一種結(jié)構(gòu)改良的旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及制袋機技術領域，尤其是指一種結(jié)構(gòu)改良的旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置。
【背景技術】
[0002]制袋機就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機器，其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來說以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。隨著國內(nèi)人民生活水平的不斷提高，給塑料軟包裝行業(yè)帶來無限商機，塑料軟包裝制袋機也隨之蓬勃發(fā)展。
[0003]就目前而言，現(xiàn)在對包裝袋進行生產(chǎn)加工一般需要先通過機器將包裝袋膜的兩側(cè)進行裁切，使得包裝袋膜的寬度與欲制得的氣泡袋寬度一致，然后利用橫封部件對輸送過程中的包裝袋膜進行橫向熱合封口，這樣便完成對包裝袋四個邊的加工。
[0004]中國發(fā)明專利申請(申請?zhí)?201220231287.5)披露了一種塑料軟包裝制袋機切邊裝置，其在中封袋的生產(chǎn)過程中可以先熱封合后再利用本發(fā)明將多余的邊料切除，切除的邊料利用卷邊機收集好，可以減少在塑料軟包裝中封袋的生產(chǎn)工藝中的分切工序。以上對包裝袋膜進行兩側(cè)裁切不僅需要花費特定工序進行，會導致延長生產(chǎn)時間，不利于提高生產(chǎn)效率；而且先熱封再切邊也會給提高橫向熱合封口工作的負擔，而且獨立進行切邊不僅勞動強度大，而且出錯率高，進而導致制得的包裝袋廢品率高，產(chǎn)品的一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)改良的旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有制袋機切邊過程中存在的生產(chǎn)效率低、勞動強度大、出錯率高以及產(chǎn)品品質(zhì)差的缺陷。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案:
一種結(jié)構(gòu)改良的旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置，包括用于拖動珍珠棉膜或氣泡膜行走的輸送組件、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜的供料組件以及用于對珍珠棉膜或氣泡膜的至少一側(cè)邊進行熱壓熱切的切割組件，所述切割組件包括一機架、可轉(zhuǎn)動地安裝于該機架上的旋轉(zhuǎn)式切刀、一旋轉(zhuǎn)部件供電單元以及一帶動該旋轉(zhuǎn)式切刀進行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動單元，所述旋轉(zhuǎn)式切刀上設置發(fā)熱單元，該發(fā)熱單元與所述旋轉(zhuǎn)部件供電單元電連接，所述旋轉(zhuǎn)式切刀設置于所述輸送組件和供料組件之間，并且位于珍珠棉膜或氣泡膜的上方。
[0007]進一步的，所述機架包括第一架體以及可上下滑動地安裝于該第一架體上的第二架體，所述第一架體上設置有用于帶動第二架體升降的第二驅(qū)動單元，所述旋轉(zhuǎn)式切刀可轉(zhuǎn)動地安裝于該第二驅(qū)動單元上，并且可隨著第二架體的升降而由第一位置到第二位置進行運動，當所述旋轉(zhuǎn)式切刀位于第一位置時，所述旋轉(zhuǎn)式切刀與珍珠棉膜或氣泡膜留有一道間隙，當所述旋轉(zhuǎn)式切刀位于第二位置時，所述旋轉(zhuǎn)式切刀抵接于珍珠棉膜或氣泡膜上。
[0008]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)式切刀包括可轉(zhuǎn)動地安裝于第二架體上的一旋轉(zhuǎn)軸、至少一固定安裝于該旋轉(zhuǎn)軸上的電熱切塊以及與固定安裝于該旋轉(zhuǎn)軸上的一傳動件，該傳動件與所述第一驅(qū)動單元傳動連接。
[0009]進一步的，所述電熱切塊包括一呈圓柱狀的金屬發(fā)熱體以及由該金屬發(fā)熱體的側(cè)壁一處向外延伸形成的呈環(huán)形的一金屬切割片，當所述旋轉(zhuǎn)式切刀位于第二位置時，所述金屬切割片抵接于珍珠棉膜或氣泡膜上。
[0010]進一步的，所述金屬發(fā)熱體上開設有一裝配孔以及至少一個軸向布置的容置孔，所述發(fā)熱單元為對應插設于每個容置孔內(nèi)的一熱電阻，所述旋轉(zhuǎn)軸固定安裝于所述裝配孔上。
[0011]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)部件供電單元包括一固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸上的環(huán)形集流器、抵接于該環(huán)形集流器上端的一弧形電刷以及與該弧形電刷電連接的一供電裝置，所述熱電阻通過至少一電導線與所述環(huán)形集流器電連接。
[0012]進一步的，所述切割組件與所述輸送組件之間還設置有至少一壓合組件，該壓合組件包括一導料輥筒以及兩設置于該導料輥筒兩側(cè)的壓合輪，該壓合輪與導料輥筒之間留有一道供珍珠棉膜或氣泡膜經(jīng)過的壓合間隙，當珍珠棉膜或氣泡膜的至少一側(cè)邊被所述旋轉(zhuǎn)式切刀熱切后，并經(jīng)過所述壓合間隙時，所述壓合輪抵接并壓緊熱切后珍珠棉膜或氣泡膜的側(cè)邊，從而完成熱壓動作。
[0013]進一步的，還包括一拖帶裝置，該拖帶裝置包括一鼓風單元、一輸風管道以及一廢帶堆放處，所述輸風管道的一端連通于所述鼓風單元的出風口，另一端連通于所述廢帶堆放處，所述輸風管道的側(cè)壁一處開設有一用于供廢帶進入的進料口，所述輸風管道在該進料口朝向鼓風單元一側(cè)的內(nèi)壁上方位置設置有隔風板，該隔風板將所述輸風管道的內(nèi)壁分隔成一第一風道、一第二風道以及位于隔風板下方并且用于連通第一風道和第二風道的一排風間隙。
[0014]進一步的，所述進料口為一寬度略大于廢帶寬度的的一月牙形缺口，該月牙形缺口的一側(cè)為垂直切割所述輸風管道的一圓弧形槽口，該月牙形缺口的另一側(cè)為一由所述圓弧形槽口下端朝著鼓風單元方向斜向上延伸的橢圓弧形槽口。
[0015]進一步的，所述排風間隙為弓形排風間隙，所述輸風管道由鼓風單元位置朝廢帶堆放處位置向下傾斜。
[0016]和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于:
1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實用性強，由于在生產(chǎn)過程中，需要將珍珠棉膜或氣泡膜拖動到橫封部件下方進行橫向熱合封口，因而本申請人通過設置所述旋轉(zhuǎn)式切刀，這樣可以在對珍珠棉膜或氣泡膜進行拖帶的過程中同時實現(xiàn)對珍珠棉膜或氣泡膜進行側(cè)邊裁切工作，這樣不僅自動化程度高，提高勞動效率，節(jié)省后續(xù)進行邊料切除的工序，而且由于拖料和旋轉(zhuǎn)熱切均是通過機械配合方式完成，這樣可以保證整條側(cè)邊處于平直狀態(tài)，減少人工操作所帶來的誤差，有利于提高制得的包裝袋的品質(zhì)，產(chǎn)品一致性好，標準化程度高。另外，本發(fā)明通過先裁邊后橫向熱合封口，這樣可以降低橫封部件的負擔，有利于提高橫向熱合封口，而且所裁掉的廢邊可以進行收集，可利用程度得到較大提升。
[0017]2、在本發(fā)明中，通過設置第二驅(qū)動單元，可以將旋轉(zhuǎn)式切刀提升起來，這樣在停機時不會對下方珍珠棉膜或氣泡膜造成任何影響，同時使用者也可以根據(jù)自身需求，對需不需要進行邊料切除可以進行自由選擇，因而本發(fā)明在使用上可以更為靈活。
[0018]3、在本發(fā)明中，通過將邊料切除的機構(gòu)設置成通過旋轉(zhuǎn)運動的電熱切塊來完成，由于電熱切塊在旋轉(zhuǎn)過程中，與珍珠棉膜或氣泡膜接觸的位置均發(fā)生變化，因而可以避免同一部位因持續(xù)與珍珠棉膜或氣泡膜接觸而造成切割性能的變化，不僅有利于提高封切品質(zhì)，而且可以有效避免珍珠棉膜或氣泡膜出現(xiàn)燃燒情況，消除安全隱患。
[0019]4、在本發(fā)明中，通過將電熱切塊設置成由圓筒狀呈金屬發(fā)熱體和呈環(huán)形的金屬切割片，這樣有利于保證發(fā)熱擴散均勻，使得金屬切割片上的各個位置溫度趨于一致，而且在轉(zhuǎn)動切割過程中，可以提高電熱切塊重量，減少外界阻力對其進行切割的影響。
[0020]5、在本發(fā)明中，通過設置容置孔并配合插上熱電阻，這樣可以既方便加熱元件的拆裝操作，又可以提高發(fā)熱的穩(wěn)定性。
[0021]6、在本發(fā)明中，通過設置環(huán)形集流器和弧形電刷進行配合，可以實現(xiàn)對旋轉(zhuǎn)部件進行供電，不僅方法結(jié)構(gòu)簡單，可以避免在旋轉(zhuǎn)過程中因繞線問題而造成的生產(chǎn)故障。
[0022]7、在本發(fā)明中，通過設置所述壓合組件，珍珠棉膜或氣泡膜可以在被電熱切塊熱切后，迅速進行常溫壓合，這樣可以使得珍珠棉膜或氣泡膜側(cè)邊完全封住，不會出現(xiàn)漏氣縫隙，有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0023]8、在本發(fā)明中，通過設置鼓風單元并且輸風管道上開設一進料口，使用者可以將完成裁邊后的廢帶拉入該進料口內(nèi)，由于進料口附近有設置隔風板，因而鼓