一種抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗及其加工工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，人們對衣著要求的不斷提高，不僅要求服裝面料保暖、挺括，而且希望有 更多的功能，其中，紡織品穿著舒適性越來越受到人們的重視。穿著舒適性是指人體皮膚的 神經(jīng)末梢對紡織品或服裝及周圍環(huán)境的感覺并通過神經(jīng)通道傳遞到大腦，使人產(chǎn)生冷、熱、 硬、軟、刺癢、合身等的感覺，穿著舒適性的內(nèi)涵很廣，主要包括接觸舒適性、壓感舒適性和 熱濕舒適性。
[0003] 傳統(tǒng)的純棉紡織品具有柔軟舒適，穿著透氣的特點，而且棉織物吸水性能好，少量 出汗能立即被衣服吸收。但棉織品在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗水不能很快被排除， 而且棉纖維吸水后纖維膨脹會使透氣性降低，特別是劇烈運(yùn)動大量出汗后，濕衣服對人體 皮膚又有粘粘糊糊的不適之感，而且經(jīng)長期戶外運(yùn)動著裝后顏色變得萎暗，手感發(fā)硬且吸 濕導(dǎo)汗性能變差。
[0004] 為了改善紡織品的熱濕舒適性，使服裝面料具有良好的吸濕排汗功能，上世紀(jì)80 年代以來，美國杜邦以及臺灣遠(yuǎn)東、中興和國內(nèi)一些廠家分別開發(fā)了異形截面的結(jié)構(gòu)的滌 綸纖維，使得纖維外表面形成溝槽，具有毛細(xì)管的芯吸效應(yīng)，制成服裝穿著時能將人體排出 的汗水吸到織物外表面并快速排出，以保持肌膚干爽涼快，可以改善傳統(tǒng)化纖服裝穿著不 透氣，特別悶熱的缺點，改善了服裝的熱濕舒適性，提高了服裝的吸濕排汗性能。但是，異形 截面的吸濕排汗纖維只是提高了服裝的吸濕放濕性能。人體出汗后，殘留在服裝上的汗?jié)n 會產(chǎn)生異味，甚至?xí)?dǎo)致細(xì)菌繁殖，影響人的健康。
[0005] 人們所要求的服裝面料更加綠色環(huán)保、舒適安全是一個重要的發(fā)展方向。特別是 具有同皮膚相接觸的服裝，其舒適安全性更顯得尤為重要。影響舒適性的因素有很多，其中 采用天然材料制成的面料在同皮膚相接觸時能夠不刺激皮膚，使人感覺舒適，例如棉麻織 物、蠶絲等天然材料。而采用石油衍生的化纖材料通常在舒適性上不具有優(yōu)勢，但具有是易 洗快干、挺括、涼爽的優(yōu)點。理想的混紡制品，不僅可以彌補(bǔ)了單一面料的不足，使各種面料 能優(yōu)劣互補(bǔ)，還能具有所有單一面料都不能達(dá)到的各種優(yōu)點。為適應(yīng)市場需求，應(yīng)大力開發(fā) 多種原料的混紡產(chǎn)品，加大對重點工藝的技術(shù)研宄、攻關(guān)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗，所述混 紡紗織成的面料吸濕性能強(qiáng)、抗菌性能優(yōu)良，能有效提升面料的服用性能和手感，保持人體 汗液及時排出皮膚持續(xù)干爽，持久抑制細(xì)菌再生。
[0007] 本發(fā)明提出的一種抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗，所述抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗由重量百分比 的10-20 %滌綸纖維、5-10 %莫代爾纖維、20-30 %竹炭纖維、50-60 %亞麻纖維混紡制成。
[0008] 莫代爾纖維是第二代粘膠纖維，屬于再生纖維素纖維。紡絲過程中所使用的溶劑 99%可以回收，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，故被稱為綠色環(huán)保纖維。纖維具有高結(jié)晶度和整列度的 分子結(jié)構(gòu)，原纖結(jié)構(gòu)明顯，其產(chǎn)品具有特殊的手感、高濕強(qiáng)、高濕模量的性能。
[0009] 竹炭纖維是取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技 術(shù)，使得竹炭天生具有的微孔更細(xì)化和蜂窩化，然后再與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)趨勢的聚酯 改性切片熔融紡絲而制成的。這種獨特的纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏 涼、綠色環(huán)保等特點。此外竹炭纖維的高平衡回潮率和保水率，賦予了它調(diào)濕的本領(lǐng)。
[0010] 莫代爾纖維、竹炭纖維與滌綸和亞麻混紡、交織，既能保持亞麻纖維吸濕透氣和滌 綸纖維易洗快干、挺括、涼爽的優(yōu)點，又能彌補(bǔ)亞麻纖維的缺陷，改善服用性能。
[0011] 優(yōu)選地，混紡紗的線性性能指標(biāo)為：單紗斷裂強(qiáng)度為25. 0-30.OcN/tex，單紗斷裂 強(qiáng)力CV值為8. 0-16. 0 %，條干均勻度CV值為18. 0-30. 0 %。
[0012] 優(yōu)選地，所述混紡紗的單紗斷裂強(qiáng)度為25. 0-30.OcN/tex，單紗斷裂強(qiáng)力CV值為 8. 0-16. 0 %，條干均勻度CV值為 18. 0-30. 0 %。
[0013] 優(yōu)選地，所述滌綸纖維細(xì)度為1. 58-1. 62dtex，主體長度為38. 0-38. 4mm，斷裂強(qiáng) 度 5. 0-5. 8cN/tex，斷裂伸長率為 14. 9-15. 2%。
[0014] 優(yōu)選地，所述莫代爾纖維細(xì)度為1. 38-1. 42dtex，主體長度為38. 4-38.8mm，斷裂 強(qiáng)度為2. 0-2. 2cN/tex，斷裂伸長率為18. 3-18. 8%。
[0015] 優(yōu)選地，所述竹炭纖維細(xì)度為1. 66-1. 68dtex，主體長度為38. 6-38. 9mm，斷裂強(qiáng) 度為 2. 2-2. 6cN/tex，斷裂伸長率為 20. 2-22. 3%。
[0016] 優(yōu)選地，所述亞麻纖維細(xì)度為10. 90-10. 92dtex，主體長度為38. 3-38.6mm，斷裂 強(qiáng)度為5. 3-5. 9cN/tex，斷裂伸長率為2. 0-2. 4%。
[0017] -種所述抗菌吸濕導(dǎo)汗混紡紗的加工工藝，具體步驟如下：
[0018]S1、清花：將滌綸纖維、莫代爾纖維與竹炭纖維混合采用A002型抓包機(jī)、A006B型 自動混棉機(jī)、A036C型開棉機(jī)、A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)制成滌綸/莫代爾/竹炭棉 卷，A002型抓包機(jī)的打手速度為600-700r/min，A036C型開棉機(jī)梳針打手速度500-600r/ min，A076C型成卷機(jī)打手速度700-900r/min;
[0019] 將亞麻纖維依次采用A002型抓包機(jī)、A006B型自動混棉機(jī)、A036C型開棉機(jī)、 A092型給棉機(jī)和A076C型成卷機(jī)進(jìn)行處理制成亞麻棉卷，A002型抓包機(jī)的打手速度為 500-600r/min，A036C打手速度 400-500r/min，A076C綜合打手速度 700-800r/min;
[0020]S2、梳棉：
[0021] 將滌綸/莫代爾/竹炭棉卷在梳棉機(jī)上通過梳理、成條制成混合條，出條定量 18-25g/5m，錫林速度 300-360r/min，刺輥速度 780-840r/min，道夫速度 20-25r/min，蓋板 速度 0? 13-0. 15m/min;
[0022] 將亞麻棉卷在梳棉機(jī)上通過梳理、成條制成混合條，出條定量20_25g/5m，錫林速 度 200-260r/min，刺輥速度 600-760r/min，道夫速度 15-18r/min，蓋板速度 0. 15-0. 16m/ min；
[0023]S3、并條：
[0024] 將混合條在三道并條機(jī)上進(jìn)行并條工序：
[0025] 一并：將4根滌綸/莫代爾/竹炭混合條與3根亞麻混合條進(jìn)行并合得到一并混 合條，采用6. 8-7. 2倍的總牽伸以及1. 79-1. 86倍的后區(qū)牽伸，定量為19. 0-22. 0g/5m，出條 速度為 300-350m/s;
[0026] 二并：將8根一并混合條進(jìn)行并合得到二并混合條，采用8.2-8. 6倍的總牽伸以及 1. 54-1. 60倍的后區(qū)牽伸，定量為18. 0-20. 0g/5m，出條速度為300-350m/s;
[0027] 三并：將8根二并混合條進(jìn)行并合得到三并混合條，采用7. 4-8. 4倍的總牽伸以及 1. 35-1. 43倍的后區(qū)牽伸，定量為16. 0-18. 0g/5m，出條速度為350-400m/s;
[0028]S4、粗紗：
[0029] 將三并混合條在粗紗機(jī)上進(jìn)行牽伸加捻后紡制成粗紗，采用7-10. 5倍的總牽伸 以及1. 12-1. 28倍的后區(qū)牽伸，定量為3. 0-3. 6g/10m，捻系數(shù)為100-115,錠速為580-610m/ s；
[0030] S5、細(xì)紗：
[0031] 將粗紗在細(xì)紗機(jī)上牽伸加捻后紡制成細(xì)紗，采用3. 0-3. 6倍的總牽伸以及 1. 06-1. 13倍的后區(qū)牽伸，捻系數(shù)為450-464,錠速為14000-14500m/s。
[0032] 清花工序中，根據(jù)滌綸、莫代爾、竹炭纖維及亞麻纖維的特性，清花工序棉卷定量 要偏小控制，增加隔離紗的根數(shù)；采用"多松、少打、早落、少碎"的工藝原則，盡量減少對纖 維的打擊次數(shù)，合理控制參數(shù)，做到少傷纖維少出棉結(jié)。
[0033] 梳棉工序中，采用"梳理為主、減少打擊、大隔距、低速度、快轉(zhuǎn)移"的工藝原則，適 當(dāng)降低各機(jī)件的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，放大各部隔距，為降低亞麻纖維中短絨比例，提高除雜效率，蓋 板速度適當(dāng)提高，同時盡量減少纖維損傷，減少纖維沉積，防止繞錫林，提高棉網(wǎng)質(zhì)量，減少 生條棉結(jié)和細(xì)紗棉結(jié)。
[0034] 并條工序中，采用"多并合、大隔距、輕定量"的工藝原則。為進(jìn)一步提高各組份原 料的混和均勻性，采用三道混并工藝，后牽伸倍數(shù)頭并大，二并、三并偏小，適當(dāng)降低車速， 保證條干CV%在3. 5以內(nèi)。
[0035] 粗紗工序中，采用"較輕定量、大隔距、慢速度和合理粗紗捻系數(shù)"的工藝原則，為 了降低條干CV%，采用重加壓，緊控制的工藝原則，后區(qū)牽伸倍數(shù)偏小，羅拉隔距偏大，捻系 數(shù)偏大，適當(dāng)降低車速，使條干CV%在4. 5左右。
[0036] 細(xì)紗序中，遵照"大隔距、慢速度、較小后區(qū)牽伸、合理鉗口隔距"的工藝原則。采 用氣動加壓V型牽伸機(jī)臺，氣動加壓。減少錠間差異。后區(qū)牽伸比紡化纖偏小掌握，為了保 證成紗條干均勻，羅拉隔距偏小掌握，捻系數(shù)比紡普通紗要高。
[0037] 優(yōu)選地，在S5后，還包括采用自動絡(luò)筒機(jī)將細(xì)紗絡(luò)成筒紗并成包入庫，采用 1200-1300m/min的絡(luò)紗線速度，生產(chǎn)過程中采用上蠟裝置，進(jìn)一步提高紗線的光潔度。
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