖維，必須要對亞麻進行脫膠處理。
[0004]目前，在棉麻混紡前處理時，亞麻絨的提取方法主要是通過酸、堿類化學(xué)試劑復(fù)配生物酶對亞麻進行脫膠，進而提取亞麻絨纖維。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，在提倡綠色環(huán)保的今天，大量酸、堿類化學(xué)試劑的使用不僅會破壞生態(tài)環(huán)境，在纖維上殘留后也不利于人體的健康。
[0006]CN 102677189 A的中國發(fā)明專利公開了一種用生物酶從亞麻廢料中提取亞麻纖維的方法，它包括以下生產(chǎn)步驟:防止廢料進行分類所得亞麻廢料-用生物酶脫膠處理-脫水-烘干-混堆-加濕養(yǎng)生開松除雜-梳理-混合-打包。該發(fā)明生物酶處理技術(shù)工藝流程短、生產(chǎn)效率高、節(jié)能減排、減少環(huán)境污染。該發(fā)明的缺點是使用了氫氧化鈉等強堿類試劑，不夠環(huán)保，不利人體健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種環(huán)錠紡棉麻混紡紗前處理方法，本發(fā)明方法全過程免去了漂白、染色、絲光、整理等過程中大量使用的化工助劑，采用全新的生態(tài)乳化劑，不含有強酸、強堿類化學(xué)試劑，綠色環(huán)保無害；且本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，試劑殘留少、雜質(zhì)含量少、透氣性好、手感好。
[0008]本發(fā)明的具體技術(shù)方案為:一種環(huán)錠紡棉麻混紡紗前處理方法，包括如下步驟: (A)、亞麻域的提取:
將亞麻二粗松包，依據(jù)所述亞麻二粗的顏色深淺及色澤明暗進行分類配包堆倉，在堆倉時均勻噴灑重量為亞麻二粗15-20wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位亞麻二粗的壓實密度一致，然后進行悶倉處理48-120小時；將悶倉后的亞麻二粗經(jīng)連續(xù)三刺輥分梳機進行強開松，制得粗制亞麻絨；對所述粗制亞麻絨進行二次悶倉，在悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨5-10wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位粗制亞麻的壓實密度一致，悶倉時間為18-30小時；對二次悶倉后的粗制亞麻絨經(jīng)棉梳機進行精細(xì)化分梳，清除短絨、雜質(zhì)和碎肩后制得精制亞麻絨；對所述精制亞麻絨進行三次悶倉，悶倉前噴灑重量為粗制亞麻絨5-8wt%的生態(tài)乳化劑，且控制各部位精制亞麻的壓實密度一致，悶倉進行到精制亞麻的回潮率在13-15%范圍后為止；所述生態(tài)乳化劑配方包括:2-5wt%植物脂肪，2-5 ￥丨％果膠酶，2-3 ￥丨％表面活性劑，1-2 wt% 食鹽，85-95 wt% 水。
[0009]本發(fā)明選用全新的生態(tài)乳化劑，其成分基本為天然綠色環(huán)保無害，其中植物脂肪的作用是:增加麻纖維表面潤滑性，改善麻纖維柔軟度，提高麻纖維的可紡性。
[0010]果膠酶的作用是對亞麻纖維外層的果膠進行酶解，增加其可紡性；表面活性劑的作用是其乳化作用；食鹽的作用是提高纖維的吸濕保水能力，使水分不易被揮發(fā)，解決了亞麻絨纖維放濕快的問題。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)采用酶液浸漬法相比，亞麻浸漬在酶液中會形成大量廢水，廢液。造成污染。本發(fā)明悶倉結(jié)合機械強分梳和細(xì)分梳，達到提取麻纖維叢的工藝效果。這種工藝不經(jīng)過水洗，無環(huán)境污染問題，更符廣義生態(tài)環(huán)保紡紗特性。
[0012](B)、棉、麻生條的制備:
對三次悶倉后的精制亞麻絨經(jīng)長棉裝置在清梳聯(lián)工序制得亞麻絨生條；選取天然彩棉和生態(tài)細(xì)絨棉并按配色配包比例混合，將混合后的天然彩棉和生態(tài)細(xì)絨棉經(jīng)開清棉、梳棉工序后制得棉生條，所述天然彩棉和生態(tài)細(xì)絨棉的配包比例為(25-35): (25-40)。
[0013](C)、棉麻混紡紗的制備:
將上述制備的亞麻絨生條和棉生條在并條機上進行并條，制得熟條，然后將所述熟條先后投入到粗紗機、細(xì)紗機、絡(luò)筒機進行紡紗，最后制得棉麻混紡紗，所述熟條中亞麻絨生條、天然彩棉和生態(tài)細(xì)絨棉的配包比例為(35-40): (25-35): (25-40)。
[0014]作為優(yōu)選，所述亞麻二粗選用法國進口亞麻二粗，色澤呈深褐色，所述天然彩棉選用新疆產(chǎn)深棕色細(xì)絨棉。
[0015]作為優(yōu)選，在每次堆倉時將亞麻堆置于面積為15-20平方米的立方體水泥房中，且每倉亞麻的重量為2.5-3.5噸；在每次悶倉過程中環(huán)境濕度在70-80%RH之間，環(huán)境溫度在20-40°C之間，亞麻堆的內(nèi)部溫度控制在45-50°C之間；在每次堆倉時在每個亞麻堆的外表面用透氣薄膜蓋頂，所述透氣薄膜的孔隙率為30-40%。
[0016]在首次悶倉時，亞麻絨纖維外層的果膠以及其他雜志被脫除，亞麻絨纖維在溫度和濕氣的雙重作用下發(fā)生一定程度的軟化，當(dāng)亞麻堆的內(nèi)部溫度達到45°C以上時，果膠酶失活，防止亞麻絨纖維被過度酶解。透氣薄膜具有吸放濕作用，使亞麻堆能夠“呼吸”，能夠平衡亞麻堆的濕度。
[0017]作為優(yōu)選，在所述步驟(A)中三刺輥分梳機的刺輥轉(zhuǎn)速為800-900r/min。
[0018]作為優(yōu)選，所述亞麻絨生條的細(xì)度為4.55-4.75dtex，單纖維長度為20_26cm，短絨率為 22.5-23.5%，超長纖維 6.1-6.3%，回潮率 8.65-8.85%。
[0019]作為優(yōu)選，所述熟條中亞麻絨生條、天然彩棉和生態(tài)細(xì)絨棉的配包比例為36:29:35ο
[0020]作為優(yōu)選，步驟(C)中并條時的環(huán)境濕度為62_64%RH，粗紗時環(huán)境濕度為62-64%RH，細(xì)紗時環(huán)境濕度為57-59%RH，絡(luò)筒時環(huán)境濕度為68_72%RH。
[0021]作為優(yōu)選，所述的生態(tài)乳化劑中的植物脂肪選自棉籽油、菜籽油、花生油、黃豆油中的一種或多種，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。選用食品級的天然植物脂肪，安全環(huán)保，無有害物質(zhì)殘留在亞麻絨纖維上，對人體無害，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。
[0022]作為優(yōu)選，所述的生態(tài)乳化劑的配方包括:2_5wt%植物脂肪，2-5 wt%果膠酶，2-3wt%表面活性劑，1-2 wt%食鹽、茶皂素0.4-0.6wt%、2-3wt%海藻酸鈉、85-95 wt%水。
[0023]茶皂素本身就是一種表面活性劑，起到乳化作用，同時茶皂素還能夠使亞麻絨纖維外表的雜質(zhì)易于脫除，使纖維順滑，可紡性好，此外茶皂素還具有一定的抑菌作用。
[0024]作為優(yōu)選，上述的生態(tài)乳化劑的制備方法如下:
按配比分別稱取所述生態(tài)乳化劑中各組分并備用，向水中先后添加果膠酶和海藻酸鈉，攪拌均勻使果膠酶包覆于海藻酸鈉中后再添加剩余組分，再次攪拌均勻并乳化后制得生態(tài)乳化劑。
[0025]將果膠酶包埋于海藻酸鈉中，好處是減小環(huán)境對果膠酶活性的影響，使果膠酶的效率更高。此外海藻酸鈉具有出色的保濕作用，防止亞麻絨纖維水分流失過快。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明方法全過程免去了漂白、染色、絲光、整理等過程中大量使用的化工助劑，采用全新的生態(tài)乳化劑，不含有強酸、強堿類化學(xué)試劑，綠色環(huán)保無害；且本發(fā)明方法制得的產(chǎn)品，試劑殘留少、雜質(zhì)含量少、透氣性好、手感好。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。在以下實施例中，選用色澤呈深褐色的法國進口亞麻二粗，天然彩棉選用新疆產(chǎn)深棕色細(xì)絨棉。
[0028]實施例1
一種環(huán)錠紡棉麻混紡紗前處理方法，包括如下步驟:
(A)、亞麻域的提取:
生態(tài)乳化劑的配方為:2wt%棉籽油，2wt%菜籽油，3.5wt%果膠酶，2.5 wt%十二烷基苯磺酸鈉，1.5wt%食鹽，88.5 wt%水。
[0029]將亞麻二粗松包，依據(jù)所述亞麻二粗的顏色深淺及色澤明暗進行分類配包堆倉，在堆倉時均勻噴灑重量為亞麻二粗18wt%的生態(tài)乳化劑，且