一種結(jié)構(gòu)改良的制袋機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制袋機，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的制袋機。
【背景技術(shù)】
[0002]制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。隨著國內(nèi)人民生活水平的不斷提高，給塑料軟包裝行業(yè)帶來無限商機，塑料軟包裝制袋機也隨之蓬勃發(fā)展。
[0003]就目前而言，現(xiàn)在對包裝袋進行生產(chǎn)加工一般需要先通過機器將包裝袋膜的兩側(cè)進行裁切，使得包裝袋膜的寬度與欲制得的氣泡袋寬度一致，然后利用橫封部件對輸送過程中的包裝袋膜進行橫向熱合封口，這樣便完成對包裝袋四個邊的加工。
[0004]中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201310124693.0)披露了一種制袋機，該制袋機由于將熱封刀與熱切刀設(shè)在一起，能對袋子同步實現(xiàn)熱封與熱切，除了提高效率，而且還避免了以往熱封后的熱封線經(jīng)過送袋膠輥易被碾斷的現(xiàn)象。以上制袋機雖然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在實際的使用過程中還存在以下不足之處:由于熱封刀是利用活塞桿上壓縮彈簧所給予的壓力來進行向下熱壓熱封動作，由于各壓縮彈簧的壓力方向并不是永遠(yuǎn)朝正下方，特別是警告頻繁多次的熱封熱壓動作后，熱封刀很容易偏離預(yù)定方向，這樣往往會導(dǎo)致熱封熱壓的力度和位置出現(xiàn)偏差，進而造成廢品率增多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)改良的制袋機，其主要目的在于克服現(xiàn)有制袋機中熱封刀容易偏移、熱封熱壓的力度和位置偏差較大、廢品率高的缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種結(jié)構(gòu)改良的制袋機，包括用于拖動珍珠棉膜或氣泡膜行走的輸送組件、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜的供料組件以及用于將珍珠棉膜或氣泡膜切割成塊狀的熱封熱壓機構(gòu)，該熱封熱壓機構(gòu)包括一固定架體、安裝于該固定架體兩側(cè)的兩導(dǎo)向套筒、可上下滑動地安裝于各導(dǎo)向套筒內(nèi)的拉桿、切刀固定架以及安裝于該切刀固定架上的熱封切刀，各所述拉桿的上端分別固定連接于所述切刀固定架的兩端，并且各設(shè)有一上端抵接部，各所述拉桿的上部側(cè)壁套設(shè)有一壓縮彈簧，該壓縮彈簧上端和下端分別對應(yīng)抵接于與其對應(yīng)設(shè)置的上端抵接部和導(dǎo)向套筒的頂部，至少一所述拉桿穿過與其對應(yīng)的導(dǎo)向套筒后傳動連接于一用于控制切刀固定架循環(huán)地在固定時間內(nèi)完成上下移位動作的間歇運動機構(gòu)。
[0007]進一步的，所述固定架體在熱封切刀的正下方對應(yīng)設(shè)置有一封壓刀座，該封壓刀座的正下方設(shè)置有一第一輸料棍筒，該第一輸料棍筒與所述封壓刀座間隔有一與供珍珠棉膜或氣泡帶厚度相適配的走料通道。
[0008]進一步的，所述封壓刀座上開設(shè)有與所述熱封切刀大小相適配的熱封刀口，所述封壓刀座在該熱封刀口的至少一側(cè)設(shè)置有用于供冷卻流體通入的冷卻管道。
[0009]進一步的，還包括設(shè)置于熱封熱壓機構(gòu)進料一側(cè)的一第一送料機構(gòu)，該第一送料機構(gòu)包括第一架體、兩呈上下布置的第二輸料輥筒以及兩呈上下布置的第一送料輥棒，第二輸料輥筒以及第一送料輥棒均可轉(zhuǎn)動地安裝于所述第一架體上，所述第二輸料輥筒上設(shè)置有復(fù)數(shù)道間隔布置的環(huán)形裝配槽，所述第一送料輥棒上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與各環(huán)形裝配槽對齊設(shè)置的卡位部；位于上側(cè)的第二輸料輥筒和第一送料輥棒之間繞設(shè)有復(fù)數(shù)個第一彈簧繞帶，該第一彈簧繞帶一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的環(huán)形裝配槽上，另一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的卡位部上；位于下側(cè)的第二輸料輥筒和第一送料輥棒之間繞設(shè)有復(fù)數(shù)個第二彈簧繞帶，該第二彈簧繞帶一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的環(huán)形裝配槽上，另一側(cè)裝設(shè)于對應(yīng)位置的卡位部上；輸料時，珍珠棉膜或氣泡膜夾設(shè)于第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶之間。
[0010]進一步的，還包括設(shè)置于熱封熱壓機構(gòu)出料一側(cè)的一第二送料機構(gòu)以及位于該第二送料機構(gòu)出料一側(cè)下方的第三送料機構(gòu)，所述第二送料機構(gòu)包括兩左右間隔布置的第二送料輥棒以及復(fù)數(shù)道左右繞設(shè)于兩第二送料輥棒之間的第二輸送帶，所述第三送料機構(gòu)包括兩左右間隔布置的第三送料輥棒以及復(fù)數(shù)道左右繞設(shè)于兩第三送料輥棒之間的第三輸送帶。
[0011]進一步的，還包括設(shè)置于所述第三送料機構(gòu)出料一側(cè)的一糾偏出料機構(gòu)，所述糾偏出料機構(gòu)包括一糾偏架體、可轉(zhuǎn)動地安裝于該糾偏架體上的上糾偏輥棒和下糾偏輥棒以及設(shè)置于上糾偏輥棒和下糾偏輥棒出料一側(cè)上方的一離子風(fēng)棒，所述上糾偏輥棒上間隔布置有復(fù)數(shù)個第一環(huán)形拖動塊，所述下糾偏輥棒上間隔布置有復(fù)數(shù)個第二環(huán)形拖動塊，所述上糾偏輥棒在相鄰第一環(huán)形拖動塊之間設(shè)置有第一軸頸空間，所述下糾偏輥棒在相鄰第二環(huán)形拖動塊之間設(shè)置有第二軸頸空間，所述第一環(huán)形拖動塊與第二環(huán)形拖動塊交叉布置，第一環(huán)形拖動塊卡入第二軸頸空間并與下糾偏輥棒留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜厚度相適配的出料間隙，所述第二環(huán)形拖動塊同樣卡入第一軸頸空間并與上糾偏輥棒留有一道與珍珠棉膜或氣泡膜厚度相適配的出料間隙。
[0012]進一步的，所述間歇運動機構(gòu)包括一底架、驅(qū)動電機、一連接桿以及一可轉(zhuǎn)動地安裝于該底架上的偏心輪，所述偏心輪的圓心處設(shè)置有一傳動軸，該傳動軸上裝設(shè)有一從動輪，所述驅(qū)動電機的輸出端連接有一與所述從動輪傳動連接的主動輪，所述偏心輪上在其非圓形位置設(shè)置有一偏心銷軸，所述連接桿一端樞接于所述偏心銷軸上，另一端樞接于所述拉桿的下端。
[0013]進一步的，所述間歇運動機構(gòu)還包括斷電防護組件，所述底架包括第一固定架和第二固定架，所述斷電防護組件包括一安裝于第二固定架上的軸承座、一可轉(zhuǎn)動的安裝于該軸承座體上的旋轉(zhuǎn)軸、一與該旋轉(zhuǎn)軸平行布置的受力桿、一軸頸連接件以及復(fù)數(shù)根拉伸彈簧，每根拉伸彈簧的一端扣接于所述第一固定架上，另一端扣接于所述受力桿的側(cè)壁，所述軸頸連接件的上端固定連接于所述旋轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁，下端固定連接于所述受力桿的側(cè)壁，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均固定連接有一延伸桿，每根延伸桿的自由端均樞接于一推桿的下端，每根推桿的上端各樞接于與其位置相對應(yīng)的拉桿的下端。
[0014]進一步的，所述供料組件和所述熱封熱壓機構(gòu)之間還設(shè)有一用于對珍珠棉膜或氣泡膜至少一側(cè)進行裁邊的旋轉(zhuǎn)式切割組件，該旋轉(zhuǎn)式切割組件包括一機架、可轉(zhuǎn)動地安裝于該機架上的旋轉(zhuǎn)式切刀、一旋轉(zhuǎn)部件供電單元以及一帶動該旋轉(zhuǎn)式切刀進行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動單元，所述旋轉(zhuǎn)式切刀上設(shè)置發(fā)熱單元，該發(fā)熱單元與所述旋轉(zhuǎn)部件供電單元電連接，所述旋轉(zhuǎn)式切刀設(shè)置于所述輸送組件和供料組件之間，并且位于珍珠棉膜或氣泡膜的上方。
[0015]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)式切割組件還包括一拖帶裝置，該拖帶裝置包括一鼓風(fēng)單元、一輸風(fēng)管道以及一廢帶堆放處，所述輸風(fēng)管道的一端連通于所述鼓風(fēng)單元的出風(fēng)口，另一端連通于所述廢帶堆放處，所述輸風(fēng)管道的側(cè)壁一處開設(shè)有一用于供廢帶進入的進料口，所述輸風(fēng)管道在該進料口朝向鼓風(fēng)單元一側(cè)的內(nèi)壁上方位置設(shè)置有隔風(fēng)板，該隔風(fēng)板將所述輸風(fēng)管道的內(nèi)壁分隔成一第一風(fēng)道、一第二風(fēng)道以及位于隔風(fēng)板下方并且用于連通第一風(fēng)道和第二風(fēng)道的一排風(fēng)間隙。
[0016]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，通過設(shè)置固定架體、導(dǎo)向套筒、拉桿和壓縮彈簧，并且通過間歇運動機構(gòu)對拉桿進行間歇拉動來對熱封切刀的上下移動進行控制，由于熱封切刀整體是安裝于固定架體上，而且該熱封切刀是利用間歇運動機構(gòu)對拉桿的拉力與壓縮彈簧產(chǎn)生的回復(fù)力的合力來進行向下熱壓熱封動作，由于拉桿的運動受到導(dǎo)向套筒的導(dǎo)向作用，因而能夠保證拉力和回復(fù)力的合力總是處于垂直向上或者垂直向下，這樣便可以保證熱封切刀在每次對正下方的氣泡膜或者珍珠棉膜進行熱封熱壓的位置和動作力度趨向于一致，而且即使頻繁不斷進行熱封熱壓，也不會出現(xiàn)熱封切刀偏移的情況，如此一來，極大地提高本發(fā)明的工作效率和使用壽命。
[0017]2、在本發(fā)明中，在每次進行熱封熱壓時，由于壓縮彈簧的回位需要一短暫的時間，因而可以使得熱封切刀在進行熱封熱壓時，可以多滯留一短暫時間，這樣使得其對氣泡膜或者珍珠棉膜的熱壓效果會得到較大的改善，有利于提高熱壓位置之間相互結(jié)合的牢固性。
[0018]3、在本發(fā)明中，通過設(shè)置第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶，可以增大其與氣泡膜或者珍珠棉膜的接觸面積，保證熱封熱壓前供料的穩(wěn)定性，而且由于第一送料機構(gòu)靠近熱封切刀，由于采用第一彈簧繞帶和第二彈簧繞帶具有耐高溫特性，因而可以防止因長期處于高溫環(huán)境而造成設(shè)備老化問題，保證設(shè)備的持續(xù)正常運轉(zhuǎn)。
[0019]4、在本發(fā)明中，通過設(shè)置卡位部結(jié)構(gòu)可以有效避免出現(xiàn)氣泡膜或者珍珠棉膜卷出或向上卷起的問題，有利于保持熱封熱壓前供料的穩(wěn)定性。
[0020]5、在本發(fā)明中，通過設(shè)置偏心輪來控制熱封切刀在一定時間內(nèi)完成一次向下移位進行熱封熱壓之后再向上回位的動作，并且可以不斷循環(huán)上述動作，直到完成所有氣泡膜或者珍珠棉膜的熱封熱壓工作，通過引入上述偏心輪，可以使得整臺機臺完全實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，極高地降低了勞動力成本并同時提高生產(chǎn)效率。
[0021]6、在本發(fā)明中，通過設(shè)置斷電防護組件，可以保證在電機停止轉(zhuǎn)動的情況下，復(fù)數(shù)根拉伸彈簧可以通過其對受力桿的拉力作用從而帶動旋轉(zhuǎn)軸，進而帶動延伸桿轉(zhuǎn)動，最后可以對拉桿提供一個向上的推力，使得固定架體向上抬起，保證熱封切刀脫離封壓刀座，避免熱封切刀因意外而與氣泡膜或者珍珠棉膜長期接觸造成引燃問題，有效地保證生產(chǎn)安全。另外，在停機后，由于熱封切刀和機架會受自身重力作用而向下移位，通過設(shè)置上述斷電防護組件可以克服熱封切刀和機架的重力，確保熱封切刀脫離封壓刀座。
[0022]7、在本