一種新型的拖帶裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制袋機(jī)的輔助設(shè)備，尤其是指一種新型的拖帶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]制袋機(jī)就是制作各種塑料包裝袋或其他材料包裝袋的機(jī)器，其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋，一般來(lái)說(shuō)以塑料包裝袋為主要產(chǎn)品。隨著國(guó)內(nèi)人民生活水平的不斷提高，給塑料軟包裝行業(yè)帶來(lái)無(wú)限商機(jī)，塑料軟包裝制袋機(jī)也隨之蓬勃發(fā)展。
[0003]就目前而言，現(xiàn)在對(duì)包裝袋進(jìn)行生產(chǎn)加工一般需要先通過(guò)機(jī)器將包裝袋膜的兩側(cè)進(jìn)行裁切，使得包裝袋膜的寬度與欲制得的氣泡袋寬度一致，然后利用橫封部件對(duì)輸送過(guò)程中的包裝袋膜進(jìn)行橫向熱合封口，這樣便完成對(duì)包裝袋四個(gè)邊的加工。
[0004]中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)(申請(qǐng)?zhí)?201220231287.5)披露了一種塑料軟包裝制袋機(jī)切邊裝置，其在中封袋的生產(chǎn)過(guò)程中可以先熱封合后再利用本發(fā)明將多余的邊料切除，切除的邊料利用卷邊機(jī)收集好，可以減少在塑料軟包裝中封袋的生產(chǎn)工藝中的分切工序。以上對(duì)邊料切除后的廢帶是采用卷邊機(jī)進(jìn)行，由于卷邊機(jī)卷廢帶是越卷越大，因而當(dāng)廢帶卷到超過(guò)卷邊機(jī)的最大容量時(shí)，使用者便需要對(duì)切邊裝置進(jìn)行停機(jī)，將廢帶清理后重新運(yùn)行，這樣不僅耗時(shí)耗力、影響生產(chǎn)效率，而且頻繁停機(jī)會(huì)造成機(jī)臺(tái)磨損大，生產(chǎn)成本上升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種新型的拖帶裝置，其主要目的在于克服現(xiàn)有卷邊機(jī)卷廢帶存在的耗時(shí)耗力、影響生產(chǎn)效率、機(jī)臺(tái)磨損大以及生產(chǎn)成本上升的缺陷。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新型的拖帶裝置，包括一鼓風(fēng)單元、一輸風(fēng)管道以及一帶狀物堆放處，所述輸風(fēng)管道的一端連通于所述鼓風(fēng)單元的出風(fēng)口，另一端連通于所述帶狀物堆放處，所述輸風(fēng)管道的側(cè)壁一處開(kāi)設(shè)有一用于供一帶狀物進(jìn)入的進(jìn)料口，所述輸風(fēng)管道在該進(jìn)料口朝向鼓風(fēng)單元一側(cè)的內(nèi)壁上方位置設(shè)置有隔風(fēng)板，該隔風(fēng)板將所述輸風(fēng)管道的內(nèi)壁分隔成一第一風(fēng)道、一第二風(fēng)道以及位于隔風(fēng)板下方并且用于連通第一風(fēng)道和第二風(fēng)道的一排風(fēng)間隙。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口為一寬度略大于廢帶寬度的的一月牙形缺口，該月牙形缺口的一側(cè)為垂直切割所述輸風(fēng)管道的一圓弧形缺口，該月牙形缺口的另一側(cè)為一由所述圓弧形缺口下端朝著鼓風(fēng)單元方向斜向上延伸的橢圓弧形缺口。
[0008]進(jìn)一步的，所述排風(fēng)間隙為弓形排風(fēng)間隙。
[0009]進(jìn)一步的，所述輸風(fēng)管道由鼓風(fēng)單元位置朝廢帶堆放處位置向下傾斜。
[0010]進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)單元為電連接于市電的一鼓風(fēng)機(jī)。
[0011]進(jìn)一步的，所述帶狀物為呈帶狀的氣泡膜廢帶或者珍珠棉膜廢帶。
[0012]進(jìn)一步的，所述排風(fēng)間隙的面積小于所述隔風(fēng)板的面積。
[0013]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果在于: 1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)設(shè)置鼓風(fēng)單元并且輸風(fēng)管道上開(kāi)設(shè)一進(jìn)料口，使用者可以將完成裁邊后的廢帶拉入該進(jìn)料口內(nèi)，由于進(jìn)料口附近有設(shè)置隔風(fēng)板，因而鼓風(fēng)單元輸出的風(fēng)只能通過(guò)排風(fēng)間隙吹出，從而改變鼓風(fēng)風(fēng)向，使得風(fēng)力作用到廢帶的后部，對(duì)廢帶產(chǎn)生一向前的推力，進(jìn)而完成對(duì)廢帶進(jìn)行拖帶的功效。因此，本發(fā)明中對(duì)廢帶進(jìn)行收集無(wú)需設(shè)計(jì)和購(gòu)置專(zhuān)門(mén)設(shè)備，而且不需要進(jìn)行停機(jī)處理廢帶，采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行適度改進(jìn)便可實(shí)現(xiàn)上述功能，因而在滿(mǎn)足自動(dòng)化生產(chǎn)的前提下，大大地降低設(shè)備成本。
[0014]2、在本發(fā)明中，通過(guò)設(shè)置月牙形缺口，一方面有利于減少?gòu)U帶在拖帶過(guò)程中與輸風(fēng)管道之間的摩擦阻力，另一方面也可以使得廢帶在拖帶過(guò)程中可以盡量蓋住月牙形缺口，從而有利于減少鼓風(fēng)單元輸出的風(fēng)通過(guò)月牙形缺口排出所造成的風(fēng)量損失。
[0015]3、在本發(fā)明中，通過(guò)采用弓形排風(fēng)間隙，并且將該弓形排風(fēng)間隙的面積設(shè)置成小于所述隔風(fēng)板的面積，這樣可以使得鼓風(fēng)單元輸出的風(fēng)向得到有效控制，從而可以產(chǎn)生均勻拖動(dòng)廢帶的功效，特別適用于配合電熱切塊的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和輸送組件的拖動(dòng)動(dòng)作。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為實(shí)施例中切割組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)式切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖1中A處的放大示意圖。
[0020]圖5為實(shí)施例中輸風(fēng)管道的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面參照【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0022]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。一種結(jié)構(gòu)改良的旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置6，包括用于拖動(dòng)珍珠棉膜或氣泡膜60行走的輸送組件61、用于放置珍珠棉膜或氣泡膜60的供料組件62以及用于對(duì)珍珠棉膜或氣泡膜60的至少一側(cè)邊進(jìn)行熱壓熱切的切割組件63，所述切割組件63包括一機(jī)架、可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)式切刀64、一旋轉(zhuǎn)部件供電單元65以及一帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)式切刀64進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)單元66，所述第一驅(qū)動(dòng)單元66為一電機(jī)。所述旋轉(zhuǎn)式切刀64上設(shè)置發(fā)熱單元，該發(fā)熱單元與所述旋轉(zhuǎn)部件供電單元65電連接，所述旋轉(zhuǎn)式切刀64設(shè)置于所述輸送組件61和供料組件62之間，并且位于珍珠棉膜或氣泡膜60的上方。
[0023]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述機(jī)架包括第一架體67以及可上下滑動(dòng)地安裝于該第一架體67上的第二架體68，所述第一架體67上設(shè)置有用于帶動(dòng)第二架體68升降的第二驅(qū)動(dòng)單元670，所述第二驅(qū)動(dòng)單元670為一安裝于第一架體67頂部的氣缸。所述旋轉(zhuǎn)式切刀64可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于該第二驅(qū)動(dòng)單元670上，并且可隨著第二架體68的升降而由第一位置到第二位置進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)式切刀64位于第一位置時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)式切刀64與珍珠棉膜或氣泡膜60留有一道間隙，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)式切刀64位于第二位置時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)式切刀64抵接于珍珠棉膜或氣泡膜60上。
[0024]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述旋轉(zhuǎn)式切刀64包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于第二架體68上的一旋轉(zhuǎn)軸640、至少一固定安裝于該旋轉(zhuǎn)軸640上的電熱切塊641以及與固定安裝于該旋轉(zhuǎn)軸640上的一傳動(dòng)件642，該傳動(dòng)件642與所述第一驅(qū)動(dòng)單元66傳動(dòng)連接。所述電熱切塊641包括一呈圓柱狀的金屬發(fā)熱體643以及由該金屬發(fā)熱體643的側(cè)壁一處向外延伸形成的呈環(huán)形的一金屬切割片644，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)式切刀64位于第二位置時(shí)，所述金屬切割片644抵接于珍珠棉膜或氣泡膜60上。所述金屬發(fā)熱體643上開(kāi)設(shè)有一裝配孔645以及至少一個(gè)軸向布置的容置孔646，所述發(fā)熱單元為對(duì)應(yīng)插設(shè)于每個(gè)容置孔646內(nèi)的一熱電阻647，所述旋轉(zhuǎn)軸640固定安裝于所述裝配孔645上。所述第二架體68還設(shè)置有用于安裝和支撐所述旋轉(zhuǎn)軸640的至少一軸承680。
[0025]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述旋轉(zhuǎn)部件供電單元65包括一固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)軸640上的環(huán)形集流器650、抵接于該環(huán)形集流器650上端的一弧形電刷651以及與該弧形電刷651電連接的一供電裝置652，所述熱電阻647通過(guò)至少一電導(dǎo)線653與所述環(huán)形集流器650電連接。
[0026]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。所述切割組件63與所述輸送組件61之間還設(shè)置有至少一壓合組件69，該壓合組件69包括一導(dǎo)料輥筒690以及兩設(shè)置于該導(dǎo)料輥筒690兩側(cè)的壓合輪691，該壓合輪691與導(dǎo)料輥筒690之間留有一道供珍珠棉膜或氣泡膜60經(jīng)過(guò)的壓合間隙692，當(dāng)珍珠棉膜或氣泡膜60的至少一側(cè)邊被所述旋轉(zhuǎn)式切刀64熱切后，并經(jīng)過(guò)所述壓合間隙692時(shí)，所述壓合輪691抵接并壓緊熱切后珍珠棉膜或氣泡膜60的側(cè)邊，從而完成熱壓動(dòng)作。
[0027]參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4和圖5。以上旋轉(zhuǎn)式熱封熱壓裝置6還包括一拖帶裝置7，該拖帶裝置7包括一鼓風(fēng)單元70